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仪表常用安装材料仪表安装材料多达上千种，常用的有近百种，可分为两大类。一类是成品或半成品。如仪表管材、仪表阀门、仪表使用的型钢等等，这是本章的内容。另一类是需经机械加工的，如仪表管件（接头）、仪表安装使用的法兰、垫片、紧固件，统称为加工件，是第三章的内容。本章主要介绍仪表常用的管材、电缆、型钢、阀门和保温材料。第一节仪表安装常用管材仪表管道（又称管路、管线很多，可分为四类，即导压管、气动管、电气保护管和伴热管。一、导压管导压管又称脉冲管，是直接与工艺介质相接角的一中管道，是仪表安装使用最多、要求最高、最复杂的一种管道。由于导压管直接接触工艺介质，所以管子的选择与被测介质的物理性质、化学性质和操作条件有关。总的要求是导压管工作在有压或常压条件下。必须具有一定的强度和密封性。因此这类管道应该选用无缝钢管。在中低压介质中，常用的导压管为ф14×2无缝钢管，这是使用最多的一种管子。有时也用ф18×3或ф18×2。分析用的取样管路通常也用ф14×2无缝钢管，有时使用ф10×1.5、ф10×1或ф12×1无缝钢管。在超过10Mpa的高压操作条件下，多采用ф14×4或ф15×4无缝合金钢管。导压管的选用必须满足工艺要求和设计要求，代用必须取得设计同意。二、气动管路气动管路也称气源管或气动信号管路。它的通常介质是压缩空气。压缩空气经过处理，是干燥、无油、无机械杂物的干净压缩空气（有时也用氮气），它的工用压力为0.7~0.8Mpa.气源总管通常由工艺管道专业作为外管的一种，安装到每一个装置的入口，进装置由仪表专业负责。通常工艺外管的气源管多为DN100，即4，，管道，个别情况为DN50，即2，，管道。一般为无缝钢管。而进装置的仪表专业敷设的气动管路则鑫为DN25，即1，，以下的镀锌焊接钢管（旧称镀锌水煤气管）。一般主管为DN25，即1，，，支管为DN20即3/4，，和DN15即1/2，，的镀锌焊接钢管。与第一个气动仪表和气动调节阀相边接的则是紫铜管、被覆铀管（紫钢管外面有一塑料保护层），多采用ф6×1，个别情况也有用ф7×1或ф8×1的紫钢管和尼龙1010的ф6×1管。在大量采用气动仪表的场合使用管缆，多是ф6×1的被覆管缆和尼龙管缆。三、电气保护管电气保护管也是仪表安装用得较多的一种字子，它是用来保护电缆、电线和补偿导线的。为美观，多采用镀锌的有缝管，即电气管，有时也采用镀锌焊接钢管。专用的电气管管壁较薄，其规格如表5-2-1所示。镀锌焊接钢管的规格如表5-2-2所示。表5-2-1电气管的规格公称直径DN，in1/25/83/4111/411/22公称直径DN，mm15182025324050外径，mm12.715.8719.0525.431.7538.150.8壁厚，mm1.61.61.81.81.81.82.0BZXINDAXIN内径，mm9.512.6715.4521.628.1534.546.8重量Kg/mm0.4510.5620.7651.0350.3351.6112.40表5-2-2镀锌焊接钢管规格公称直径DN，in1/23/4111/411/2221/234公称直径DN，mm1520253240507080100外径，mm21.2526.7533.542.25486075.588.5114壁厚，mm2.752.753.253.253.53.53.754.04.0内径，mm15.7521.252735.7541536880.5106重量Kg/mm1.442.012.913.774.586.167.889.8113.44有时也采用硬乙烯管作为电气保护管,可用来输送腐蚀性液体和气体,每根长度为4m±0.1m,相对密度为1.4~1.6.