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2018年下期宁远职业中专学校汽修专业第一届“职中杯”技能竞赛活动方案一、竞赛目的为了迎接2018年永州市技能竞赛中，借着技能大赛的东风，为了进一步提高学校学生的学习兴趣，增强学校学生的学习氛围，进一步提升学生动手能力，以赛促学，以汽车运用与维修技术专业和汽车制造技术专业为平台，通过“汽车机修组”、“汽车营销”和“汽车钣金喷漆”等分赛项的竞赛，检阅参赛队团队协作、现场问题的分析与处理、工作效率、安全及文明生产等职业素养，展示汽车人良好的精神风貌。二、竞赛时间与对象竞赛时间：2018年10月20日竞赛对象：汽修专业在校学生三、竞赛内容比赛采用实操考核形式，理论考核融入实操考核中，参赛队在完成实操考核同时，应填写分析报告，分专业竞赛类和汽车文化竞赛类两大类。1.专业竞赛类专业竞赛类分两大模块：1、发动机汽缸盖的拆装；2、盘式制动器检查。竞赛内容、分值分配和设计用时具体见表一。评分标准与工单见附件1、2。表一各分赛项的竞赛内容、时长和权重分项内容竞赛时长（分钟）所占权重（%）技能竞赛理论竞赛综合素养发动机汽缸盖拆装3080155盘式制动器检查3080155三、竞赛方式及名次的设定专业竞赛类采用团体赛方式进行，每个参赛队由2人组成，性别不限，参赛队以班级为单位进行自由组合，其中两人协作完成完成实践操作和分析报告。1、发动机汽缸盖拆装参赛对象：汽修专业一年级组（1814/1815），以班级为单位，2名学生为一个代表队，每个班级选派10个代表队以上，代表班级参赛。（参赛队的40%获奖）2、盘式制动器检查参赛对象：参赛对象：汽车专业二年级组（1718/1719），以班级为单位，2名学生为一个代表队，每个班级选派10个代表队以上，代表班级参赛。（参赛队的40%获奖）四、竞赛小组成员及分工领导小组组长：唐小舟常务副组长：汤拥军副组长：黄权喜、眭佳旭、黄洁顺、雷柳青、黄国顺、陈贤杰、张少军、刘继富、欧阳日、魏小东、黄金、黄凌峰、蒋琼珍、周剑玲、唐竞帆、柏春旺成员：汽修专业教师所有成员其中：1.所有参赛选手报名需在10月10号之前完成，以班级为单位统一到学习委员处报名参赛，由班主任最终汇总。2.唐鸣、陈东平担任汽缸盖拆装组裁判；陈中亮、吴江顺担任盘式制动器检查组裁判；袁勤勋、王思将负责组织参赛选手检录。五、竞赛具体日程安排比赛时间：2018年10月20日下午2：00至下午5：30比赛地点：发动机实训室、底盘实训室1、汽车检测与维修竞赛日程安排表时间内容地点负责人及联系方式10月19日12:30-14:00裁判员会议/培训一教一楼办公室组委会10月20日13:20－13:30开幕式一楼阶梯教室组委会13:30－13:50检录、抽比赛顺序汽车电器实训室组委会13：50-14：00选手检录汽车电器实训室组委会14:00-16:30竞赛发动机、底盘实训室组委会10月2113:00-15:00成绩公示1教2教走道组委会16:40-17:20闭幕式，颁奖一楼阶梯教室组委会2、汽车检测与维修竞赛场次安排场次日期时间发动机汽缸盖拆装盘式制动器检查工位1工位2工位1工位2110月20日14：00～14：301、21、2214：40～15：103、43、4315：20～15：505、65、6416：00～16：307、87、8516：40～17：109、109、10610月21日8：10～8：4011、1211、1278：50～9：2013、1413、1489：30～10：0015、1615、16910：10～10：4017、1817、181010：50～11：2019、2019、20六、选手须知1.选手应穿统一的工作服进入赛场参赛。2.赛前领队会上组织抽取竞赛场次，检录时抽签顺序号，参赛前抽取工位号。3.参赛选手须严格遵守赛场规章制度、操作规程等，保证人身及设备安全。4.参赛选手须文明竞赛，接受裁判的监督和警示。5.选手凭身份证、参赛证按抽签场次准时检录。