圆锥破碎机说明书

圆锥破碎机圆锥破碎机说明书本使用说明书用于PYB1750标准型，PYZ1750中型，PYD1750短头型圆锥破碎机。一、机器的用途1750圆锥破碎机广泛应用在冶金工业、建筑工业、化学工业及矽酸盐厂业中。适用于0破碎中等以上硬度的各种矿石和岩石，如：铁矿石、铜矿石、石灰石、石英、花岗岩、砂岩等。二、技术性能名称单位PYB1750标准型圆锥破碎机PYZ1750中型圆锥破碎机PYD1750短头型圆锥破碎机类型标准型中型短头型破碎锥直径毫米175017501750给矿口宽度毫米250215100推荐最大给矿块尺寸毫米21518585排矿口调整范围毫米25-6010-305-15产量吨/时280-480280-48075-230立轴摆动次数转/分245245245圆锥破碎机电动机型号Y355M-8Y355M-8Y355M-8功率千瓦160160160转速转/分735735735机器总重（包括电器及附件）公斤-50300-50300-50300外形尺寸（长×宽×高）毫米4870×3800×41924870×3800×41924870×3800×4192订货须知：订货时，应在合同中注明产品类型。三、外形图圆锥破碎机圆锥破碎机四、机器的结构和组成1.圆锥破碎机工作时，电动机通过弹性联轴器，传动轴和一对锥齿轮带动偏心轴套转动，破碎圆锥心线在偏心套的适动下做旋摆运动。使破碎壁和轧臼壁时而靠近，时而远离，矿石在破碎腔内不断的受到积压与冲击，而被破碎。2.该机由机架、传动轴、偏心套、碗型轴承、破碎圆锥、支承套、调整套、进料、弹簧、弹性联轴器、润滑、电器等部分组成。五、机器的安装圆锥破碎机图1地基图1.安装圆锥破碎机的厂房内，需有起重设备，以便在机器安装，维修时使用。器重能力可按表2选择名称重量（公斤）起重用途机架10830安装圆锥破碎机破碎圆锥7760安装与维修调整套9040安装与维修碗型轴承2014安装与维修偏心套2287安装与维修2.圆锥破碎机地基图如图1所示，该地基图供参考，用户可根据具体情况进行设计。3.基础下部应有足够的空间，以便安装运输设备。4.为了基础不受损坏，在基础上部，必须覆盖护板，该件由用户自备。5.润滑系统和电气操作的位置，用户可按具体情况改变位置，但其顺序不得变动。6.机架得安装（图2）图2机架安装图圆锥破碎机（1）安装机架时，在地脚螺栓附近用8-12组垫板，楔铁支撑调整其水平度和垂直度，水平度以机架得环行加工面为基准，用水平仪测量其偏差不大于0.1毫米/米，垂直度以机架得衬套中心为基准，用悬锤法测量。（2）机架调整紧固后，将垫板阻焊在一起，以免窜动。（3）待设备全部安妥之后，进行第二次浇注。（4）保持机架的水平性，能保证机器可能的工作否则易使衬套局部磨损而影响主轴和水封装置工作不正常。7.传动轴的安装（1）安装传动轴时，应在机架与传动轴的凸缘之间垫上垫片，如图3所示。轴向窜动量为0.4-0.8mm。（2）电动机与传动轴中心偏差不得大于0.15mm。图3传动轴的安装图圆锥破碎机偏心轴的安装（1）装入偏心套前，先将垫片组装在托盖上，并用吊钩（安装工具）将底盘装在机架下端，然后再用此吊钩将圆盘、中圆盘、下圆盘一次装在底托盖上，并使下圆盘的凸起和底托盘的凹处卡好，如图4所示。