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转炉干法除尘工程技术文件液压站出厂检验报告文件编号：CSD/PE0202版本编号：V1.0编制：李鑫日期：2012/8/15标题液压站出厂检验报告文件编号CSD/PE0202归口部门工艺设备部版本V1.01编号：客户名称工程名称设备名称转炉干法除尘液压站设备型号CYZ-800-16-C-37合同编号出厂编号CYZ120815序号检验项目标准要求检验结果1液压油路块组件的装配与清洗清洗液压油路块1.如油路块上装有伺服阀或比例阀，应先拆除改装冲洗板。2.将油路上P、T泄油口与试验清洗台接通，用管道或冲洗板将A、B口接通。3.将P口压力调到6-8MPa，不断切换被洗油路块上的电磁阀使油流冲洗各油路通路，约15-20分钟。合格液压油路块功能试验1.将冲洗完的液压油路块装上清洁的液压阀后，装到液压站上。2.将暂不试验的回路用盲板堵住。3.依次序将P口压力调至试验回路的工作压力，试验各回路的动作功能。4.要求各回路的动作准确可靠，减压阀在外负荷变化情况下，超调值应符合产品的规定值。调速阀、节流阀、比例阀、伺服阀在额定的负载下，调节上述阀时，输出流量应有明显变化。5.功能试验后的液压油路块中各开口用塑料防尘盖密封。合格装配前检查及装配1.按图纸校对需要安装在阀块上的各液压元件号，规格、数量，是否符合要求，并须具有产品合格证。2.检查待装液压阀的内部清洁度，如不符合要求应重新清洗。3.阀块上各液压阀、法兰的连接螺钉、管接头和合格标题液压站出厂检验报告文件编号CSD/PE0202归口部门工艺设备部版本V1.02螺堵都应用测力矩板手拧紧。4.有定位销的液压阀必须装上定位销。密封性检查1.压力管路按设计压力的1.5倍进行耐压实验。2.回油管路、泄油管路在3MPa压力下或设计要求压力下，试验5-10分钟,任何部位不允许有渗漏。3.在液压油路块中，有调系统压力的溢流阀或卸荷阀时，在密封试验时将溢流阀或卸荷阀关死,密封试验后重新调到系统压力；若是安全阀,则按系统上注明的压力调整。合格2液压站的清洗调试与试验液压站的整体循环清洗1.按液压站操作要求,起动液压系统空载运行30分钟,检查管道各处连接部位不应泄漏。慢慢加载，压力不超过2.5MPa,冲洗温度不超过65℃。2.冲洗过程中,可适当变换系统中阀门所处位置,改变冲洗方向。3.排干清洗液,注入符合要求的工作液。按系统操作规程起动系统,在空载下用液压站本身油滤再净化冲洗２小时。在冲洗过程中,需改变操作系统状态,以保证冲洗到液压站的所有部位。4.冲洗过程中,注意滤油器发讯装置,发生滤芯堵塞时,立即清洗或更换滤芯。全部冲洗完毕后,换上新的滤芯。合格静密封试验1.静密封试验前应先把被试系统可能渗漏部位擦干净,检查时用干净吸水纸贴在静密封处,然后取下,吸水纸如有油迹即为渗油。合格耐压试验1.对压力油管道耐压试验,压力按工作压力1.25倍。2.对回油管道、泄油管道以1.5MPa作耐压试验压力,如该回,泄油管道中某个元件的额定工作合格标题液压站出厂检验报告文件编号CSD/PE0202归口部门工艺设备部版本V1.03压力(或调定工作在压力)小于1.5MPa,则试验时临时拆去此元件或隔离此元件,以通路块代替(或隔离块隔开)进行试验。3.试验压力应逐步升高,每升高一级应稳压2-3分钟。达到试验压力保压10分钟不发生渗漏及其他异常现象。功能试验1.液压站所有电动机和泵起动应平稳,无异常声响和发热。2.操作各种阀,检查回路功能,符合原理图要求,各阀应在液压站要求的调定值范围重复3次功能无误。如发现某阀有一次失误,则应修复或更换元件,故降排除后进6次重复试验,功能无误。3.油箱液位计自动控制,报警和显示功能试验。调定各控制点,每点至少试验3次,信号发出和动作控制无误。如有一次不符合要求,须修复或更换元件后,各点重新试验6次应正确无误。4.油温显示计试验。调定各控制点,每点至少试验3次,信号发出和动作控制正确无误。如有一次不符合要求,修复或更换元件后,各点重新试验6次应正确无误。5.分别对各个压继电器的各个控制点,每点至少试验5次,信号发出和动作无误。如有一次不符合要求经修复或更换元件后,各点试验10次,应正确无误。6.双筒滤油器切换功能试验。7.蓄能器充氮及冲氮功能试验,应能顺利充到额定工作压力,保压稳定。8.蓄能器出口安全阀组的功能试验,手动阀能顺利开闭,安全阀动作正确无误,且无渗漏。合格标题液压站出厂检验报告文件编号CSD/PE0202归口部门工艺设备部版本V1.04噪音试验1.液压站正常工作在额定压力和额定负载下,距液压站1.5m用噪音测试仪测量噪音分贝值。齿轮泵和叶片泵液压站不超过85分贝，柱塞泵液压站不超过100分贝。合格液压泵跑合试验1.本项试验应对被试验压站中所有液压泵进行。2.使各台泵分别达到各自最高压力,最大工作排量和额定工作转速下,运行8小时,对于输出功率超过30KW的液压泵,跑合试验可减到2小时,运行过程中无异常现象发生。合格3检验结果检验员审核员检验日期年月日备注标题液压站出厂检验报告文件编号CSD/PE0202归口部门工艺设备部版本V1.05