检验误差防范规程

检验误差防范规程1.0目的为了提高检验工作品质，防止漏检、错检事件发生，有效采用误差纠正措施，特制定本规定。2.0适用范围本规定适用于质量检验过程的误差防范工作。3.0职责生产人员、质量检验专员均应依照此规定实施检验工作。4.0标准误差防范4.1标准误差定义标准误差是指由于品质标准不明确而引起的检验误差。4.2产生标准误差的原因标准误差产生的原因如下表所示。常见标准误差原因表原因原因说明标准不统一图纸、工艺和技术文件规定不统一图面不清图面上有模糊不清的文字或图形，使质检员容易产生错误理解或疏忽标准不完善标准不够明确、使用检验手法不当、规定手段不完备、现场使用的图纸破损等4.3标准误差的预防措施为有效预防标准误差，质检人员应正确识别误差来源并采取相应措施，常见预防措施如下表所示。标准误差防范措施表措施具体说明进行品质特征重要性分级要求设计人员对品质特性的重要性分级，并在图纸、工艺和检验文件加以标示，或编制专门的关于品质特性的重要性分级表制订检验计划检验计划是防止发生标准误差的有效措施开展首件复核检验通过首件复核，避免因图纸、工艺修改等工作不到位而导致新产品首次上线投产时产生误差更新、校对图纸及时更换生产现场已油污、破损、过时的图纸，并注意在绘图、扫描和校对时，防止图画文字和图形不清等问题的产生5.0环境误差防范5.1环境误差定义环境误差是指由于检验环境引起的检查误差。5.2产生环境误差的原因产生环境误差的原因通常包括检验场地的设置、照明和秩序等。5.3环境误差的预防措施。为有效预防和消除环境误差，质检人员应采取的防范措施如下表所示。环境误差防范措施表措施具体说明设置适当的检验场地为防止由于检验场地设置不当造成检验误差，检验场地应符合以下要求a)必须有满足检验工作正常进行的足够大的场地面积和空间b)必须有良好的自然采光和足够的照明措施c)场地的温度、湿度和振动要求应符合测试条件的要求d)尽可能避免危害人身健康的噪音、气味和其他外来干扰，以防止质检员过度疲劳或精力分散造成检验失误建立宜人又宜物的秩序a)检验场地的总体布置要满足被检物件生产流程要求，检验工具要摆放整齐、便于取用、不妨碍检测工作b)存放待检品和已检品的零件箱、框放置的位置和高度要合适，以利于质检员拿放，不致发生零件磕碰和划伤c)被检物件应存放整齐，按指定位置摆放并进行隔离和标识d)满足视觉要求e)验台应保持整洁，不允许放置无用的杂物f)检验后的零件应分类标记6.0测量误差防范6.1测量误差的定义测量误差是指由于使用测量工具所引起的误差。6.2产生测量误差的原因分析测量误差产生的常见原因如下表所示。常见测量误差原因表原因原因说明标准器具的误差常见用作比较测量的标准器具有量块、标准线纹尺等，由于标准器具本身所存在的不可避免的误差将直接反映到测量结果中，因而会造成测量误差测量器皿的测量器皿指千分尺、游标卡尺、百分表等量规量程及其他光学误差仪器，其误差主要表现在以下几个方面：设计原理误差制造装配误差调整使用方法不正确（如未调零、放大比例不正确等）测量器皿磨损所产生的测量误差测量方法误差由于采用的测量方法不一样，测量时产生的误差也不一样，测量方法的误差还包括测量基准面的选择、安装定位方法和瞄准方式不正确等引起的误差测量环境条件误差在测量过程中，温度、振动、测力和灰尘对测量误差都有影响，其中温度对测量误差的影响最大6.3测量误差的预防措施。为有效预防和消除测量误差，质检人员应采取的防范措施如下表所示。测量误差防范措施表措施具体说明防范使用测量器具误差减少标准器具产生的测量误差的防范措施如下：在使用量块作为标准器具时要按等级使用，注意加修正值，并要正确组合量块，即选择量块的块数尽量少，一般不超过4块使用标准件和校对件作标准器具时，要确保标准件材料变形小且耐磨，标准件形状和尺寸应同被测件一致，定期检定标准件防范选择测量器具误差质检员除了正确调整、使用测量器具外，还应按照国家标准选择合适的器具防范测量方法误差合理选择测量基面合理选择被测零件的定位方法合理选择测量点位置合理确定测量的次数防止产生读数误差防范温度环境条件误差为减少测力引起的误差，在测量时注意限定测力的大小并使之稳定，测量过程中要正确操作，防止测头对被测件表面产生冲击造成大的误差，合理选择测头形状和尺寸，以减少压限量7.0质检员误差防范7.1质检员误差的含义。质检员误差是指在检验过程中由于质检员的人为失误所造成的误差。7.2质检员误差的原因分析。质检员误差产生的原因如下表所示。常见质检员误差原因表原因原因说明粗心大意造成质检员粗心大意误差的原因主要有如下两种：责任心不强在任务紧、时间急的情况下，如果质检员检验敏感性不强，就容易产生检验误差程序性误差因生产不均衡，在制程、工序检验点或完工检验点混乱地堆着待检品和检验过的产品，由于标识不清发生混淆技术误差技术误差是指由于质检员缺乏技能而造成的误差，而造成技能低下的原因主要如下：缺乏技术知识，如看不懂剖视图检验技术不熟练检验员有生理缺陷，如视力异常等明知故犯误差质检工作管理有漏洞因技术文件不统一造成工序间扯皮，质检员随波逐流有人故意弄虚作假，质检员不能正面抵制，质检员怕得罪人，不敢坚持7.3质检员误差的预防措施。为有效预防质检员误差，可采用的预防措施如下表所示。质检员误差防范措施表措施具体说明防范粗心大意采用确保不出错的检验方法，如采用复核检验、重复检验、设计连锁检验程序将检验内容简化，重点列出检验员的检验事项建立标准样品，采用比较法采用自动化检验装置，借助机械检验防止程序性误差通过明确鉴定标志和严格调运手续而使之减少，一般采用分区堆放、涂色堆放或标志堆放的措施防止技术误差选择符合检验岗位要求的人员来做检验员通过开展岗位培训提高人员检验技术水平总结、推广优秀检验员的工作检验以及技巧提高管理水平建立完善的品质保证体系，明确人员职责和权限管理者应以身作则，起到良好的带头示范作用进行符合检验和定期检验，并追究检验工作中明知故犯人员的责任