25旋挖钻孔灌注桩施工方案

南洋花城(二期)30#楼旋挖钻孔灌注桩施工方案编制：审核：审批：山西忠众建筑工程集团有限责任公司2017年7月5日2第一章、编制依据1、施工图纸2、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）3、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）6、《建筑基桩技术规范》（JGJ94-2008）7、《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）8、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）9、《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）10.《建筑地基基础技术规范》（DB42/242-2003）第二章、工程概况一、工程概况1、本工程为南阳花城二期30#楼地基处理工程，桩采用矩形布置，共计158根。桩径为800mm，桩端持力层为第7层泥岩。桩端应进入稳定持力层，进入第7层泥岩不小于1.0m，桩身采用C25砼，设计桩顶标高-9.230，桩底沉渣厚度小于50mm。2、施工总体安排本工程先进场1台旋挖钻机进行施工。施工过程中，根据施工进度和现场的需要，随时增加、调整所需的机械，设备，以满足按时完成工期的要求。3、工程进度计划管理1）、建立全面的进度计划管理体系，整个工程的进度计划，包括图纸等资料提供、材料、设备进厂时间，劳动力部署等每个环节，每一个分项工程的完成均围绕这一总的目标进行，为确保这一目标的实现，本工程按照三级（公司、项目、班组）制定施工计划，构成一个自上而下、从总体到细部的完整计划体系。3第三章、施工部署一、施工管理目标项目管理目标控制指标质量目标达到国家建设部、业主要求的“合格”等级标准各分部、分项工程合格率100%安全生产目标坚持“安全第一,预防为主”的方针，保证一般事故频率小于1.5‰，工亡率为零，在施工期间杜绝一切重大安质量事故；无重伤事故无轻伤事故关键岗位人员劳保用品配置率100%工期目标确保在甲方要求工期以内竣工移交施工组织设计目标工期文明施工和环保目标强化施工现场科学管理，满足现场文明施工要求遵照甲方要求，配制各类标牌和宣传标语施工人员统一着装，挂牌上岗，行为文明，控制噪音，场地整洁有序。工程弃碴，生活垃圾处理均按有关施工与环境管理办法执行，合理环保弃碴，并积极响应业主提出的其他环保要求。成本目标保证工程的成本比预期成本降低在施工前编制正确、合理的专项优化施工方案；将劳动生产率进一步提高；材料供应使用进一步改善，机械使用率提高.服务目标建造业主满意工程二、施工部署本工程共计158根桩。按照系统工程原理，精心组织各工种、各工序的作业，对工程的施工过程、进度、资源、质量、安全、成本实行全面管理和动态控制。确保该工程的工期、质量、安全文明施工等均满足甲方要求。1、设备选型由于工期要求及根根据岩土勘察资料及实际施工经验，该桩基工程采用旋挖钻机4钻孔灌注桩，钻机设备1台。旋挖钻机为BG250型履带式旋挖钻机，BG250型旋挖钻机具有行走灵活、功率大、速度快、自动化操作等优点，最大孔径可达2米，深度可达70米。1.1钻机构造：履带式。1.2动力头：(1)结构形式：和主机动力分离式。(2)动力形式：内燃机。1.3机型：主机为履带式起重机，起重量30t以上，动力头和主机分离，最大钻孔直径2m，最大钻深70m，标准钻深45m，钻杆为3节伸缩式，最大扭矩,260kN·m，钻速0～195rpm，可用回转斗钻具。1.4钻具的类型：回转斗钻：适用于淤泥、地下水位高的粉性土、粉土、沙土、人工填土以及含有部分卵石、碎石的地层，主要靠钻杆和钻斗的旋转及重力钻进，其斗牙可采用不同的切削角度。第四章、施工进度一、施工进度计划本工程计划从本月5日开始至7月30日按计划完成桩基成孔和灌注桩工程。二、工期保证措施1.