XXX煤矿掘进工作面作业规程

XXX煤矿掘进工作面作业规程编号：XX-XX-XXX-XXXX工作面名称：XXX上顺槽施工单位：掘进X队编制人：施工负责人：总工程师：主管矿长：批准日期：年月日执行日期：年月日XX-XX-XXX会审单位及人员签字副总工程师：年月日年月日生产科：年月日年月日技术中心：年月日机电科：年月日安检科：年月日调度室：年月日年月日监测队：年月日通风队：年月日供应科：年月日企管科：年月日劳资科：年月日XX-XX-XXX会审意见1、巷道临近落差8.0m的DNF37与DNF38断层，煤层顶板裂隙发育，岩石破碎，应加强支护。2、在巷道临近6915钻孔前20m，施工单位编制措施，边探边掘，做好超前探放水的准备。3、在第八章第一节顶板管理中增加锚固力试验有关技术要求和规定。目录第一章概况1第一节概述1第二节编写依据1第二章地面位置及地质情况2第一节地面相对位置及邻近采区开采情况2第二节煤层赋存特征2第三节地质构造3第四节水文地质3第五节瓦斯情况4第三章巷道布置及支护说明4第一节巷道布置4第二节矿压观测4第三节支护设计7第四节支护工艺12第四章施工工艺18第一节施工方法18第二节掘进施工18第三节爆破作业20第四节装载运输22第五节管线敷设23第六节设备及工具配备24第五章生产系统25第一节通风25第二节供风27第三节供水28第四节瓦斯防治与安全监控28第五节综合防尘30第六节防灭火31第七节供电32第八节排水33第九节运输34第十节照明、通讯和信号35第六章劳动组织及主要技术经济指标35第一节劳动组织35第二节循环作业36第三节主要技术经济指标37第七章设备油脂及煤质管理38第八章安全技术措施39第一节顶板管理39第二节通风、瓦斯及安全监控43第三节防治水44第四节井下爆破及火工品管理45第五节运输提升47第六节电气设备管理52第七节其它安全规定56第九章灾害应急救援措施及避灾路线61第一节瓦斯煤尘爆炸事故应急救援措施61第二节矿井水灾事故应急救援措施61第三节矿井火灾事故应急救援措施62第四节避灾路线63第一章概况第一节概述一、巷道名称根据生产科设计，施工巷道名称为XXX上顺槽。二、巷道用途XXX上顺槽设计主要用于XXX工作面回采时设备与材料的运输及工作面的进风。三、设计长度及工程量XXX上顺槽设计总长度1650m，钻机窝、注浆泵窝、沉淀池12组共120m。四、预计开竣工时间及巷道服务年限1、根据矿生产组织安排，XXX上顺槽计划于XXX年8月份中旬开工，预计XXXX年2月份完工，工期6个半月。2、巷道从掘进开始到回采结束，约服务12个月。第二节编写依据1、国家煤矿安全监察局，国家安全生产监督管理总局.煤矿安全规程.北京：煤炭工业出版社，2007.01.2、河南省煤炭工业管理局行业管理处.河南省国有煤矿生产矿井和地面厂（处）安全质量标准化及考核评级办法（试行）.西安：西安地图出版社，2007.02.3、河南XXXXXX煤矿.XX采区XXX工作面平、剖、断面图.XX：XXX煤矿生产科，2008.10.4、XXX煤矿.XXX工作面掘进地质说明书.XXX：XXX煤矿生产科地质组，2008.11.5、XXX煤矿.局部巷道开工通知单（XXX上顺槽）.XXX：XXX煤矿生产科，2009.08.6、XXX煤矿2009年度矿井灾害预防与处理计划.XXX：XXX煤矿通风队，2009.01.7、XXX股份有限公司.XXX煤矿重特大生产安全事故及突发事件应急救援预案.XXX：XXX煤矿，2009.01.8、XXX股份有限公司.XXX煤矿安全技术操作规程.XXX：XXX煤矿安检科，2009.01.9、河南煤业化工集团XXX煤矿有关规定及制度.第二章地面位置及地质情况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况一、地面位置XXX工作面对应地面有一村庄，其余均为农田。二、井下位置及临区采掘情况XXX工作面南邻北部东翼辅助皮带巷、北部东翼XXX轨道巷，北为DNF52及煤层露头，东、西为未开采的实体煤。