图4（2）如图5所示，将偏心套装配好，然后将偏心套装入机架中心孔内，装入时，要落稳，不要使锥齿轮受到撞击，吊装时应用锥齿轮上吊耳。（3）偏心套装好后，大小锥齿轮的外端必须对齐，如图6所示，检查锥齿轮齿合间隙，锥齿轮齿侧间隙A=3-3.7mm,齿顶间隙B=6.2mm.圆锥破碎机图5偏心套安装图图69.碗型轴承的安装圆锥破碎机图7（1）碗型轴承架与机架配合紧密，并用塞尺检查水平接触面的紧密情况，如图7所示。（2）安装碗型轴承时，应注意保护进水管、排水管、防护圈、防尘圈等、避免装入时碰坏。10、破碎圆锥的安装（1）清除涂在主轴与躯体球面上的保护油层，并用风吹净润滑油及油沟。（2）在主轴锥部涂一层润滑脂，躯体球面上涂一层机械油。（3）装入破碎圆锥时，要轻轻放入偏心套中，使球面与碗形轴瓦接触，注意避免损坏环形圈和保护圈，如图8所示。圆锥破碎机、支承套的安装在安装支承套前，先将锯齿形螺纹内的赃物清楚，并检查螺纹是否有损坏之处，如发现有应立即修正。12、弹簧的安装调整弹簧工作高度标准型H=659mm,短头型H=645mm,如图9所示。13、水封防尘装置的安装（1）水封防尘装置的安装如图10所示，而图10所包括的零件均有用户自备，用户也可采用其他的供水方式。用水量不宜过大，否则发生油水混合导致润滑系统油质变坏。用水量约20毫升/分。（2）安装水管时，必须避免被矿石打击和磨损。（3）进水管和排水管要安装紧密，并且要容易拆卸。（4）进水管路上应设有调整水量的阀。（5）当机器停止工作时，应在进水管处设有能使全部排出水槽中水的装置。（6）排水管接近贮水箱处，应设有一个便于检查的喇叭口接水管。14、润滑装置的安装圆锥破碎机在安装破碎圆锥之前，应先完成润滑装置的安装，以便进行润滑装置的试验，如果润滑方面发生故障拆卸修理都方便。注：上述各部分安装完成后，应立即空运转试验，检查安装是否合乎要求，空运转试验要求详见第六章。15、调整套的安装（1）安装前，必须清楚锯齿形螺纹内的赃物，修整运输中损坏的地方。检查扎臼壁和锌合金紧固情况。（2）往支承套锯齿形螺纹里，装调整环时，可使用滑车，如图11所示。（3）排矿口间隙的调整。用户可按需要调整好。但间隙尺寸必须在规定的范围内如表3所示，然后拧紧连接调整环的拉紧螺栓。16、给料装置的安装为了使矿石均匀的进入破碎空间必须正确的安装给料装置。如图12所示。给料装置用户自备。六、机器的试车（一）空运转试验1、圆锥破碎机启动前，要检查主要连接处紧固情况，用手转动该机至少使偏心套转动2-3圈，应灵活、无卡住现象，方可开车。2、启动前，先开动油泵，直到各润滑点得到润滑油后，方可开圆锥破碎机动圆锥破碎机。3、空运转试验连续运转不得少于2小时。4、空运转试验应符合下列要求：（1）破碎圆锥绕其中心线自转的转数不得超过15r/min.(2)锥齿轮不得有周期性的噪音。（3）给油压力应在0.08-0.15Mpa范围内。（4）回油温度不得超过50°（5）试验后，拆卸时圆锥破碎机各摩擦部分不应发生贴铜、烧伤和磨损等现象。5、假如破碎圆锥转数产生不良现象，应当立即停车，进行检查修正。同事检查给油量，然后重新试验。6、锥齿轮如有周期性噪音，必须检查锥齿轮的正确性，并检查锥齿轮间隙。（二）负荷试验1、空运转试验合格后，方可进行负荷试验。2、负荷试验应连续进行24~48小时。