为了保证在计划的工期内如期完成全部施工任务，工程实施过程中将先准备钻孔设备1台并采取以下办法和措施：1.1组织管理水平高，施工经验丰富，有敬业精神的项目管理人员组成强有力的项目部。1.2施工人员全部选用熟练工人，重要岗位持证上岗，确保有足够劳动力。1.3选择性能良好的成孔成桩设备，保证机具发挥最大的生产效率。1.4加强施工调度，优化工序管理，努力提高成孔成桩连续作业水平。1.5工程施工，实行12小时作业制，根据现场施工进度情况，随时准备加班措施。1.6项目部实行工程量统计报告制度，各机组负责人将每天的完成工作量统计后报项目部。项目部根据计划进度和实际进度对比情况，决定是否增加施工机械或采取其他措施。51.7充分做好施工前的各项准备工作，对准备投入本工程的全部机械设备进行维修保养，这些工作包括对机械设备进行清洁、紧固、润滑、调整、防腐、修换易损零件，使机械设备始终保持良好状态，提高施工效率；1.8对施工人员进行技术培训，熟练掌握施工工艺和操作规程；1.9项目经理部科学调配施工设备，尽量减少因工序干扰而影响施工进度；1.10严格按照设计要求和国家现行有关规范标准组织施工，避免产生施工缺陷对进度的影响；1.11掌握当地气象资料，最大限度地降低因降温和其它自然灾害等不利因素对施工进度造成的影响；1.12施工过程中，施工机组必须配备专职修理人员，定期对机械设备进行检查，随时排除故障，保证不因设备故障而造成停工，确保施工过程中能够按计划进行；1.13提高后勤保障水平，为施工创造良好的条件；1.14正确处理好质量与进度的关系，在确保工程质量的前提下，提高施工进度。1.15协调好与周围单位的关系和各职能部门的关系，最大程度减少外部因素对工程进度的影响。2．确保工期的技术措施2.1严格按照设计要求和施工规范组织施工，严格工序管理，保证各工序施工完全合格，坚决杜绝返工现象。2.2针对施工中出现的地层变化，技术组应及时把关，采取优化措施，采用合理工艺，优化技术参数等措施，提高钻进速度和成孔质量。2.3技术组及时确定孔位，进行空位复测等工作，杜绝因孔位的确定停待钻机的现象。2.4技术人员随时抽查成孔过程中设备、钻具等情况，及时发现问题及时解决。2.5混凝土灌注一定要有技术人员现场监督。2.6施工计划组织与管理上的保证项目经理部用周计划控制分部分项工程进度，按计划要求，每周召开一次生产例会，及时解决劳动力、施工材料、设备调度以及各方协商沟通问题，确保工程按计划实施。发挥我公司施工管理的优势，组织各作业队、各班组进行流水作业，确保工期目标6实现。2.7实施协调与配合的方式(1)按总进度计划制定的控制节点,组织召开现场协调工作会议,检查各阶段的实施情况,制订、修正、调整下一阶段的实施要求。(2)项目经理主持安全生产例会,一般情况下以周为单位进行，每周一次。第五章、施工准备1.技术准备组织技术人员熟悉图纸、地层和前期遗留下的地下隐蔽障碍物的位置以及有关资料，通过图纸会审掌握设计及施工要求，认真研究工程各轴线及桩位位置关系，掌握基准点数据资料，制定放线定位方案和措施，进行有效施工。2.施工机械准备根据工程需要，现场准备1台BG250型履带式旋挖钻机、灌注套管一套，电焊机1台，25吨吊车1台等。对于上述机械设备,根据需用量在公司范围内进行调配。具体设备见“主要施工机械设备表”第六章、劳动力计划安排在劳动力安排上，充分发挥我单位专业施工操作人员的优势，科学合理组织施工。根据本工程的特点和我单位承建类似的工程的施工经验，选用施工过多个类似本工程的技术操作工，在工期、技术、质量和安全等施工管理上都有很好的保证。注：本表包括分包人在内的估计劳动力计划表；本计划表是以每班八小时工作制为基础。6.1劳动力安排保证措施本工程工程程序较为紧凑，所以要组织多个班组同步作业。为此，劳动力投入将相对集中。鉴于施工劳务层是在施工过程中的实际操作人员，是施工质量、安全、进度、文明施工的实施者，也是最直接的保证者，故我们在选择劳务层操作人员的原则是：具有良好的质量、安全意识、技术成熟、专业化作业、组织严密、战斗力强且有丰富同类工程施工经验的专业队伍投入到本工程中。