搜索
目录目录………………………………………………………………1第一章工程概况…………………………………………………2第二章监理工程流程……………………………………………5第三章质量控制…………………………………………………9第四章进度控制………………………………………………26第五章投资控制……………………………………………28第六章HSE和文明施工监理……………………………………29第七章协调与管理……………………………………………321第一章：工程概况一、工程概况1、工程名称：2、工程类别：3、建设规模：4、自然条件：二、工程参建单位建设单位：设计单位：监理单位：质量监督部门：主要施工单位：三、工程特点:四、石油化工立式圆筒形钢制储罐：罐区储罐现场制作、安装设备一览表序号设备位号设备名称规格数量（台）材质材料规格设计压力（KPa）/设计温度123456728五、编制依据1、本工程的《初步设计》2、本工程的《工程建设监理委托合同》3、本工程的《工程建设监理规划》4、本工程的设计、勘察文件5、本工程的《施工组织设计》6、GB50319-2000《建设工程监理规范》7、GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》8、SH/T3530-2001《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》9、JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》10、JB/T4709-2007《钢制压力容器焊接规程》11、JB/T4730-2005《压力容器无损检测》12、SH3022-1999《石油化工设备与管道涂料防腐蚀技术规范》13、SH3505-1999《石油化工施工安全技术规程》14、SH3514-2001《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》15、建设工程安全生产管理条例3第二章：监理工作流程1、石油化工立式圆筒形钢制储罐质量控制监理工作流程：NONONONO自身准备工作监理工程师审查质量保证体系文件监理工程师预制件预制检查执行工程质量报验程序材料验收与复验检查执行材料进场检验程序设计变更审查执行设计变更管理程序设计交底与图纸会审执行图纸会审管理程序审查人员资质资源计划监理工程师设备基础接检查监理工程师问题整改承包商设备基础整改承包商人员培训考核、修改计划承包商上报人员资质资源计划承包商修改质量保证体系文件承包商上报质量保证体系文件承包商YESYESYESYES4NONONONONONONOYESYESYESYESYESYESYES问题整改承包商焊后检测执行工程报验管理程序清理封闭检查执行工程报验管理程序充水试验执行工程报验管理程序执行工程报验管理程序基础沉降观测执行工程报验管理程序问题整改承包商问题整改承包商问题整改承包商问题整改承包商焊接检查执行工程报验管理程序附件安装检查执行工程报验管理程序其余各层壁板组装检查执行工程报验管理程序罐顶组装检查执行工程报验管理程序第一层壁板组对检查执行工程报验管理程序底板组对检查执行工程报验管理程序问题整改承包商问题整改承包商中间验收交接执行工程报验管理程序罐体检测执行工程报验管理程序52、进度控制监理工作流程YESNONONOYES施工进度计划实施承包商跟踪监督进度计划实施监理工程师工程结束严重偏离计划偏离计划指令采取调整措施监理工程师提交工程延期报告承包商审批工程延期总监理工程师统计工程量监理工程师套用施工定额确定工期监理工程师明确合同指令工期监理工程师审查施工进度计划监理工程师上报施工进度计划承包商修改施工进度计划承包商审批施工进度计划执行进度计划审批程序63、投资控制监理工作流程YESNO明确造价控制目标监理工程师分解造价控制目标监理工程师审查施工方案监理工程师审核设计变更、现场签证监理工程师上报施工方案承包商修改施工方案承包商审核、确认已完工程量监理工程师进行工程施工承包商申报已完工程量承包商审核月工程结算单监理工程师申报月工程结算单承包商审核竣工结算文件监理工程师进入工程进度款拨付程序提交竣工结算文件承包商工程结算程序7第三章：质量控制一．