在规定检录时间内未达检录处检录，视为自动放弃本场比赛。6.选手检录后，统一更换由赛点提供的工作服进入赛场参赛。7.选手进入赛场不得携带任何纸质资料、通讯工具、电子书、存储设备、照相及录像设备等。8.选手在收到开赛信号前不得启动操作；若结束比赛，应向裁判举手示意，由裁判记录比赛结束时间；比赛结束后，不得再进行任何与比赛有关的操作。严禁作弊行为。9.在比赛中如遇非人为因素造成的器材故障，应及时向裁判反映，经裁判确认后，可向裁判长申请补足排除故障的时间。10.比赛结束后，应按要求向裁判提交分析报告；队长应在分析报告上签字确认。七、经费预算比赛奖金：一等奖奖金：100元*2=200元二等奖奖金：80元*3=240元三等奖奖金：40元*3=120元共计：200+240+120=560元奖状：2元/份*16=32元共计：592元附件1.气缸盖拆装与检测在发动机拆装台架上，拆卸发动机气缸盖螺栓，将发动机气缸盖从发动机总成上拆除；在工作台上对气缸盖下平面的平面度进行检测，根据检测结果提出维修方案；然后将气缸盖装配到发动机缸体上。考核时限：30分钟。考点提供考试用发动机的维修手册、工具车（配备常用工具）、扭力板手、刀口直尺、厚薄规。进入考试程序后，考生准备考试所需的工具仪器设备，将考试相应内容记录在工单上，整理场地后结束考试。《气缸盖拆装与检测》评分标准序号考核项目配分扣分标准（每项累计扣分不超过配分）1安全文明否决造成人身、设备重大事故，或恶意顶撞考官、严重扰乱考场秩序，立即终止考试，此题计0分2安全文明生产20分(1)不穿工作服扣1分、不穿工作鞋扣1分、不戴工作帽扣1分(2)拆装前不检查发动机台架锁止情况（含被考官提醒），每次扣3分(3)工量具与零件混放、或摆放凌乱，每次每处扣1分(4)工量具或零件随意摆放在地上，每次扣1分(5)油、水洒落在地面或零部件表面或车漆表面未及时清理，每次扣1分(6)竣工后未清理工量具，每件扣1分(7)竣工后未清理考核场地，扣2分(8)不服从考官、出言不逊，每次扣3分3工量具准备5分(1)工量具每少准备1件扣1分(2)工量具选择不当，每次扣2分4维修手册使用10分每查错一个数据或漏查1个数据扣3分，根据工单填写情况对照维修手册标准值评分5气缸盖的拆卸15分(1)未使用扭力扳手旋松螺栓扣3分(2)拆卸气缸盖螺栓顺序每错一处扣1分(3)未分两次旋松气缸盖螺栓扣2分(4)工具、零件落地每次扣2分6气缸盖变形的检测20分(1)未清洁检测部位扣1分(2)检测点不正确每个位置扣1分(3)量具未清洁扣1分(4)厚薄规使用不规范扣2分(5)测量数据不正确每个测点扣1分(6)最终结果不正确扣2分(7)不能判断检测结果扣4分7气缸盖的装配25分(1)未检查气缸盖定位螺栓长度扣3分(2)未在气缸盖螺栓的螺纹和螺栓头下部涂一薄层机油扣2分(3)拧紧气缸盖螺栓顺序每错一处扣1分(4)未分次拧紧气缸盖螺栓扣2分(5)气缸盖螺栓未拧到规定扭力扣5分(6)工具、零件落地每次扣2分8维修记录5分(1)维修记录字迹撩草扣2分(2)填写不完整，每项扣1分9合计100分《气缸盖拆装与检测》操作工单车型发动机型号一、准备工作情况记录（1）工量具及仪器设备准备（2）维修手册准备（3）固定发动机拆装台架二、操作过程要求：会使用维修手册；能用正确的方法拆卸和装复气缸盖；能正确使用量具检测气缸盖下平面的平面度，并判定检测结果。气缸盖的拆卸将气缸盖螺栓拆卸顺序填入下图中：气缸盖变形的检测1．测量结果：第1次（mm）第2次（mm）第3次（mm）第4次（mm）第5次（mm）第6次（mm）最终测量结果气缸盖下平面平面度2．查维修手册，该发动机气缸盖最大翘曲变形是。3．根据测量结果，提出维修方案:气缸盖的装配1．将气缸盖螺栓安装顺序填入下图中：2．查维修手册，气缸盖螺栓拧紧力矩为。附件2.盘式制动器检查本项考试要求学生能就车检查盘式制动器的各项技术指标。会使用举升设备，会拆卸车轮和盘式制动器，能对制动器实施各项检测操作，能根据检测结果做出正确的维修结论，并完成工单的填写，考核时限30分钟。