U9-MFG-需求计划-V2.0

全球第一款完全基于SOA架构的企业管理软件U9-需求计划V2.0用友软件股份有限公司U9事业部目录Unit1–参数设置设置MRP参数计划方案Unit2–生产计划按多种纬度编制生产计划多版本计划，可查看历史版本计划的展开、分解、下达、释放、修正生产计划产生调拨单Unit3–单组织MPS/MRP计划计划方法计划组织时界批量策略重排控制虚拟件安全库存替代ECN净改变目录Unit4–多组织MPS/MRP计划组织间业务关系外部需求接口MPS下发跨组织释放计划订单Unit5–DRP计划方法BOD外部需求接口MDSUnit6–PRP项目需求WBS、子件发运项目追踪项目变更建议目录Unit7–LRP计划方法预留LRP计算Unit8–计划者工作台快照数据MPS/MRP/DRP计算供需资料供需追溯MDS维护MPS维护/下发/复制版本比较/复制Unit9–多阶缺料模拟模拟参数需求来源模拟计算释放目录Unit10–粗能力BOR粗能力计算V2-改进问题清单多阶缺料模拟MRP算法改进MRP支持Seiban易用性完善支持DRP支持PRP生产计划改进Unit1-参数设置总体描述在进行MPS/MRP计算前，必须要定义相关参数。这些参数会影响MRP计算的结果。计划方案决定计划订单是采购还是制造。因为某些物料由于产能、成本等原因，在某段时间内生产，在另外一段时间内采购。按仓库运行MRP时，设置仓库范围。Unit1-设置MRP参数计划订单的编码原则设置默认的时栅信息记录最近一次执行的计划信息设置默认的采购分单条件按运行计划的组织分别设置MRP参数。设置参数包括：定义计划订单编码原则默认时界信息MRP计算时的选项最近一次执行计划的信息默认采购分单条件MRP计算时的选项Unit1-定义计划方案计划方案主要用于：转换料品形态属性。如：制造转换为采购，采购转换为制造。按仓库进行MRP计算时，设置仓库范围。可以定义多个计划方案，但一次MRP计算只能使用一个计划方案。物料的原始形态属性信息通过设置生产/采购/委外比例来转换物料形态属性。设置存储地点范围计划者工作台中设置按计划方案执行。Unit2-生产计划总体描述生产计划是一种粗粒度的、中长期的生产预测。一般针对产品系列及关键部件，按周、月等时间纬度进行预测。主要描述要生产什么、在什么时间、生产多少等信息。计划纬度：可按客户、组织、部门、项目等多纬度编制计划。计划分解：从时间纬度上，细化生产计划以指导生产。计划展开：依BOM结构，对关键部件及原料进行计划。计划下达：多组织环境中，上级组织制定计划，并下发给下级组织。计划释放：生产计划可直接释放为MO，驱动生产。计划修正：当期的计划执行差异可以分摊到未来的分期中，以平衡生产。Unit2-生产计划-计划纬度按客户、组织、部门、项目等多纬度编制计划。设置计划纬度根据设置的纬度，显示相应纬度的信息，企业可按纬度制定计划。Unit2-生产计划-计划分解制定计划是一个从粗到细的过程。例如：先制定全年的生产计划，然后再根据全年计划制定月度计划，这个过程称为计划分解。首先制定2010年全年的计划。将计划按月分解为月度计划分解后的计划，数量均分到每个月上。Unit2-生产计划-计划展开如果针对关键部件或原料指定生产计划，则可先录入成品预测，再根据BOM结构展开关键部件或原料的需求。例如：计算机为系列件，由家用台式机和商用台式机组成，台式机又是由主机和显示器组成。企业希望对显示器进行预测，则企业首先输入计算机的需求，并通过BOM展开得出显示器的预测。展开的结果。Unit2-生产计划-计划下达上级组织可以统一制定生产计划，并下发给下级组织。可以控制下级组织能否修改计划。控制下级组织能否修改计划。可以将计划下发给下级组织。Unit2-生产计划-计划释放生产计划可以作为MPS/MRP计算的需求来源，也可以直接释放为生产订单。