低压成套设备的生产设备及加工工艺

第1页低压成套设备的生产设备及加工工艺-CCC认证企业技术负责人知识读本1引言柜体结构是低压开关柜组合基础，因此柜体制造工艺就成了基础的基础。作为柜体它既要满足各电器单元的组合功能条件（如型式的统一，组合的标准，功能的分配等），还要满足柜体的固有要求（如坚固可靠、整齐美观、调整容易等）。由于柜体结构要求不一，以及制造单位加工手段不一，它们的制造工艺就不能强求完全一致。但制造中也存在带普遍意义的较关键的工艺特点，现将这些特点结合柜体结构选择作些简要介绍。3、高、低压成套开关设备板材折弯工艺1适用范围本文适用我厂生产的高、低压成套开关设备以及母线桥架厚度不大于12mm的板料折弯加工应遵循的基本原则。2引用标准JB/T6753.1-1993电工设备的设备构件公差，钣金件和结构一般公差及其选用规则JB/T6753.3-1993电工设备的设备构件公差，金属冷冲压件的一般公差3名词术语折弯角度折弯机折弯后，弯曲形状的零件相邻两个边之间的夹角，如图1中α。折弯短边折弯机折弯后，零件相邻两个边中最短的一条边，如图1中L。4设备和工具图1液压折弯机；数控液压折弯机；卷尺、塞尺、角度尺、游标卡尺、千分尺等5工艺过程5.1加工前的准备5.1.1根据生产任务，熟悉零件图，了解零件折弯角度、折弯高度、折弯长度，分析零件折弯方式、顺序。5.1.2调整折弯机5.1.2.1调整折弯角度利用下行程调节装置，顺（或逆）时针方向转动刻度套，滑块下行程停止位置就上升（或降低），因而折弯角度就增大（或缩小）。5.1.2.2上行程长度的调整利用行程开关实现行程长度的调整。调大行程时，松开滑块右端的手柄使撞块下降一段距离后，再锁紧手柄。调小行程时，松开手柄将撞块上升一段距离，再锁紧手柄。图25.1.2.3折弯机压力的调整折弯机的压力，可随工件所需折弯压力的大小无级调整。上下模接触后，转动溢流阀手柄就可改变折弯压力的大小，当达到要求值，锁紧手柄。第2页折弯机的压力大小可从压力表上指示出来。一般溢流阀的工作压力调定为250Kg/cm2。5.1.2.4选择上模刀口，调整下模刀槽。a)根据零件图纸标注圆角半径及长度、弯曲形状选取上模刀口并固定在上刀架上。b)根据零件材料厚度选择下模刀槽（一般下模刀模的宽度为材料厚度的8倍）。翻转下模刀槽，适用的刀槽面朝上，把下模刀口放在下模垫铁上，起动折弯机使上模刀口缓慢地下降进入下模刀槽中，调整下模的前后位置，利用调节螺调节下模刀槽在下模垫铁上的位置至合适为止。5.1.2.5调整定位尺寸调整定位尺寸即调整后挡料架位置。方法如下：转动手柄，可使支承板前后移动，同时也可适当调整挡料杆的伸出长度，使零件折弯的尺寸符合图纸要求。5.2折弯成形5.2.1以一块材料进行试弯，检查成形零件外形尺寸、直线度、折弯角度是否符合图纸要求。否则应重新调整定位尺寸及上下刀口间隙，直至符合要求为止。5.2.1折弯次序根据零件形状来确定。一般有以下四种典型折弯次序：5.2.3注意事项a)当零件需要折弯时，其折弯高度＜80mm。如超过80mm则需要换刀口，或调整折弯次序，增加整形工序。b)折弯成形后的零件堆放整齐，防止因码放不当引起变形。c)成形的零件应做好标记写明产品零件名称图号，以便下一道工序按图验收。6工艺要求6.1精度等级6.1.1折弯后短边未注公差尺寸分为A、B、C三级。6.1.2折弯后角度粒度等级分为A、B、C三级。6.1.3折弯后的折弯线直线度及组成角的两边的平面度分为A、B两级。6.2折弯后的短边未注公差按表1规定6.3折弯后角度公差按表2规定6.4折弯角的直线度、公差及折弯角的两边的平面度公差按表3规定。