3、负荷试验开始进行先加入少量的矿石，然后逐渐增加到满载。4、负荷试验应符合下列要求。七、机器的维护1、圆锥破碎机工作时，应注意的事项。（1）矿石必须给在分配盘的中间，不准将矿石直接给如破碎腔圆锥破碎机内，否则将使机器过载和衬板磨损不均匀。正确的给矿条件：A、矿石被分配盘均匀的分散在破碎腔内。B、给的矿石不能高于扎臼壁的水平面。（2）最大给矿块尺寸不得等于给矿口尺寸，否则将使产量降低和衬板发生不正常磨损，有时会卡住上部引起主轴上端折断等事故。（3）不准负荷启动，负荷启动定会造成事故。（4）停车时，必须先停止给矿，让已进入破碎腔的全部矿石被破碎，并排除后，方可停车。（5）经常通过不可破碎的物体或者不可破碎物体在破碎腔内停留时间较长，都将导致机器的主要零件损坏，因此用户必须采取措施，防止机器经常落入不可破碎的物体。如在运输皮带上安置金属探测器及悬挂磁铁吸除矿石中的金属物，目前主轴断裂多由于破碎腔内落入大块金属，保险弹簧失去作用使主轴荷载急增引起。2、圆锥破碎机产量与给矿方式、给矿块、排矿块尺寸、矿石的物理机械性能、温度等有关，所以产量变化范围很广，制造厂给出的产量是在指定条件下计算的大概数值。3、排矿口的调整（1）由于破碎壁和扎臼壁的磨损，使排矿口增大，所以必须定期调整排矿口尺寸，调整排矿口用液压油泵通过推动缸进行调圆锥破碎机整。（2）在扎臼壁圆周等用钢丝系铅球方法通过破碎腔等距四点上，检查排矿口尺寸，调整好后，重新拧紧螺栓。4、弹簧的调整（1）弹簧是为了当圆锥破碎机进入不可破碎物时，保护该机不受损坏。所以弹簧压力与机器破碎力相适应，正常工作时，弹簧是不动的，仅在破碎腔落入铁块使该机超载时，才抬起支承套使弹簧被压缩。（2）圆锥破碎机在正常工作时，有时发生跳动，这是不正常现象，必须仔细分析原因，采取措施排除，若错误的压缩弹簧不但不能正常工作，反而可能发生零件损坏，因为压缩弹簧将引起破碎力的增加。造成该机上部跳动有下列原因：A、给矿不均匀或给矿过多。B、给矿中含有过多的小块或粉状矿石。C、排矿口间隙过小。5、扎臼壁的更换（1）扎臼壁是使用U形螺栓把在调整环上，二者之间注入锌合金，使紧固粘合。（2）新安装或更换扎臼壁时，当圆锥破碎机工作6~8小时，应检查扎臼壁紧固情况，并要再次拧紧U形螺栓，防止扎臼壁松动，如果扎臼壁松动时，不准该机工作，否则将破坏扎臼壁与调整环圆锥破碎机间的锌合金，并损坏新的扎臼壁。6、破碎壁的更换（1）破碎壁是用圆锥头紧固在躯体上，未紧固前，不准圆锥破碎机工作，否则将使破碎壁损坏和破坏破碎壁与躯体间的锌合金。（2）新安装户更换破碎壁时，当圆锥破碎机工作6~8小时，应检查破碎壁紧固情况，如果发生松动，应停车立即紧固。*锌合金配比：铝（Ae）=5%；铜（Cu）=4.25%；锡（Sn）=1.94%；其余均为锌（Zn）。7、锥齿轮啮合由于摩擦使圆盘磨损，将会影响锥齿轮间隙，圆盘总厚度每年应检查两次，为了保证齿轮的正常啮合，必须在底托盖上补加垫片，其垫片厚度应等于摩擦圆盘的磨损量。8、碗形轴承（1）检修时，应对碗形轴瓦支承球面进行刮研，保证破碎圆锥球面与碗形轴瓦在外圆接触，其接触长度为0.3~0.5R，并沿圆周保持0.5~1mm楔形间隙，如图13所示，工作一段时期，则支持在球面整个表面。图13（2）工作中，应经常注意碗形轴瓦的接触情况，不准破碎圆锥圆锥破碎机