砂石料单价编制1

砂石料单价编制(定额法)张宝增目录•一概述•二天然砂石料加工系统工序划分及工序单价计算•三人工砂石料加工系统工序划分及工序单价计算•四、工序单价系数的确定•五费用计算一概述1、定义砂石料是指为满足混凝土骨料及填筑工程需要经过开采、加工等手段生产的沙砾料、砾石、碎石原料、碎石、骨料等的统称。水利水电工程中使用的砂石料一般由建设单位通过招标方式发包给施工单位负责生产。中小型工程项目的砂石系统的建设及运行生产多同主体工程一起招标，大型工程项目的砂石系统的建设及运行生产多为单独招标。2、砂石料分类水利水电工程使用的砂石料分为天然砂石料和人工砂石料。天然砂石料是指天然砂和天然砂砾石经筛分、冲洗而成的卵（砾）石和砂。由于我国江河中下游水利资源已开发待尽和对河道保护的加强等原因，使用天然砂石料的工程项目已经越来越少。人工砂石料是指利用开采的岩石作为原料的块石、卵石（统称为碎石原料），经机械破碎、碾磨、筛分、冲洗而成的碎石和机械砂。由于砂石料加工工艺设备的进步，人工砂石料在水利水电工程中的使用已非常广泛。3、砂石料的用途（1）混凝土骨料，根据混凝土级配对骨料粒径的要求分为：特大石（粒径：150mm～80mm）四级配最大粒径；大石（粒径：80mm～40mm）三级配最大粒径；中石（粒径：40mm～20mm）二级配最大粒径；小石（粒径：20mm～5mm）一级配最大粒径；细（豆）石（粒径：15mm～5mm）用于喷射混凝土；砂（粒径：＜5mm）（2）回填工程用料，包括：反滤料、垫层料、过渡料等。（3）其他用料，灌浆、沥青混凝土、砌体工程等用料。4、砂石料预算价格砂石料预算价格是水电工程中的一项重要的基础单价。（1）砂石料费用在水利水电工程造价中所占的比例很大，尤其在混凝土工程造价中所占比例更大；（2）在水利水电工程，因使用砂石料数量很大、一般均为自行建设砂石加工系统，自行加工生产，在编制水利水电工程概预算和投标报价时必须自行编制单价。5、砂石备料工程定额•由于上述原因，水利水电工程概预算定额中就必须有适合编制砂石料单价的定额。水利水电工程所处的地理位置各有不同，地貌、地形、地质条件不同砂石料加工系统的工艺设计就会不同。编制砂石料加工定额要满足各种条件。所以，历次编制砂石备料工程定额都遇到一些难点：（1）编制定额工序，砂石料加工系统的工艺设计不同，不同工程的工序配置不同。如何选择典型工序作为定额工序（应用的普遍性和特殊性）；（2）各工序之间连接的科学性（便于计算各品种的成品砂石料单价）；（3）各种损耗（包括加工损耗、堆存损耗、加工过程中的体积比变化等）如何确定，损耗如何反映到单价的计算中；（4）定额计量单位，定额使用的计量单位一直是完成一个加工工序所产生的成品（半成品）松散堆方；（5）时间定额的确定。(04)水电定额第六章为砂石备料工程定额,包括章说明和56节定额共1028个子目。其中：人力开采加工定额6节共49个子目；天然砂石料开采与加工定额20节共184个子目；人工砂石料开采与加工定额10节共248个子目；砂石料运输定额29节共515个子目；骨料二次筛分定额1节共32个子目（同时适用天然骨料和人工骨料）。下面介绍使用定额编制砂石料单价的方法，主要介绍用于混凝土骨料的单价编制方法。使用定额编制砂石料单价首先应注意以下问题：•⑴熟悉章说明。包括计量单位、工序划分、计算方法规定及内容；•⑵招标文件对砂石开采加工等描述的自然、地质、水文、交通、系统规模、成品质量和砂石料计价的有关规定；⑶投标施工组织设计资料，包括响应招标文件规定的施工组织设计方案、工艺设计资料及相应的数据等。•⑷按工艺设计划分工序要与定额的工序基本一致；•⑸在按定额计算工序单价时，注意章说明及各节定额规定的调整方法和调整系数；•⑹按工艺设计配置的机械调整定额机械时，因注意机械型号规格不同相应调整定额；•⑺准确选定使用单价系数；•⑻按招标文件规定的单价应包括的计价内容，不要遗漏。