硬氯乙烯管规格如表5-2-3所示.5-2-3硬氯乙烯表管技术数据轻型(使用压力≤6Kg/0.6Mpa)重型(使用压力≤1Mpa)外径mm外径公差mm壁厚及公差,mm近似重量,Kg/m壁厚及公差,mm近似重量,Kg/m10±0.2----1.5+0.40.0612±0.2----1.5+0.40.0716±0.2----2.0+0.40.1820±0.3----2.0+0.40.1725±0.31.5+0.40.172.5+0.50.2732±0.31.5+0.40.222.5+0.50.3540±0.42.0+0.40.363.0+0.60.5250±0.42.0+0.40.453.5+0.60.7768±0.52.5+0.50.714.0+0.81.1175±0.52.5+0.50.854.0+0.81.3490±0.73.0+0.61.234.5+0.91.81110±0.83.5+0.71.755.5+1.12.71125±1.04.0+0.82.296.0+1.13.35140±1.04.5+0.92.887.0+1.24.38160±1.25.0+1.03.658.0+1.45.72180±1.45.5+1.14.529.0+1.67.26200±1.56.0+1.15.4810.0+1.78.95225±1.87.0+1.27.20250±1.87.5+1.38.56280±2.08.5+1.510.88325±2.59.5+1.613.68355±3.010.5+1.817.05400±03.512.0+2.021.94电气保护管与仪表连接处采用金属软管，又称蛇皮管，是用条形镀锌铁皮卷制成螺旋形而成。为了更好地在腐蚀性介质（空气）中使用，现在都在蛇皮管外面包上一层耐腐蚀塑料，金属软管因此易名为金属挠性管，一般长度有700mm和1000mm两种规格，需要再长的可在订货上注明所需长度。常用金属挠性管规格如表5-2-4所示。表5-2-4常用挠性金属管规格公称内径外径内外径允许偏差节距自然变由直径大于理论重量mmmmmmmmmmg/m1316.5±0.354.7651761519±0.355.7802362024.3±0.406.41003422530.3±0.458.51154323845.0±0.6011.42288075158.0±1.0011.43061055注:防焊金属挠性管见第九章“恶劣环境仪表安装”。保护管的选用要从材质和管径两个方面支考虑。材质取决于环境条件，即周围介质特性，一般腐蚀性可选择金属保护管，强酸性环境只能用硬聚氯乙烯管。而管径则由所保护的电缆、电线的芯和外径来决定，一般可套用经验公式，见表5-2-5。表5-2-5保护管直径选用经验公式保护管内导线（电缆）根数导线种类234橡皮绝缘电线0．32D2≥d12+d220.42D2≥d12+d22+d320.40D2≥n1d12+n2d22+…乙烯绝缘电线0．26D2≥d12+d220.34D2≥d12+d22+d320.32D2≥n1d12+n2d22+…注：D—电气保护管内径，mm；d1，d2，d3—电线外径，mm；n1，n2，n3—相同直径对应的电线根数。配管时，要注意保护管内径和管内穿的电缆数。通常电缆的直径之和不能超过保护管内径的一半。以常用的2.5mm2控制电缆（或补偿导线）为例，其电气保护管的选择可参照表5-2-6的数据。表5-2-6也适用于截面为1.5mm2的控制电缆或补偿导线。表5-2-6保护管允许穿电缆数管内电缆数电缆截面mm2保护管种类123456789101112电气管，in①3/4111/4焊接钢管，in①1/23/4111/411/2221/232．5轻型硬氯乙烯管DN15DN20DN25DN32DN40DN50DN65DN80①1in=25.4mm四、伴热管伴热管简称伴管。伴热对象是导压管、调节阀、工艺管道或工艺设备上直接安装的仪表及保温箱，它的介质是0.2~0.4Mpa的低压蒸汽。伴管比较单一，其材质是20号钢或紫铜，其规格对20号钢来说多为ф14×2无缝钢管或ф12×1、ф10×1无缝钢管，对紫铜来说，多为ф8×1紫铜管，有时也选用ф10×1的紫铜管。