批量反写与即时反写批量反写：定期通过执行“刷新执行数量”操作来回写释放的MO数量。即时反写：释放为生产订单后就立即回写释放的MO数量。通过参数设置是即时反写还是批量反写。释放画面批量勾选要释放的计划行。点击此处释放。可查询释放的MO信息。Unit2-生产计划-批量反写点击此处进行批量反写批量反写画面列出相应的MO，可批量勾选点击此处回写。实际订单量就是回写数量。Unit2-生产计划-计划修正可以将当期实际执行与计划之间的差异分摊到未来的分期中，以平衡生产。通过参数设置是否做滚动修正。决定要分摊哪些分期的差异。决定将差异分摊到哪几个分期上。表示分摊后的数量。Unit2-生产计划产生调拨单在多组织环境下，A组织的需求由B组织来满足，且A、B组织为关系企业。对于B组织有自己的生产规划方式，其通过编制生产计划来满足A组织的需求。在B组织生产完工入库后，通过调拨的方式将物料发送给A组织。基于上述场景，在生产计划功能中增加产生调拨单的操作，满足了企业易用性上的需求。否则企业只能手工填写调拨单。Unit3-单组织MPS/MRP计划总体描述单组织MPS/MRP是一种最简单的应用模式。在这种模式中，企业的销售、生产、采购为同一个组织。企业依据SO或预测组织生产或采购，完成企业正常的生产经营活动。企业可以先对成品及关键部件产生MPS，并进行手工调整。再依据MPS产生MRP计划。也可以直接运行MPS或MRP计划。在MPS/MRP计算过程中，系统要考虑计划方法、计划组织、时界、批量策略、重排控制、ECN、替代等很多因素。在后面都会有相关的介绍。计算时，可以做净改变或全重排。Unit3-设置计划方法设置对MRP的影响计划方法MPS表示物料进行MPS规划。MRP表示物料进行MRP规划。物料档案计划者工作台设置对MRP的影响计划方法MPS表示只对计划方法=MPS的物料进行MPS规划。MRP表示只对计划方法=MRP的物料进行MRP规划。计划方法决定计算的物料范围。Unit3-定义计划组织设置对MRP的影响工厂组织表示参与计划的工厂组织。营运组织表示MRP计算时，考虑该组织的需求，如：SO。或者该组织的供应，如：PO。对于单组织计划，这两个组织是相同的，且只有一条记录。计划组织决定：考虑哪些组织的供应及需求。对哪些组织进行供需平衡。Unit3-时界时界是一个时间点，系统规定了在该时间点前后的策略。系统可以根据物料提前期自动决定时界的时间点，也可以由人工指定。系统提供的时界包括：需求时界需求时界范围为计划展望期的起始日期到需求时界日期。控制在需求时界范围内考虑哪些需求：订单/预测。计划时界计划时界范围为需求时界日期到计划时界日期之间。控制在计划时界范围内考虑哪些需求：订单/预测/订单+预测/max(订单,预测）控制能否在计划时界范围内插单。发放时界发放时界范围为计划展望期的起始日期到发放时界日期之间。控制在发放时界内的计划订单自动释放为生产或采购订单。计划生产订单时界计划生产订单时界范围为从发放时界日期到计划生产订单时界日期。控制在计划生产订单时界内的计划订单自动释放为计划生产订单。Unit3-设置时界物料档案计划版本可以按提前期自动计算时界，也可以自定义。时界日期为1900-1-1，时界原则为空，表示以物料档案的时界设置为准，否则以计划版本中的时界为准。Unit3-设置批量策略-数量设置对MRP的影响生产数量选择依需求量：LotForLot模式。即需求多少就产生多少的供应。依生产批量：按固定批量生产。如果需求量大于批量，要拆分成多张计划订单。生产批量依需求量：表示最小批量。依生产批量：表示固定批量。生产倍量供应量必须是倍量的整数倍。物料档案-制造件物料档案-采购件设置对MRP的影响采购倍量供应量必须是倍量的整数倍。最小叫货量供应量必须大于等于最小叫货量。批量策略用来控制计划订单的数量及时间。