二天然砂石料加工系统工序划分及工序单价计算•1、下图为一个天然砂石料加工系统工艺流程简图：•原料场•①＞150mm超径石运输•••③①格筛••②②半成品堆场•③超径料堆•④⑥150～80mm•④筛分机•⑥80～40mm⑤螺旋分级机••⑥40～20mm⑥成品堆场⑥••⑥20～5mm•⑤•⑥≤5mm•（成品运输）至拌和系统2、划分定额工序，上图是一个简单的工艺流程框图，可以划分出如下定额工序：•覆盖层清除砂砾料开采运输砂砾料预筛分筛分冲洗成品骨运输••超径料运输级配弃料运输•••3、定额工序界定和工序单价计算•⑴覆盖层清除，指对开采有用层上无用层的清除运至堆弃点的费用，按土方开挖运输定额计算单价，并按总清除量占需要骨料总量的比例进行摊销。弃料处理摊销率=弃料处理量÷设计成品骨料生产量×100%•⑵砂砾料开采运输，上图中黄色部分。根据施工组织设计选用设备和运距等选取定额计算工序单价。•⑶砂砾料预筛分，上图中黑色部分,自格筛计算至半成品料堆(包括运输胶带机)。根据施工组织设计选用设备等选取定额计算工序单价。⑷筛分冲洗，上图中草绿色部分自半成品料堆下给料机械计算至成品料仓(包括运输胶带机)。根据施工组织设计选用设备等选取定额计算工序单价。⑸成品骨运输，上图中草绿色部分自成品料堆下给料机械计算至拌和系统料仓或招标文件规定的计量供料点(包括运输胶带机或汽车等)。砂石系统单独招标时一般在砂石系统成品料仓以下的出料胶带或汽车装车台为计量供应点，这时按以下原则计算单价：,①成品料为胶带运至拌和系统，计算给料机械、胶带（至计量点）、计量装置(皮带秤)的费用。•②成品料为汽车运至拌和系统，计算给料机械（含装车台）、胶带（至装车台）、计量装置（汽车衡）的费用。⑹超径石运输，本系统将超径石作为弃料处理。每m3骨料摊销费用＝（超径石生产单位成本＋单位处理成本）×（设计处理量÷设计成品骨料生产量）⑺级配弃料运输，由于砂砾料场天然级配与混凝土设计骨料级配不平衡，必须增加毛料开采量满足设计要求，必然造成部分粒径级骨料多余形成弃料，这种弃料称为级配弃料，其成本和处理费用应摊入骨料单价。每m3骨料摊销费用＝（级配弃料生产单位成本＋单位处理成本）×（设计处理量÷设计成品骨料生产量）上面介绍的只是一个最基本和简单的工艺系统，一般说来，将超径石和级配多余料直接弃掉而增加开采量，只有在天然料场级配与设计需要的级配基本相当的情况下才可行，但多数情况不是这样。所以在工艺设计时，应根据料场级配具体情况在系统中设置超径石破碎工艺和继配余料（当继配余料为较大粒径时）的破碎工艺。这样可以充分利用料源从而降低成本。因此上面的工艺流程可演变为下面的工艺流程：•天然砂石料加工系统增加超径石破碎和中间破碎的工艺流程简图：••＞150mm•原料场•①①格筛•③②半成品堆场②•③破碎机•⑤•④筛分机•④⑦150～80mm⑤破碎机•⑦80～40mm•⑥螺旋分级机••⑦40～20mm⑦成品堆场⑦20～5mm⑥⑦≤5mm（成品运输）至拌和系统系统增加了破碎以后，砂石料单价的工序划分和单价计算与前面叙述的方法基本一致,但应注意以下几点：•①选择预筛份定额时应用设置了破碎机械的子目定额。•②按章说明的规定：设有中间破碎的筛洗工序,可按设计配置增减机械。定额按下列公式换算：•设有中间破碎的筛洗工序定额=（1+中间破碎量／成品骨料量）×筛洗定额式中：中间破碎量—设计级配平衡计算的中间破碎量成品骨料量—设计骨料需要数量4、据上面所讲，可以知道要编制砂石料单价应事先搜集和获取那些资料。主要为：⑴料场料源资料①料场位置、开采范围，确定原料开采后的运距；②料场储量、有用层和无用层的厚度，确定覆盖层摊销率；③料源天然级配，供设计进行级配平衡计算。⑵施工组织设计资料①砂石加工系统工艺设计，确定计算工序，按设计配置定额机械型号和数量；②级配平衡计算资料，确定对定额量调整系数。⑶招标文件的有关规定，满足投标报价与招标文件的符合性。