第二节仪表电缆仪表电缆通常可分为三类，即控制系统电缆、动力系统电缆和专用电缆。控制系统包括控制、测量部分，传递控制和检测的电流信号，如常规电动单元组合仪表，也包括传递热电偶、热电阻的信号。它们共同的特点是输送电信号较弱，都是毫伏级的，因此负荷电流小。为此对整个回路的线路电阻要求较高，线路电阻过大，会降低测量精度。动力系统是指仪表电源及其控制系统，它不同于电气专业的电力系统。仪表的电源都是市电，并且多用220VAC，极少场合采用380VAC。这种系统对电缆要求不高，只要考虑为保证施工进度和工程质量，在准备加工件的同时，也应准备好加工件保管仓库及保管人员，特别是数量不多的牿材料加工件，尤其应该建立严格的出入库制度。1．表格准备对于施工单位来说，竣工时要向建设单位交付两件东西，一件是一套完整无缺能够按设计要求进行运转的装置，这是硬件，另一件是按合同规范要求，交出一套完整的竣工资料，这是软件。现在对软件包件的要求越来越高，完整的资料是靠表格来反映的。因此，施工前表格资料的准备是一件重要的事。表格资料主要分两类。一类是施工表格，是如实记录施工过程中工程施工情况的表格，一般由工程管理部门负责。另一类表格是质量记录表格，是如实记录施工过程中质量管理和质量情况的表格，一般由质量管理部门负责。施工表格与《工业自支化仪表安装工程施工验收规范》GBJ93—86配套使用。施工表格又可分为施工记录表格，如陷蔽工程记录、节流装置安装记录、导压管吹扫、试压、脱脂、防腐、保温等，和仪表高度记录表格，如仪表单体调校记录和系统调试、信号联锁试验记录等。质量验评表格与国家标准《逢动化仪表安装工程质量检验评定标准》GBJ131-90配套使用。这两面三刀类表格是相对独立的。由于行业之间理解深度不一，要求不等，因此与这两个国家标准配套使用的表格也各不相同，但一定要符合建设单位的要求。2．施工工、机具和标准仪器的准备施工进度的快慢在很大程度上领带于施工使用的工具和机具。在工期紧张时，尤其更强调工具和机具的使用。除常用的电动、液动工具，如电动套丝机、液压弯管机、开孔机、切割机、切管器等，对特殊施工还应准备相应的专用工具和机具。标准仪表的准备同样重要。目前工程仪表向小、巧、精、稳、即固体化、全电子化、无可动部件、高精度、高稳定性方向发展，因此对用于校验、检定的标准仪器的要求更高。另外要注意检定、校验用的标准仪表的有效期。这类用作量值传递的标准仪表是企业的工作标准，也可能是企业最高标准，它必须按中华人民共和国计量法的要求，定期检定。超检定周期使用是不合法的，也是无效的。二、施工阶段仪表工程的施工周期很长。在土建施工期间就要主动配合，要明确预埋件、预留孔的位置、数量、标高、坐标、大小尺寸等。在设备安装、管道安装时，要随时关心工艺安装的进度，主要是确定仪表一次点的位置。仪表施工的高潮一般是在工艺管道施工量完成70%时，这时装置已初具规模，几乎全部工种都在现场，会出现深度的交叉作业。施工过程中主要的工作有：①配合工艺安装取源部件（一次部件）；②在线仪表安装；③仪表盘、柜、箱、操作台安装就位；④仪表桥架、槽板安装，仪表管、线配制，支架制作安装，仪表管路吹扫、试压、试漏；⑤单体调试，系统联校，模批语试验；⑥配合工艺进行单体试车；⑦配合建设单位进行联动试车。其安装顺序大致如下：①仪表控制室仪表盘的安装与现场一次点的安装。仪表控制室的安装工作有仪表盘基础槽钢的制作、安装和仪表盘、操作台的安装，核对土建预留孔和预埋件的数量和位置，考虑各种管路、槽板进出仪表控制室的位置和方法式。②进行工艺管道、工艺设备上次点的配合安装及复核非标设备制作时仪表一次点的位置、数量、方位、标高，以及开孔大小能否符合安装需要。③对出库仪表进行一次校验。这项工作进行时间较为灵活，可以早到施工准备期，也可以达到系统调校前。在现场要考虑仪表各种管路的趱和标高，以及固定它的支架形式和支架制作安装，保温箱保护箱底座制作，接丝盒、箱的定位。④现场仪表配线和安装包括保护箱、保温箱、接线箱的安装，仪表槽板、桥架安装，保护管家、导压管、气动管