XXX上顺槽掘进工作面北部为DNF52断层，南邻北部东翼辅助皮带巷，西邻DNF37、DNF38断层，东为未开采的实体煤。工作面位置及井上下关系见表2-1。三、巷道掘进对地面设施的影响工作面在掘进过程中对地表影响不大。第二节煤层赋存特征1、XXX工作面综合柱状图如附图1所示。2、XXX工作面煤层赋存及煤质指标见表2-2。3、XXX工作面煤层顶底板情况见表2-3。第三节地质构造XXX工作面整体上为一宽缓的背斜构造，地层1～11°,平均5°，工作面总体倾角较缓。据勘探资料工作面及邻近有8条正断层，落差0.7～15m，对XXX上顺槽掘进有影响的断层有3条，其特征见表2-4。第四节水文地质一、水文地质XXX工作面直接充水水源为煤层顶、底板砂岩裂隙水，由于工作面四周均为实体煤，顶板砂岩裂隙水未经回采疏放，在断层及裂隙发育处煤层顶、底板将有出水现象，对掘进有一定影响，在切眼附近掘进临近DNF52断层及向斜部位时，煤层顶、底板出水量将增大；XXX上顺槽施工至115m处临近6915钻孔，与巷道左帮间距6m，已封孔，终孔层位位于二2煤层下43m的泥岩层位中。此钻孔未透检，封孔质量不祥。二、工作面涌水情况掘进工作面预计正常涌水量60m3/h，最大涌水量100m3/h。第五节瓦斯情况本矿井属于低瓦斯矿井，XXX工作面地质预报瓦斯含量为0.3～0.5m3/t，平均0.4m3/t，同时参考XXX下顺槽掘进时的绝对瓦斯涌出量为0.14m3/min，预计XXX上顺槽掘进工作面掘进瓦斯涌出量为0.14m3/min。第三章巷道布置及支护说明第一节巷道布置1、巷道掘进位置及方位。XXX上顺槽自EY14点向外20m位置开口沿方位角23°施工1000m后，再沿方位角25°施工650m。巷道掘至EY14点前606m与1218m分别与XXX探巷与3＃探巷贯通，贯通前需编制专项贯通措施。2、巷道平面布置如附图2所示。3、巷道剖面图如附图3所示。第二节矿压观测一、矿压观测对象、观测内容、目的及观测方法二、顶板离层仪1、顶板离层仪的安装（1）在顶板上打一深度为6m，直径φ28的钻孔。（2）使用锚索钻杆分别将离层仪带有6m和2m脚线的两个探头推到孔底，然后把离层仪测读装置竖杆上的小铁片掀起来并将测读装置的竖杆塞入孔中，使测读（横）杆尽可能贴近顶板且平行于顶板平面。（3）把两测读杆孔中的钢丝拉紧，并用螺丝刀旋松脚线上的固定螺丝，调整固定装置的位置使测读杆上的游标内侧位于10mm刻度线上（10mm即为初读数）。（4）为测出顶板暴露后真正的离层量，离层仪安装位置距迎头应不大于5m。（5）开口5m范围内安装一套顶板离层仪和锚杆测力计，要求顶板离层仪两相邻测站的间隔距离一般不大于30m。2、顶板离层仪的观测从安装结束之后的10天内，每天观测1次。10天之后，如无明显变化，改为5天观测1次，如果连续三次观测读数之差在1mm以下，观测的时间间隔可延长1倍，但最长间隔时间不得大于30天。离层观测读数填写在现场记录牌板上并将数据存档。三、锚杆测力计及其安装MCJ-16型锚杆测力计，由液压枕及与之相连的压力表组成。其辅助装置包括二块圆形钢板（由厂家提供）及一个压力表网罩（自制）。安装时在液压枕上下放二块圆形钢板，把压力表网罩放在下面的一块圆形钢板下方，将包括二块钢板及压力表网罩在内的全套仪器放在钢带的上方第一根锚杆孔位上，把锚杆从液压枕、钢板及压力表网罩中心的孔中穿过并固定在钢带与顶网之间。四、两帮收敛观测1、观测仪器——SLJ-02型峒径收敛计。2、安装方法将固定装置拧在帮锚杆外露端的丝扣上，在固定装置小孔内穿上连网铁丝并扭结牢固后再扭结到另一根锚杆露头或者顶网上，以使固定装置不致转动而影响观测结果。固定装置安装完毕，立即进行首次测量。3、观测方法SLJ-02型峒径收敛计为带有钢尺和测微螺旋的仪器。收敛计的一头连接一把钢尺，钢尺上从2cm刻度线开始每隔20mm打有一小孔，可以固定在收敛计一侧的固定销子上；钢尺端部有一钢制小钩，可以挂在巷帮上的固定装置上。