2-ERP流程及术语

ERP的工作流程北京林业大学张莉莉[e-mail]2010.5企业运营活动的流程客户销售部计划部生产车间仓库采购部供应商财务部订购需求订单维护销售预测MRP运算采购计划生产计划生产领料生产完工验收入库完工入库销售出库请购处理采购订货接受订货发货付款结算收款结算收到货物MPS运算产能管理名词解释在单量(OnOrderQuantity)已计划好将来要有的，但目前尚未真正拥有的数量1）采购件：已下采购订单而供应商尚未交货(验收入库)的数量2）自制成品、半成品：已下生产订单而制造车间尚未完工入库的数量3）委外件：已下达委外单而委外商尚未交货(验收入库)的数量现存量(OnHandQuantity)仓库中现有料品（成品、半成品、采购件）的库存量名词解释预约量(AllocatedQuantity)表示“将来要发生而现在还没有发生的”需求量。（1）采购件：已发生产订单或委外单，要领用而车间或委外厂商尚未领料的数量。（2）成品：已接到客户订单而尚未交货的数量（3）自制半成品：已发生产订单或委外单，要领用而车间或委外厂商尚未领料的数量。（4）委外件：已发生产订单或委外单，要领用而车间或委外厂商尚未领料的数量。名词解释现存可用量(OnHandAvailableQuantity)现存可用量=现存量–预约量可用量(AvailableQuantity)、可承诺量可用量=现存可用量＋在单量=现存量－预约量＋在单量物料可用量计算某个时段物料的可用量=该时段的在手量（现有库存量）生产用预约量(车间订单将使用的原材料或半成品，尚未出库)[销售用预约量(提货单将使用的成品或备件，尚未出库)]+在单量(执行中的订单，预期到货，即将入库)不可动用量(不参与净需求计算的库存量)手工作业下的数据只有现存量，无法随时记录各令单（客户订单、采购订单、生产订单及委外单）的执行状况，无法掌握所有料品的在单量与预约量，也无法算出可用量。因此无法提供管理者应用时所要的讯息，不可能做到供需平衡、通盘规划。物料清单最终产品与零部件之间以“母件”和“子件”的形式构成一个多层结构，称为物料清单（BOM，BillofMaterial）。说明一个最终产品是由哪些零部件、原材料所构成的,这些零部件之间在时间、数量上的相互关系是什么。它和MPS、MRP相结合，确定对哪些物料必须下达采购计划或生产计划。三级零级一级二级四级物料清单结构（BOM）用料量经济批量红色：MPS件子件阶别母件编码母件名称子件编码子件名称子件计量单位使用数量子件属性+10000电子挂钟11000机芯个1采购+10000电子挂钟12000钟盘个1自制+10000电子挂钟14000电池个2采购+10000电子挂钟13000钟框个1委外++12000钟盘12100长针根1自制++12000钟盘12200短针根1自制++12000钟盘12300秒针根1自制++12000钟盘12400盘面个1自制+++12100长针12010铝材千克0.02采购+++12200短针12010铝材千克0.01采购+++12300秒针12010铝材千克0.02采购+++12400盘面12410盘体个1委外+++12400盘面12420字模个4自制++++12410盘体12411塑料千克0.5采购++++12420字模12421薄膜米0.05采购++13000钟框12411塑料千克0.5采购（1）传统的解法：一个A用D2个，故生产A80个需采购D：80×2-20=140个A(1)B(1)C(1)D(2)假设B现有存货50个，D有存货20个，问：A产品接到销售订单80个，应采购原料D多少个?独立需求、非独立需求（2）现代的解法：80个A需要B：80×1-50=30个30个B需要采购D：30×2-20=40个**传统的解法较现代的解法，多占用100个。ERP的核心----物料需求规划独立需求MPS、MRP净算相依需求销售预测+客户订单BOM资料库存资料执行中的采购、制造、委外资料采购+制造+委外计划提前期任一项目从完工日期算起倒推到开始日期这段生产周期，称为提前期。由于批量或能力变化，或作业进度安排上的问题，提前期会变化。总提前期：设计提前期、采购提前期、加工提前期、装配提前期。累计提前期：采购、加工、装配提前期的总称固定提前期：与供应数量无关的提前期变动提前期：与供应数量有关的提前期累计提前期1000012100140001300012000110001220012300124001310012410124201211012110121101241112421完工日期装配注塑钟框冲压长针冲压短针覆膜冲压秒针注塑盘体印字采购铝材采购铝材采购铝材采购塑料采购薄膜采购塑料采购电池表面处理进口机芯倒排计划时间装配工作中心用于生产产品的生产资源（机器、人、设备等），是各种生产或加工单元的总称。可以是一台设备、一组功能相同的设备、一条自动生产线、一个班组、一块装配面积、某种生产单一产品的封闭车间；外协工序对应的工作中心是一个协作单位的代号。一个加工件的工艺路线中的每一道工序对应一个工作中心。表针：线切割加工中心、冲压中心、表面处理中心工作中心工作中心代号工作中心名称隶属部门是否生产线0010线切割加工中心生产部是0020冲压中心生产部否0030表面处理中心生产部否工艺路线各项自制件的加工顺序和标准工时定额的文件，也称为加工路线。是一种计划文件，只说明加工过程中的工序顺序和生产资源等计划信息。长针工艺路线：铝材切割、冲压成型、表面处理定位栓工艺路线：下料、粗车、精车、检验工艺路线项目内容工序代号000100020003工序说明铝材切割冲压成型表面处理工作中心001000200030委外工序否否否选项相关否否否检验方式免检免检免检行号101010资源代号000100020003资源名称线切割机床精密冲压模具高级技工资源活动切割冲压人工资源类型物料物料物料工时（分子）111工时（分母）60601计划否是是是功能模块用友ERP－U8产品图UFO报表进出口管理成本计算报账中心工作中心车间管理工资管理招聘管理公共财政资金管理培训管理项目管理固定资产薪资福利细能力计划业绩评价食品饮料存货核算制度政策销售管理粗能力计划移动商务金税接口图书出版应付管理劳动合同库存管理需求计划预警平台WEB应用应收管理人员信息采购管理主生产计划数据分析系统管理总账管理职务职能物料需求计划模拟报价管理驾驶舱EAI平台医药GSP财务管理人力资源供应链生产制造决策支持企业门户行业插件委外管理网上银行质量管理PDM接口成本管理行业报表合并报表结算中心集团财务集团预算集团财务专家分析销售前端自助系统绩效评估日常事务ERP系统的使用1.初始化工作①建立账套、设置人员及其权限②启用生产管理相关模块2.数据库备份、还原在系统管理中输出、引入3.实习数据的使用①从系统管理中引入基础数据账套②进入企业应用平台，使用功能。