施工准备阶段的质量控制。序号项目控制内容备注1自身准备工作1.建立项目监理组织机构。2.明确分工范围，各岗位的职责，权限和各岗位的质量职责。3.熟悉本工程的工程合同、监理合同、明确施工合同中的一般性条件和专用条款，初步确定质量控制要点和控制方法。4.明确本工程的结算方式、合同质量指标、造价指标等。5.认真阅读相关的设计文件、图纸及技术标准，并进行内部会审，在了解法律、法规、技术标准的基础上，收集本项目的条件，技术标准和有关技术资料。6.配置必要的检测器具、设备，并进行检测单位确认。7.准备好监理合同与业主约定，准备好生活设施、配备办公设施，计算机等辅助监理工作管理。2施工单位质量保证体系审查1.审查施工单位质量保证体系是否符合合同要求，组织机构是否健全运行是否可靠。2.审查施工单位必须建立建全施工质量检验制度，严格工序管理要把质量控制的重点放在“预防为主”上。3.检查施工单位的行之有效的质量保证制度和奖惩制度的建立情况和执行情况。4.审查各级质量检查人员的配备情况，以及各级质量检查人员的职责、权限及落实情况。5.审查质量保证体系资源配备情况，是否充分，资源水平是否能满足要求，质量水平、控制措施是否得力。6.配备的施工机具、机械设备是否先进、合理、能满足项目施工的要求。7.配备的检测设备、器具是否齐全，满足项目检测的要求，且在检定周期内。8.各类人员上岗资格审查，焊工、起重工、无损检测人员等应具有与其工作相适应的上岗资格证书。9.施工单位应当持有依法取得的资质证书，并在其资质等级许可的业务范围内承包工程。8序号项目控制内容备注3设计交底与图纸会审1.在设计交底之前应事先做好图纸、设计文件的预审或内容会审，要熟悉图纸，弄清设计意图，提出疑点和合理建议，以便设计方解答、解释或修改设计。2.建设单位提出本工程的具体要求，介绍施工现场的自然条件、工程地质、水文地质等条件。3.设计单位介绍确定工艺流程，工艺设备选型原则，工艺设备的来源，对特殊工艺设备的特殊要求。4.在审阅设计文件的基础上，分析施工的难易程度，施工难点是否与施工单位的技术水平、技术装备水平一致。5.认真审阅图纸与设计文件，明确安装位置尺寸，与基础设计图纸是否一致，核对设备各部位的安装尺寸和装配关系，图纸是否存在方案性问题，各专业、各分项工程之问是否统一准确。6.设计交底要有记录，会后由承包单位整理形成会议纪要，并由建设单位、设计单位、监理单位、承包单位共同签认，作为施工依据。4施工方案审查1.审查施工方案中进度安排和施工计划是否符合承包施工合同所规定的各项条款，是否能保证按合同工期交付使用。2.施工方案中工程量要清晰、明确。3.施工方案中设备的制造，安装条件要与图纸、设计文件相符要正确无误。4.施工方案中确定的施工流向和施工顺序符合施工工艺要求，要与选择的施工方法及采用的施工机械协调一致。5.施工资源的配备要能保证施工质量，要满足工程施工质量进度的要求。6.按质量控制点编制行之有效的质量检验计划。7.施工方案中是否能因地制宜采用和推扩先进施工技术、施工经验，尽量实行机械化、装配化施工，以缩短施工周期，提高工程质量。8.施工方案中的安全措施要可靠。9二、施工过程中的质量控制1、质量控制点的设置为保证工程施工过程中的所有单位、所有环节的施工质量都得到切实有效的控制，同时充分体现分级管理、各负其责的原则。为此，设定储罐安装工程施工质量控制点（见储罐安装工程质量控制点一览表表一）。监理人员要按照质量控制点一览表中的规定进行施工质量的监督和管理。