折弯后短边未注公差尺寸表1料厚≤3＞3～6＞6～12尺寸分段ABCABCABC～60.10.20.60.40.61.0---＞6～300.20.41.00.81.01.6-1.01.6＞30～1200.30.61.61.01.62.4-2.43.0＞120～4000.61.02.41.02.44.0-2.44.0＞400～10001.01.62.81.62.84.0-4.06.0＞1000～20001.02.44.01.64.06.0-4.06.0＞2000～4000-2.84.02.84.07.0-7.08.0第3页折弯后角度公差表2公差等级弯曲角度ABC≤90°±1°00′±1°30′±2°00′＞90°±1°00′±2°00′±3°00′折弯角的直线度、公差及折弯角的两边的平面度公差表3料厚≤3＞3～6＞6～12尺寸分段ABABAB≤1200.20.30.40.50.50.8＞120～4000.30.50.81.01.01.8＞400～10000.50.91.21.51.82.5＞1000～20000.61.21.62.02.43.0＞2000～40000.91.62.42.83.03.67.质量检验7.1零件表面应平整，无锈蚀残缺，折弯角处无裂纹。7.2零件折弯后短边尺寸应符合图纸的要求，无特殊要求，按本守则表1B级精度检验。7.3零件折弯后棱角的公差应符合图纸的要求，无特殊要求，按本守则表2B级精度检验。7.4零件折弯角的弯折线的直线度公差应符合图纸要求，无特殊要求，则按本守则表3B级精度检验。7.5折弯角的两边平面度公差应符合图纸要求，无特殊要求，按本守则表3B级精度检验。7.6测量方法7.6.1零件表面状况采用目测。7.6.2零件折弯后短边的线性尺寸测量边到另一个边的平行距离。如图3a所示，测量点不得少于2点。图3图47.6.3零件折弯后棱角应用万能角度尺测量，测量点不得少于三点，取其最大的误差作为该被测零件的角度误差。7.6.4零件弯折线的直线度的测量将零件立放在检查平台上，用厚薄规测量，如图4所示，测量点不得少于两点，其最大误差值为该零件弯折线的直线度误差。7.6.5折弯角的两边平面度测量将零件垂直支承在平板上，一边的平面朝上，并调整被测表面，使其与平板等高。用带指示器的测量架测量在这一平面内不同位置的点，记录读数。用指示器最大与最小读数的差值近似地作为折弯角边的平面度误差，见图5。8安全保护及注意事项8.1折弯前应保证板料平整。8.2折弯机由专人操作，非操作人员严禁操作。8.3换上下模刀口时应禁止操作(严禁脚踏在开关上)。8.4每三个月检查液压折弯机各主要部件的磨损情况。发现不正常第4页时，应立即停机检查，并报告有关部门处理。8.5每天工作完毕应将设备擦洗干净，并加入润滑油。图58.6液压折弯机壳体应可靠接地。4、高、低压成套开关设备母线加工和安装工艺1.适用范围本工艺适用于高、低压成套开关设备母线的制造与装配。2.设备、工艺设备及材料2.1设备：砂轮机平台台钻气钻喷枪折弯机三工位折弯机2.2工艺装备：虎钳子、卷尺、划针、铅笔、扳手等2.3材料：母线相序标志热缩管3.母线制作3.1工艺流程校形—切断—搪锡（涂导电膏）—钻孔（冲孔）—划线—弯制—整形—表面处理—装配3.2母线规格应符合图样要求。3.3母线弯曲后，表面无裂痕和机械损伤。折弯处不允许产生裂纹及脱层现象，凸凹不平的母线应进行校平。3.4母线的接触面应加工平整。搭接面的孔与孔要同心，母线经螺栓连接后用0.05㎜塞尺在接触面部分检查连接部分的接触深度。塞尺塞入接触面的深度：50×5㎜以下的母线不得超过4㎜；60×6㎜以上的母线不得超过6㎜。3.5母线弯曲距离应符合下列要求3.5.1母线弯曲起点距母线接触面的边缘应不小于30㎜见图1：图13.5.2母线弯曲起点距母线固定的边缘应不小于25mm见图2：≥≥第5页图23.5.3母线的连接处距固定柱的边缘应不小于50mm见图3图4图4图33.5.4母线弯曲后不允许产生裂纹也不允许有高于1mm或宽于2mm的皱。4.工艺过程4.1下料4.1.1先进行样品下料，在满足下列允许值后，再正式进行，高压开关设备用的母线端部用模具切角。