《盘式制动器检查》评分标准序号评分项目配分评分标准（每项累计扣分不超过配分）1安全文明否决造成人身、设备重大事故，或恶意顶撞考官、严重扰乱考场秩序，立即终止考试，此题计0分2安全文明生产20(1)不穿工作服扣12分、不穿工作鞋扣1分、不戴工作帽扣1分(2)油、水洒落在地面或零部件表面未及时清理，每次扣1分(3)垃圾未分类回收，每次扣1分(4)竣工后未清理工量具，每件扣1分；竣工后未清理考核场地，扣2分(5)不服从考官、出言不逊，每次扣3分3作业前准备8(1)作业前不安装车漆表面防护布（罩）扣1分、不安装车内座椅防护套、方向盘套、变速杆套、地板衬垫每项扣0.5分(2)举升机摆臂顶举车辆位置不正确扣1分(3)顶举前未释放手刹扣0.5分(4)车辆举升前，不摇晃检测（含被考官提醒）车辆支撑稳定情况，扣2分(5)举升车辆后，不锁止（含被考官提醒）举升机构，扣2分4拆卸轮胎4(1)未按对角松开轮胎螺母扣0.5分(2)气动扳手及套筒选用错误扣1分（或使用扭力扳手拆卸轮胎的未在举升前拧松轮胎螺母的）(3)拆卸轮胎时手把持车轮辐条的扣0.5分(4)未将拆下的轮胎放置在轮胎架上的扣1分5拆下制动钳3(1)不断开液压制动器挠性软管，向上转动制动钳，并用粗钢丝或同等工具固定制动钳。方法不正确扣1分(2)拆下制动摩擦块。并拆下制动摩擦块弹簧。未做扣1分(3)清理制动钳支架上的制动摩擦块构件接合面处的碎屑和腐蚀。未做扣1分6检查制动盘表面和磨损14(1)检查前清洁制动盘，未做扣1分(2)目测检查制动盘表面状况，是否有严重锈蚀、点蚀、开裂、灼斑、变蓝等现象。未做扣3分(3)检测制动盘厚度时未选用千分尺，扣2分(4)清洁千分尺，并校零。未做扣2分(5)在距制动盘边缘15mm处测量。测量位置不正确扣2分(6)测量并记录制动盘圆周上均布的4个点的厚度值。读数误差大于0.2mm扣1分未保留3位小数扣1分(7)制动盘厚度差计算错误扣2分7检查制动盘跳动10(1)用轮胎螺母按规定力矩将制动盘紧固在车轮轮毂上，未做扣3分(2)将百分表安装好，在距制动盘边缘15mm处测量。百分表安装或测量位置不正确扣4分(3)百分表未给预压量和对零，扣1分(4)测量并记录端面跳动量。读数误差大于0.2mm扣1分；未保留2位小数扣1分8检查摩擦块6(1)目测检查摩擦块摩擦面是否开裂、破裂或损坏，未做扣2分(2)检查摩擦块上的消音垫片是否损坏或严重腐蚀，未做扣2分(3)用钢尺测量并记录摩擦块两个边缘的厚度，测量位置或少测一个边缘不正确扣1分9检查轮缸泄漏及防护罩6(1)目测检查制动轮缸壳体是否开裂、严重磨损或损坏(2)目测检查制动轮缸活塞防尘密封罩是否开裂、破裂、有切口、老化等(3)目测检查制动轮缸活塞防尘密封罩周围和盘式制动片上是否有制动液泄漏上述项目每漏做一个或目测结果错误（与实际情况不符）扣2分10检查制动钳导销及防护罩5检查制动钳导销是否自由移动，并检查导销护套的状况。在支架孔内，里外移动导销，但不能使滑动脱离护套，并查看是否有以下状况：卡滞；卡死；制动钳安装支架松动、弯曲或损坏；制动钳安装螺栓弯曲或损坏；防尘罩开裂、破损或防尘罩缺失。每漏做一项或目测结果错误（与实际情况不符）扣1分11安装制动钳及摩擦块6(1)将少量高温润滑脂涂抹消音垫片处，未做的扣2分(2)将制动摩擦块弹簧、制动摩擦块及消音垫片安装到制动钳安装托架上。内、外侧摩擦块位置安装错误扣2分(3)未按规定力矩紧固制动钳螺栓的扣2分12安装车轮8(1)安装车轮时，用手把持车轮辐条的扣1分(2)未按对角依次预紧轮胎螺母的扣1分(3)车辆落地后未用扭力扳手将轮胎螺母紧固到规定力矩的扣3分(4)直接用气动扳手紧固轮胎螺母的扣3分13复位5发动机关闭，逐渐踩下制动踏板至其行程约2/3处，然后缓慢松开制动踏板。等待15秒钟，然后重复2–3次，直到制动踏板坚实。未做该项不得分14维修结论5根据考生工单评分15总分100《盘式制动器检查》操作工单一、作业安全/5S作业