表一序号控制点名称检查等级质监站监理表格停监点必监点1材料报验（板材、型材、管材、焊材）BRA92焊接工艺评定报表BRA43焊工资质审查BRA44无损检测人员资质审查BRA45第一带壁板组对、焊接检查AR√A46基础交接检查验收ARA47罐底板组装与焊接检查AR√A48罐底板真空度检查B√A49罐体几何尺寸及焊缝外观检查AR√A410审查无损检测报告BRA411充水试验（前）检查、沉降观测BR√A412设备除锈质量检查BA413设备防腐质量检查BA414清理封闭检查ARA415工程验收BR√A4在质量控制点一览表中：A——建设单位、监理单位和施工单位的质量控制人员共同检查确认。B——监理单位、和施工单位的质量控制人员共同检查确认。C——施工单位的质量控制人员自行检查确认。R——提交检查记录（监理文件、交工文件）。2、质量控制要点、内容、目标和方法10（1）罐的质量控制要点、内容、目标和方法序号控制点控制内容执行标准控制目标检验方法签认记录一储罐基础检查验收1、检查基础施工记录和验收资料。2、用水准仪检查基础中心标高，允许偏差为±20mm。3、支承罐壁的基础表面每10米弧长内任意两点的高差：≤6mm。4、整个圆周长度内任意两点的高差：≤12mm。1、沥青砂层表面应平整密实，无凸出的隆起、凹陷及贯穿裂纹。2、基础表面凹凸度允许偏差≤25mm。从基础中心向基础周边拉线测量。GB50128-2005达到标准要求审阅检查报告现场实测11序号控制点控制内容执行标准控制目标检验方法签认记录二材料进场检验一、板材与型材1、材料进场应具有质量合格证明书。2、表面不得有气孔、结疤、夹渣、氧化皮压入等缺陷3、表面损伤、减薄等应小于钢板允许的负偏差。4、应有清晰可见的标识。二、焊接材料1、焊接材料具有出厂质量合格证明书，项目齐全、数据合格，否则应进行复验。2、有实物标记。3、入库验收、保管和发放应符合规定。三、附件1、接管：切口平整、无裂纹、重皮、氧化物，切口端面倾斜偏差≤1%d，且≤3mm。2、法兰孔跨中，密封面无损伤，法兰密封面与接管的轴线垂直度≤0.5mm。3、其它附件，按图纸及标准检查。GB50128-2005达到标准要求审阅质量证明文件测厚仪抽检（一）预制准备:1.预制组装和检验过程中所使用样板的制作，应经检查员检验确认。其上应有所代表构件的名称、部位、规格等标识。12序号控制点控制内容执行标准控制目标检验方法签认记录三预制件预制检查55-T-0001A/B/C用弧形样板的弦长不应小于2m。其他储罐用弧形样板的弦长不应小1.5m；。直线样板的长度不应小于lm。2.排版图的绘制。排版图的绘制应保证钢板板幅尺寸，相邻焊缝间距，纵焊缝位置等符合标准要求。3.号料时应以排版图为准。保证钢板上的储罐代号，排版编号规格，与边缘加工符号等与排版图一致。钢板上的标准线，剪切线应清楚并用油漆作出标记。4.下料：应保证下料环境和下料方式与标准要求相符。5.坡口加工。坡口形状和尺寸应根据图样要求或焊评来确定。坡口的加工宜用机械加工法，加工后坡口表面应平滑，不得有夹渣、分层、裂纹等缺陷。火焰切割时应满足坡口型式要求，表面层应清理并去硬化层。预制件出厂时，距边缘50mm范围内涂坡口防锈漆。（二）底板预制1.绘制预制排版图。边缘板外侧曲率半径Rc计算。（1）边缘板的预制（a）边缘板尺寸及公差允许值EABCFD坡口表面进行MT或PT。（d）中幅板预制尺寸允许偏差同时应考虑径向收缩量（对于对接之中幅板而言）GB50128-2005SH/T3530-2001SH/T3530-2001JB/T4730-2005SH/T3532-2001满足标准要求合乎标准AB、CD+2AC.BD.EF+2(AD-BC)≤3三级表5.3.4现场审查查阅检测报告现场抽查查阅报告A4130126或12713序号控制点控制内容执行标准控制目标检验方法签认记录三预制件预制检查对于搭接中幅板、搭接宽度应按图样要求。（三）壁板预制：绘制排版图1.壁板预制的尺寸允许偏差。2.预制后在壁板内测做出对口组对标记以利现场组装。3.壁板滚制后的检查。4.壁板厚度大于12mm且σs下限大于390Mpa罐壁板上有补强板的开口，应在其开口接管，补强板组焊并检验合格后，按设计要求进行消除应力热处理。5.滚制成形合格的壁板存放。6.底圈壁板开孔补强（1）在罐壁滚制前，根据排版图划好平孔位置中心线。（2）滚制检查合格后进行开孔和接管安装工