91筏板基础大体积混凝土施工方案

1目录1.筏板基础概况12.技术准备13.材料设备准备14.施工现场要求25.外协工作要求36.混凝土搅拌47.混凝土运输48.混凝土浇捣69.大体积混凝土裂缝控制的计算810.大体积混凝土的养护1211.底板混凝土的温度监测1412.施工组织152朝阳园三期筏板基础大体积混凝土施工方案1．筏板基础概况朝阳园三期地下室底板根据施工现场情况分两大阶段来施工,8-18轴为第一阶段,第一阶段分三段浇注，1-8轴为第二阶段，第二阶段分二段浇注完成。朝阳园三期塔楼筏板长48.6m，宽度最大处为38.1米，筏板厚2.0m。塔楼筏板顶面标高为-11.90m。2．技术准备2．1分项工程设计混凝土强度等级为C40，设计抗渗等级为0.8MP.2．2筏板基础混凝土施工前必须做好混凝土的试配工作，确定配合比及各外加剂的掺量。2．3编制专题施工方案，并对操作人员进行技术交底。2．4测温工作准备，本分项工程混凝土一次浇捣工程量较大，为防止混凝土水化热影响混凝土施工质量，必须对混凝土水化期间进行测温，以指导混凝土的养护。2．5做好交接检、专检及技术复核工作，对模板工程、钢筋工程必须认真做好交接检、专检、技术复核检查工作。对墙柱插筋、预埋件等做好技术复核工作。确保符合设计及施工规范要求。3．材料设备准备3．1经混凝土搅拌站进行试配，本工程筏板基础混凝土原材料拟采用：水泥：P042.5矿渣硅酸盐水泥。粉煤灰：采用二级粉煤灰。细度用0.045mm方孔筛过筛筛余量不大于45%；标准稠度用水量不大于58%；烧失量不大于12%；二氧化硅含量不小于40%；二氧化硫含量不大于2%。膨胀剂经多方联系、比较，采用天津豹鸣集团生产的UEA膨胀剂。混凝土用石料采用密云碎卵石。石子含泥量不大于1%。3混凝土用砂采用怀柔二区中砂。砂子含泥量不大于3%。混凝土用外加剂采用北京新中洲生产的HNB-1泵送剂。以上各混凝土用原材料根据配合比及本分项工程混凝土量由混凝土搅拌站一次准备齐全。3．2搅拌站要求：采用日本产搅拌楼，每拌产量为1m3，供应量确保每小时不小于80立方米。3．3混凝土输送泵要求：本次筏板砼浇注考虑配备2台HBT60混凝土输送泵，一台HBT90型混凝土输送泵,两台HBT60型混凝土输送泵。HBT90输送能力为每小时90m3/h，HBT60型混凝土输送泵输送能力为每小时60m3/h，混凝土输送过程中考虑到混凝土输送的各种因素分别按39m3和26m3考虑。为防止混凝土输送泵输送过程中出现意外情况，混凝土搅拌站自有两台泵车亦作为本分项工程施工备用输送泵。3．4混凝土运输车辆：由混凝土浇拌站配备7台混凝土运输车，其中5台用于混凝土浇筑运输，另外2台作为备用运输车。3．5振动棒：本分项工程施工采用直径为50毫米混凝土振动棒，本分项工程施工配备二十台振捣器，每台振捣器不少于两根振动棒，每台泵配置四台振动器同时振捣。安排机修工二十四小时值班。3．6混凝土养护及保温材料：混凝土浇筑前按计划准备好用于混凝土养护及保温用的塑料薄膜和草垫，按覆盖面积，塑料薄膜需准备3000m2，草垫须准备4500m2。3．7混凝土测温：混凝土测温仪器及有关用品由材料部门负责落实。需在混凝土浇筑前埋设的热电偶及测温线应按规定埋设好。4．施工现场要求4．1底板钢筋绑扎完成，预埋件及避雷接地焊接完成。底板钢筋绑扎工序应经：班组自检---项目质量检查员专检---监理及建设单位隐蔽验收检查完成。各专业工序复核检查完成。4．2墙、柱插筋的位置确定必须在底板钢筋上层筋上根据测量控制网放出墙、柱边线，并在钢筋上用红油漆标注。墙、柱插筋绑扎完成，剪力墙板插筋用梯字4筋固定好，柱子插筋用柱子定位框固定好，特别强调墙柱插筋定位箍检查和框架柱插筋垂直度检查。4．3墙、柱插筋上根据标高控制点标出底板浇筑标高，在上层钢筋网上加设标高控制点，标高控制点用短钢筋头点焊于底板上层马凳支架钢筋上。标高控制点的间距不得大于2米。