三人工砂石料加工系统工序划分及工序单价计算•1、人工砂石料加工系统工艺流程简图：•原料场粗碎车间••预筛分车间半成品堆场•中碎车间•筛分机•细碎车间150～80成品仓•检查筛•80～40成品仓•棒磨机•40～20成品仓•螺旋分级机•螺旋分级机20～5成品仓•••成品砂仓•石粉回收车间2、划分定额工序，上图是一个简单的工艺流程框图，可以划分出如下定额工序：•原料开采原料运输碎石粗碎预筛分中碎碎石筛分制砂•石粉回收成品运输•3、定额工序界定和工序单价计算•⑴剥离层清除，指有用岩石层以上需要开挖清除的覆盖层、无用岩层。•①摊入砂石料单价•剥离层处理摊销率=弃料处理量÷设计成品骨料生产量×100%•②系统单独招标时，一般单独计量支付。•剥离层清除单价，按有关定额计算。•⑵原料开采，图中的黄色填充部分，指采用爆破方法获取满足质量要求的碎石原料。工序单价使用砂石备料工程定额计算。⑶原料运输，图中的黄色线条部分，指将爆破后的碎石原料运至粗碎车间的工序。工序单价使用砂石备料工程定额计算。⑷碎石粗碎，图中的草黄色线条部分，指将运来的碎石原料经粗碎后产出半成品碎石的工序。工序单价使用砂石备料工程粗碎子目定额计算。•⑸预筛分中碎，图中的草黑色线条部分。指将半成品碎石筛分隔离出超径部分送到中碎车间，将满足粒径要求的原料送到筛分车间的工序。工序单价使用砂石备料工程粗碎子目定额计算。有时本工序产出80～150mm成品碎石，这时80～150mm成品碎石单价只计算到本道工序和成品运输及应摊销的费用。⑹碎石筛分，图中的草蓝色线条部分。指将碎石原料筛分分级为成品的工序。工序单价使用砂石备料工程粗碎子目定额计算。本工序可产出成品碎石和部分成品砂。成品碎石单价和本工序产出的成品砂单价只计算到本道工序和成品运输及应摊销的费用。⑺制砂，图中的草蓝色线条部分。这指将碎石筛分工序提供的原料经过细碎和研碾产出成品砂的工序。⑻石粉回收，图中的灰色填充部分表示石粉回收车间，灰色虚线和点划线条分别为废水流向和经回收的石粉流向。工序单价应根据设计资料自行计算。摊销率为石粉掺加量占成品砂生产量的比率。摊销费用=工序单价×摊销率⑼成品运输，同天然砂石料。⑽弃料处理摊销，工序单价应根据设计资料按有关定额计算，摊销率为弃料量占成品砂石料生产量的比率。摊销费用=工序单价×摊销率四工序单价系数的确定•（04）预算定额计算砂石料单价时对损耗的计算方法是采用单价系数方法，这种方法是在编制（86）预算定额的过程中通过研究、探讨后确定的，应该说是科学合理的。在70年代以前，计算砂石料单价时对损耗的计算方法比较复杂，每道加工工序损耗、每转换一次运输计算一次损耗、每落地堆存一次计算一次堆存损耗，然后把所有损耗累计作为总损耗。这种计算方法计算的总损耗率偏大（特别是对大的和比较复杂的系统）。在编制（80）预算定额时，意识到上述问题，但没有找到好的方法，所以将总损耗率统一确定为5%。这种计算方法没有考虑不同系统的个性，特别对人工砂石料的单价计算基本不适用。（86）预算定额确定的方法解决了上述问题。（1）它较好的反映了每道工序对上道工序提供的原料在加工和储存损耗、堆存损耗和体积比变化的综合损耗问题；•（2）解决了在系统不同部位取料用料的计价问题。•但是它没有解决在不同岩性、不同工艺和选用不同设备所存在的损耗差异问题。甚至没有很好解决供料不同要求时所产生的差异。这个问题将在介绍使用流量法编制砂石料单价时介绍。定额中工序单价系数的编制介绍。（另附）•四人工砂石料单价计算•1、基本资料⑴料场料源资料①料场位置、开采范围，确定原料开采后的运距；②料场储量、有用层和无用层的厚度，确定剥离层摊销率；③料源岩石物理力学性质，确定岩石类别、级别。•⑵施工组织设计资料•①工艺流程图，划分工序；•②设备配置表，确定各工序的使用设备；•③设计获得率，确定弃料处理摊销率。一般可按下述公式计算•弃料处理摊销率≤（系统设计处理量－系统设计生产量）÷系统设计生产量•×100%⑶工程招标资料，确定砂石料单价应包含的内容，如：①剥离层摊销费用是否摊入砂石料单价；②弃料处理摊销费用是否摊入砂石料单价