收敛计的另一侧装有测微螺旋和尾尺。测微螺旋的圆周上刻有毫米刻度，测微螺旋旋转一周，在尾尺的轴线方向移动1mm，也即测微螺旋转动1mm相当于轴线方向移动1/50mm。在尾尺的一端有一小钩可以挂在巷道另一帮的固定装置上。测量步骤如下：（1）测量时，先将测微螺旋旋松到尾尺的25mm刻度线以外0～1mm处。（2）松开钢尺，把钢尺上小钩挂在巷道一帮的固定装置的挂钩孔中，把尾尺上的小钩挂在巷道另一帮的固定装置上的挂钩孔中。（3）轻轻拉紧钢尺（不要拉得太紧），使收敛计上销子挂住钢尺上距钢尺端部最近的一个销子孔。（4）用手旋动测微螺旋，当尾尺前方小窗口两侧的红色刻痕与滑杆上的红色刻痕对齐时为止。（5）将钢尺上销子挂住的那个小孔对应的长度值（简称尺孔读数）、测微螺旋前端部对应的尾尺读数（简称尾尺读数）、测微螺旋上与尾尺上纵线对应的刻度值（测微螺旋读数）3个数据记在原始记录本上。（6）上述3个数据的运算式如下：设尺孔读数为B1，尾尺读数为B2，测微螺旋读数为L，则测量结果BI=BI1+BI2+L/50，设定首次测量结果为B0，则ΔI=B0-BI称为第I次测量后两帮收敛值（或称移0近量）；连续两次测量结果之差ΔI-I+1=BI-BI+1除以两测量间隔天数DI-I+1即VI-I+1=ΔI-I+1/DI-I+1称为收敛（移近）速度。4、测站布置收敛观测站布置间隔距离与离层观测站间隔距离相同（30m），每个测站的首次收敛观测应在距迎头不超过10m内进行。五、观测结果应用1、顶板离层当锚固区内离层值（2m探爪的离层观测值）达到20mm、顶板岩性没有变好迹象且原采用端锚的，继续向前掘进应改为全锚，并且对离层观测点前后各20m按全长锚固方式加打锚杆，加强支护。2、锚杆工作阻力当顶锚杆工作阻力在100kN（表压10MPa）以下的，采用φ20Q335高强锚杆；当顶锚杆工作阻力超过100kN（压力表读数10MPa）时，应改用φ20Q500高强锚杆。如果顶锚杆工作阻力长期小于50kN应查明原因，做出处理。3、两帮移近量两帮移近速度长期居高不下，应查明原因，做出处理。六、软弱破碎顶板的识别与管理1、破煤后，顶板高低不平，此种现象证明岩层节理面较发育。2、打锚杆眼时，有堵钎子水孔现象，此时证明岩石含泥量大。3、打锚杆眼过程中，发现钎杆向上猛跳（钻进速度猛快）现象，此现象证明岩层层与层之间夹有软薄夹层。4、直接顶为泥岩或泥质砂岩时，但岩石很硬普通钻头打不动时，不在此限。以上情况必须及时打锚索，一梁三索不少于两排，滞后迎头不得大于10m。第三节支护设计一、巷道断面巷道开口15m设计净断面为3600×2600mm，其余巷道设计净断面为3200mm×2600mm矩形断面，沿二2煤层掘进，掘进时见顶见底。煤层较薄时，可适当破底，保证巷道中心高度不低于2.6m。二、临时支护1、临时支护的形式、材料、规格和架设质量要求：（1）临时支护形式：“吊环——钢管——背板”临时支护。（2）材料及规格：6个螺母吊环、3根3.5m长Ø57×6mm无缝钢管、6块长1.6m，宽200mm，厚40mm松木木板。（3）架设质量要求：吊环必须紧拧在最前面两排顶锚的螺杆上。I、巷道掘进时，最大空顶距离为2000mm，最小空顶距离为400mm。巷道空顶距离超过400mm及以上时，必须使用前探梁临时支护（永久支护到迎头时，可不使用前探梁）。II、背板左右交替排列，最后一块背板紧接迎头。III、每块背板都必须承载在至少两根梁上。IV、背板至巷帮的空顶距离不大于400mm。（4）使用前探梁时，应将顶网、钢带等支护材料一同紧背在顶板上，钻眼及安装顶锚时，不必取下。（5）背板不牢或不贴顶板时，可用木楔楔紧，也可用木托盘背紧，但同摞木托盘不得超过3块。2、临时支护工艺要求（1）进行敲帮问顶，确认安全后，在紧靠迎头两排锚杆上安装好吊环，人员站在永久支护下托起已准备好的顶网和钢带，前移前探梁，按中线调整好钢带位置，及时用木板背紧刹实。（2）穿前探梁时，必须有专人监护顶板及煤帮。操作人员必须保证各自