4.1.2以材料宽度的允许切面料斜度偏差按图5表1规定，以材料厚度的允许切面斜度偏差按图6表2规定：图5表1斜宽B40＞40＞65-120允差C-B0.811.2图6≥≥固定柱的边缘线BCts第6页表2厚度t3～4４～５５～６６～１０允许s-t0.７1.0１.52.54.2校平校直4.2.1钻(冲)孔除毛刺后，均应校平校直。4.2.2母线校平应用母线折弯机和平铁，顶样式将母线夹在中间校直。4.2.3校平校直后的母线，应保持原规格尺寸，不应有凹凸不平现象。4.3剪料用废铁（铜）线根据实际需要进行试弯，或用计算方法算出母线(展开)总长度，准确下料。4.4接触面的搪锡4.4.1铜线接触面在经加工平整后，先进行擦净，所需搪锡部位进行酸洗，然后放入锡锅内稍停取出，用布轻轻在搪锡位进行擦试，使搪锡表面平整光洁，无锡堆积。4.4.2搪锡按TC·G03·75·12《铜母线（软线）搪锡工艺规程》进行。4.5弯制4.5.1母线的弯制用母排折弯机弯制，按要求母线用母排折弯机调平放于平台上，根据试样的母线展开尺寸进行划线、划线后再进行弯制。4.5.2折弯半径的规定及允许公差。母线宽面弯曲允许最小弯曲半径按表3规定：表3母线尺寸mm最小弯曲半径备注50X5以上2tt为母线材料厚60X5以上2tt为母线材料厚母线窄面弯曲允许最小弯曲半径按表4规定：表4母线尺寸mm最小弯曲半径备注50X5以下1BB为母线宽60X5以下1.5B4.5.3如母线同时有宽面和窄面弯曲时，应先作窄面弯曲后，再进行宽面弯曲。4.5.490°麻花弯时，扭曲部分的全长不应小于母线宽度B的2.5倍见图７：图７4.5.5母线的反复弯折45°以下的只允许一次，以保证表面无裂痕。4.5.6母线弯制特别是侧弯时，必须选用规定的胎具，以保证母线弯制后的弯曲半径符合表5的规定。4.5.7母线弯制后同样规格要求的母线角度及尺寸应一致。B2.5B第7页4.6划线在不用样板的情况下，进行剪料、冲孔、钻孔、折弯时必须经过划线，如在母线折弯机上弯曲母线，只许对首件进行划线，划线用划针或红铅笔，并用钢板尺或样板在平台上进行。在弯折处不准使用划针划线以免折出裂口，一律使用铅笔。4.7孔加工4.7.1母线孔加工除用胎具外，还可采用钻床钻孔，孔的位置要求其边缘至外缘弧切线不得小于30mm见图８：4.7.2母线孔加工一般均采用圆孔，如立母线很长用螺栓直接固定在瓷瓶上时，可采用长圆孔。4.7.3母线加工后，所产生的毛刺应除去。4.8接触面的加工4.8.1母线与母线、母线与端子等连接的接触面，必须经过细致加工，保证良好接触。铜母线加工完后，进行酸洗局部镀锡或搪锡。图84.8.2接触面的加工必须在孔加工去毛刺后进行。4.8.3孔加工接触面，一定要大于实际接触5—10mm见图９；图９4.9热塑管加工母线套热塑管后，要用喷枪加热，加热的温度视热塑管能平整附在母线上为准，烘烤的温度要均匀。4.10母线相序及安装规定。4.10.1从高低压开关设备面前位置看母线相序，其相序应符合表6规定（图样有特殊要求例外）。表6类别垂直排列水平排列前后排列交流A上左远B中中中C下右近N最小最右最近直流正上左远负下右近孔中心线加工面5～10实际接触面第8页4.10.2安全接地线应为黄绿相间的双色线。4.10.3各相母线一律为黑色应时，用相序标识加以区分。标识采用不干胶时，尺寸在Ø25—Ø50mm内选取。5接触安装与连接5.1要求母线连接应紧密，并且具有防松措施，配置整齐美观；母线表面不得有明显的锉痕、划痕、凹坑、母线弯曲不应有裂纹。5.2连接母线的接触部分，或母线本身需要能够拆卸的接头部用螺栓连接，连接螺栓坚固程度不宜过紧，也不易过松，以弹簧垫压平为宜。5.3在一般情况下电源侧导线应连接在低压电器的固定触头端子上，负荷侧的导线应连接在可动触头的端子上。5.4各种规格的母线用螺栓连接时，螺栓的数目及分布情况见图10～16及表7～13规定，考虑接触面的温升，与一次元件接线端相连接的母线，在紧固时采用加强平垫。5.5接触处无漆膜或氧化层。5.6铜母线联接部位完全搪锡。5.7各分支母线引至开关或熔断器等元件时，其孔径大小按实际配钻。图