Unit3-设置批量策略-日期设置对MRP的影响时格表示按时格中定义的天数来合并计划订单。物料档案-时格计划名称-时格设置对MRP的影响时格合并类型不考虑时格：不按时格合并。料品：以物料档案的时格为准进行合并。集中控制：以计划名称的时格为准进行合并。优先料品：先物料再计划名称的时格来进行合并。时格时格合并类型=集中控制或优先料品时选择。MRP系统参数设定设置对MRP的影响时格日期确定原则按时格：合并后的计划订单的需求日期为时格第一天。按最小需求日期：合并后的计划订单的需求日期以时格内最早的需求日期为准。Unit3-重排重排：当供应的交期或数量与需求的交期或数量出现差异时，系统会建议对这些供应进行交期或数量上的调整。这个过程称为重排。重排控制：是对重排的敏感度的控制。如果供需的数量或日期稍有偏差就进行重排，无形中会增加计划员的工作负担。通过重排控制允许供需之间出现一定的偏差，只有超出这个偏差时才进行重排。可以在时间和数量两个维度进行重排控制：重排天数：通过设定物料档案的重排天数，如果供应日期落在需求日期到（需求日期+重排天数）范围内，则无需重排，否则需要重排。超量百分比：如果供应数量大于需求数量，但超出部分小于等于需求数量乘以百分比时则无需重排，否则需要重排。超量百分比在物料档案中定义。执行重排建议：可以批量执行重排建议，系统按照建议的日期及数量更新业务单据。如下供应单据，不支持重排：锁定的PO锁定的MO重复计划受等级成分控制的物料的MOUnit3-重排控制设置对MRP的影响重排时界重排时界表示供需日期之间的允差范围。如果供应日期在允差范围内，则无需重排。例如：需求日期：10号，重排时界2天。则在8-12号之间的供应不产生重排建议。超量百分比表示供需数量之间的允差范围。如果供应数量在允差范围内，则无需重排。例如：需求数量：100，超量百分比10%。如果供应数量为110，则不用重排，如果为115，则重排。物料档案执行重排建议表示重排建议是否已经执行表示系统建议的重排类型原始供应单据信息重排信息点此按钮执行重排建议Unit3-设置虚拟件通常情况下，虚拟件作为简化BOM建立的一种方法使用。此时MRP计算时不考虑虚拟件的库存，同时跳过虚拟件，计算其下阶子件的需求。但有时虚拟件也作为一种实际存在的物料，提前备货生产。此时MRP计算时要考虑虚拟件的库存。但不产生虚拟件的计划订单。这种场景下配置虚拟件的过程如下：物料档案设置对MRP的影响可库存交易勾选。表示虚拟件有库存，MRP计算时要考虑虚拟件的供应。可生产勾选。对独立需求的虚拟件，可产生计划订单。规划方法设置为MRP规划。BOM设置对MRP的影响发料方式设置为推式或倒冲。Unit3-设置安全库存设置对MRP的影响安全存量法•安全存量法：输入固定的安全库存量。•安全存量期间法：动态安全库存法。汇总未来一段时间内的需求并乘以百分比得到。安全库存期动态安全库存时，设置一个天数。系统汇总该天数内的所有需求。安全库存量百分比动态安全库存时，设置一个百分比。动态安全库存=sum(安全库存期内的需求)*安全库存百分比。MRP计算时，将安全库存作为需求。安全库存在物料档案中设置。Unit3-替代计划版本对于UTE，要设置BOM子项中的替代控制方式为替换。对于替代，要设置替代控制方式为全部替代或部分替代。在料品档案中定义物料替代。MRP计算时，当主料供应不足时，可以启用替代。具体设置如下：必须勾选。对落在计划时界内的需求，当供应不足时启用替代。物料替代或BOM替代时，勾选“考虑替代件。UTE时，勾选“考虑用完替代”。BOM子项物料档案Unit3-净改变计划版本净改变时，系统将锁定的计划订单作为供应。净改变：只针对变化的物料进行MPS/MRP计算。这里的变化是指物料的供需、BOM或物料本身发生了改变。净改变运算速度较快，可以每天进行。全重排：对所有物料重新进行MPS/MRP计算，这种方法