本工程劳动力组织进场的操作工人，是我公司常年使用的专门从事基础施工的作业人员，不采用劳务分包的形式管理。该批工人是有多个同类工程施工经验的技术性强、操作熟练、质量安全意识浓厚的作业班组，是按期、保质保量地完成本施工任务的有力保障。7第七章、施工方案1、旋挖钻施工工艺及方法桩基工程正式施工前必须进行试桩，试桩应采用单桩静荷载试验进行检测，检测合格后方可进行下步施工。试桩为2-3根。1.1施工工艺测量放线定位钻机就位十字线定位钻进成孔灌注桩身混凝土二次清孔安装导管钻机移至下一桩位弃土外运81.2测量控制（1）依据《桩位平面布置图》和规划给定的控制点，根据测量技术人员计算的控制点和桩位的坐标关系采用全站仪测放桩位。桩位采用钉入短钢筋作为标志，深度不小于30厘米，绘制测量放线记录，经监理工程师确认无误后方可进行施工。开孔前，如桩位发生偏移应及时与技术人员联系经技术人员复核无误后方可进行下一道工序施工。（2）桩位采取在地面设十字控制线。钻机就位时，确保垂直度偏差不大于1%（旋挖钻机垂直度控制仪表和桅杆的垂直度结合专用设备须每星期复核校正一次）。桩位点复核无误后，定好十字线控制桩，拉上十字线，其交点与定位钢筋中心正对。钻机就位要准确、稳固，钻头中心与孔位中心即十字线重合，其水平位置偏差小于1厘米。1.3成孔：1.3.1成孔方法采用旋挖钻成孔。根据地质情况确定两孔开孔间距，避免因距离较近造成塌孔或穿孔现象。旋挖钻进是利用钻杆的自重以及加锁装置或驱动键与钻杆的摩擦力往下加压，并利用扭矩旋转，使旋挖钻头挤压并旋转切入土体，使破碎的岩体直接装入钻头内，然后再由钻机提升装置和钻杆伸缩性提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计深度。提出孔外的钻渣，装入自卸汽车运走。1.3.2复测、校正桩位与护筒中心偏差：根据十字线控制桩重新测放正交十字线，由测量人员和监理代表进行桩位复核校正。本道工序完成后申报开孔通知单并进行钻进成孔。1.3.3钻孔前，调平钻机，保持钻机桅杆垂直稳固。开钻前将钻具底门与孔口顶部调整为水平重合，进尺深度调整为零；1.3.4钻进时原地顺时针旋转开孔，利用钻具和钻杆的自重以及动力头的加锁装置的液压系统作为钻进压力，初钻压力控制在90Kpa左右，钻速先慢后快。1.3.5不同地质条件采取不同类别的旋挖钻机钻具进行施工：素填土、粉质粘土采用斗齿或截齿钻具；细砂、中砂、砾砂、角砾土、圆砾土及强风化层可采用截齿钻具；9对于强度不均匀地质、易偏孔地质以及风化、中风化岩层采用短螺旋嵌岩钻头或加长筒钻；岩层软硬不均、存在孤石及抗压强度较高的岩石地质采用筒式嵌岩钻头或压轮钻具。1.3.6因短螺旋嵌岩钻头出渣能力有限，出渣时换用筒式捞砂钻具。1.3.7当钻具充满钻渣后，停止下压及回旋，逆时针方向转动动力头，稍向下送行，关闭钻头回转底盖。缓慢上提钻斗，避免钻头碰撞孔壁。提离孔口后，钻机自身旋转至自卸车处，用动力头顶压顶杆，将底盖打开，倾卸钻渣。然后关闭底盖，旋回孔位，对准孔位慢慢将钻斗放至孔底钻孔，重复进行。当出现钻杆跳动，钻机摇晃，钻不进尺等异常情况时，立即停机提钻检查，查明原因妥善处理后再钻，直至钻至设计深度。1.3.8清孔后提出钻头，由质量员和工程监理进行孔径、孔深、垂直度检测，验收合格后，移走钻机，盖好盖板，进行下道工序施工。1.3.9成孔质量和沉渣检查方法（1）成孔质量检查方法成孔质量检测方法主要有圆环测孔法，在每根成孔完毕后，利用圆环测孔法进行测试桩成孔质量，圆环测孔法基本原理是在所成好孔内利用铅丝下钢筋圆环，铅丝吊点位于钢筋圆环中间，利用铅丝线的垂直倾斜角测定成孔质量。此方法快速简便，为常用的成孔检测方法。（2）沉渣检查方法浇灌砼之前，孔底沉渣应满足以下要求：端承桩≤50mm。本工程孔底沉渣应≤50mm。假如清孔不良，孔底沉渣太厚，将影响桩端承力的发挥，从而大大降低桩的承载力。常用的测试方法为垂球法进行测试。垂球法是利用重约1kg的铜球锥体作为垂球，顶端系上测绳，把垂球慢慢沉