为防止混凝土浇筑施工中标高控制点移动，由项目专业施工技术人员在浇筑过程中用水准仪跟踪复核混凝土浇筑标高。4．4墙、柱插筋放线、绑扎及标高控制由项目专业施工技术员和项目质检员进行复核，经复核验收确认无误后方可开盘浇拌混凝土。4．5混凝土输送泵按方案确定的位置安设，输送泵管按方案确定的相对位置设置，输送泵管的安装需要穿过墙、柱插筋的需对钢筋进行临时固定，在拆去泵管后由钢筋工及时将不在设计位置的钢筋修正至设计位置。混凝土输送管搭设专用马道支架架设。与拆除管道同时逐段拆除。4．6为便于混凝土输送过程运输车辆场内畅通，提前一天清理现场，将场内占道材料移至场外，材料部门提前计划好施工所需材料，在筏板混凝土浇筑期间不得安排其他大宗材料进出场。确保混凝土运输场内通畅。4．7混凝土输送泵输送管道湿润。混凝土输送泵输送混凝土之前用自来水或水泥砂浆润湿管道，从管道出口流出的自来水或水泥砂浆必须用集料斗收集，用塔吊吊出基坑，不得放入基坑或基础内。4．8清除筏板基础内杂物。筏板基础混凝土浇筑前将基础内杂物清理干净，由于基础高度较大，绑扎钢筋时可留出一个进出口，人工用空压机吹出基础内灰尘或，清出基础内小型杂物，钢筋绑扎上层底板筋前需将杂物预先清除一遍。4．9洒水湿润模板和基层。为使基层与混凝土、钢筋与混凝土结合良好，遇天气干燥时应先将浇筑部位的基层和周边模板（砖胎膜或竹胶合板模）洒水湿润，但不得有积水。4．10安全检查。混凝土浇筑前由专职安全员和工地值班电工对整个工程的照明系统、供电系统进行一次检查，确保施工期间供电、照明正常。测量员进行边坡监测。检查基坑围护情况、马道支架等。对每一振捣器、混凝土输送泵配置的专用开关箱进行检查。4．11基坑降水在施工期间必须保证降至设计水位标高。5．外协工作要求5．1本分项工程必须连续24小时作业，应做好外协工作，以保证施工顺利进行。5．2车辆进出需做好交通、城管协调工作。本分项工程施工车辆进出频繁，由5混凝土搅拌站负责做好交通及城管部门的协调。5．3夜间施工对周边居民有一定的影响，由项目综合办公室负责做好周边居民的工作，取得周边居民的谅解。6．混凝土搅拌6．1混凝土配合比设计中充分考虑大体积、高厚度混凝土的特点，既要保证混凝土的强度和抗渗要求，又要降低混凝土内部水泥水化产生的水化热。采用高掺粉煤灰和延长混凝土凝结时间的办法以降低混凝土内最高温升。根据掺加膨胀剂可以补偿混凝土收缩的原理，掺加适量UEA膨胀剂以减小大体积混凝土收缩影响。考虑推迟和分散水化热，混凝土的初凝时间控制在15—20小时，保证混凝土接合面不留冷缝。同时较长初凝时间对应付一些突发事件（如设备故障、拆卸泵管等造成的临时停工也是有利的。所用材料均采用低碱活性材料，以确保混凝土不发生碱集料反应。混凝土开盘浇筑前由搅拌站提供试配混凝土抗压强度试验报告和抗渗试验报告以及混凝土碱含量计算报告。6．2根据北京地区历年的温度情况，本分项工程施工时室外气温为5度左右，便于控制混凝土入模温度。6．3混凝土开盘搅拌由项目质检人员、试验人员会同搅拌站相关人员核对混凝土原材料试验报告，混凝土试配试验报告及混凝土配合比，进行开盘鉴定，核实后填写开盘鉴定记录，并留取开盘试件。6．4混凝土搅拌坍落度的控制。本分项工程采用泵送混凝土，泵送时混凝土坍落度宜控制在140—180mm,搅拌站负责混凝土出厂坍落度检验及控制；现场试验员对混凝土进行现场抽查检验，测定入泵混凝土的坍落度。6．5混凝土入模时间控制。混凝土必须保证从混凝土搅拌站出料至入模最长时间不得超过2小时，由搅拌站与现场保持密切联系，控制供料时间。7．混凝土运输7．1混凝土运输车型号及台数的确定：选用HBT90型和HBT60型泵车，HBT90型额定最大输送砼量为90m3/h，HBT60型额定最大输送砼量为60m3/h，则泵车台数按下列公式计算：Nb=Qh/(Qmax*η)式中Nb——砼泵车台数；6Qh——每小时砼计划浇筑量(m3/h)；Qmax——泵车额定最大输送量(m3/h)，取Qmax=90m3/h或Qmax=60m3/h；η——泵车工作效率系数，取η=0.43；Qh=B*H*h/t*i式中B——砼的浇捣宽度(m)，取B=38.1m；H——大体积砼板的厚度(m)，取H＝2.0m；h——每次分层的厚度(m),取h=0.3m；t——浇捣一层所用时间，取t=2.5小时；i——混凝土自由流趟坡度系数，取0.15；Qh=38.1*2.0*0.3/(2.5*0.15)=60.96（m3/h）Nb=(90+60)*0.43=64.5（m3/h）Nb大于Qh一台HBT60型和一台HBT90混凝土输送泵输送能力为(90+60)*0.43=64.5（m3/h）混凝土搅拌站每小时混凝土供应能力为80m3/h，加上其它施工单位亦需考虑混凝土的供应，需考虑增加备有搅拌站与原有搅拌站一同供应筏板基础的混凝土，在混凝土输送泵选择上，考虑外租一台HBT60型混凝土输送泵，一台HBT90型混凝土输送泵。搅拌站自有两台泵车作为本分项工程施工备用设备。7．2搅拌运输车的台数可按下式确定：Ng=(Nb/60V)*(60L/S+T)式中Ng——砼搅拌运输车台数；V——搅拌运输车容量(m3),取V=6.0m3L——搅拌运输车往返一次的行程距离(km),取2KMS——搅拌运输车的平均车速(km/h),取s=40km/hT——1个运行周期总停歇时间(min)，包括装料、卸料、停歇、冲洗等，按20min考虑7Ng1=(90*0.43/(60*6.0))*[(60*2)/40+20]=3(台)Ng2=(60*0.43/(60*6.0))*[(60*2)/40+20]=2(台)混凝土搅拌站安排混凝土运输车为7台，实际使用5台，即HBT90型混凝土输送泵配备3台混凝土运输车，HBT60型混凝土输送泵配备2台混凝土运输车，另外2台作为备用运输设备。8．混凝土浇捣8．1浇捣顺序筏板基础分一次浇筑完成，浇筑方向从北向南。筏板混凝土浇捣顺序为由北向南方向，从短边方向开始，沿长边方向浇筑。根据砼浇筑计划、顺序、速度和施工场地等要求，在基坑西侧布置一台HBT90型和两台HBT60型混凝土输送泵，用水平输送管泵送（详见泵管布置相对位置图）。将整个筏板基础砼分成三个浇筑带，每台泵车大致负责10m的浇筑宽度范围。为了便于混凝土输送管道的安装，每条输送管道都需搭设管道支架（支架马道），管道支架采用φ48钢管搭设在上层钢筋之上（用脚手板铺垫），扣件连接。混凝土输送管道支架可分段制作，在现场拼装，为了便于施工人员操作方便及安全，搭设施工水平马道，马道上满铺架板。8．2浇捣工艺底板混凝土采用连续浇捣的原则，确保混凝土密实无冷缝。浇捣采用平面分条、斜面分层、薄层浇捣、自然流淌、循序推进、一次到顶的连续浇捣方式。筏板基础混凝土厚度为2.0米，混凝土浇捣斜面分层坡度一般为1∶6—1：8，为防止混凝土因坍落度大，流动性大，自由流淌距离过长，造成一次摊铺面积过大的困难，采用钢板网阻挡混凝土自由流淌钢板网按间距4米左右设置，每一道高约400mm，用直径为12mm的钢筋绑于上下层底板钢筋上。混凝土浇捣斜面厚度控制以覆盖每层混凝土的时间不大于2小时为原则，本分项工程按300-400mm控制。保证混凝土的分层之间不出现冷缝。8混凝土的输送采用专用泵管，出料口接一至二段软管，以利于混凝土的布料。为了防止浇捣混凝土时管道串动，需将管道固定于钢管支架上。混凝土浇捣过程中，管道及支架按混凝土浇捣顺序沿浇筑方向逐段拆除，拆除后的管道及支架及时运出坑外，清洗干净，放入指定位置。8．3混凝土的振捣工艺根据上述混凝土的浇捣原则及要求，混凝土浇捣时要准确控制分层厚度，均匀布料，覆盖完全。浇捣过程中应加强混凝土的振捣以提高混凝土的密实性及与钢筋的握裹力，减少混凝土的收缩。振捣时使用插入式振捣器，振捣限度以混凝土浆上浮，石子下沉，不出现气泡为原则。振捣时振捣间距为400mm左右梅花状振捣，采用自后向前的振捣顺序，振捣器垂直于混凝土面插入下层混凝土中50—100mm，使上、下混凝土完全融合。每台混凝土输送泵用四台振动器同时振捣，另