gb2828.1-2003抽样检验

GB/T2828.1-2003计数抽样检验2思考题因订单需要，我司需长期大量采购L极插套，于是开发了一家新供应商，希望展开长期合作，且为了保证品质，需要您设计一套检验方案，请问该如何展开设计？3思考题浅译确定抽样检验类型连续批/孤立批（GB/T2828.2）？计数/计量？标准型/调整型？确定检验项目与判定标准外观/一般尺寸/主控尺寸/破坏/非破坏性能测试按质量特性确定检验水平N/n(批量、样本量)、Ⅱ、AQL、Ac、Re随机抽样：简单/系统/分层/整群？4课程要求:要理解GB/T2828.1——2003抽样检验的基本概念熟练掌握运用计数值抽样检验正常、加严、放宽查表及转移规则灵活运用5目录：一、抽样检验的基本概念二、抽样检验的分类三、抽样检验的实施四、实例运用6一、抽样检验的基本概念抽样检验买卖双方依事先约定之检验方法从检验批量中随机抽取一定数量的样本，经检验后，将检验结果与合格判定值比较，以决定该检验批量是否合格的作业。★随机抽取≠随意抽取★随机抽样方法包括：简单随机抽样、系统随机抽样、分层抽样与整群抽样7一、抽样检验的基本概念检验批量：提出检验批内制品单位的数量，以N表示。样本：从检验批量中抽出一定数量的单位个体，此单位个体谓之样本，以n表示。交货者：提出制品接受检验的一方。验收者：对交货者实施制品验收的一方。生产者冒险率：本来应该被判定为合格的检验批量，在抽验被误判为不合格的概率，以α表示。消费者冒险率：本来不该被判定合格的检验批量，在提出抽样错误地被判为合格之概率，以β表示。两类风险是确定抽样方案的重要依据8AQL定义：接收质量限。检验水平：决定批量与样本大小间的关系（检验量），有Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级及S-1，S-2，S-3，S-4四种特殊检验水平。Ac值：对批作出接收判定时，样本中发现的不合格品(或不合格)数的上限值。不合格品(或不合格数)≤Ac判定:接收该批Re值：对批作出不接收判定时,样本中发现的不合格品(或不合格)数的下限值。不合格品(或不合格数)≥Re判定:不接收该批一、抽样检验的基本概念9产品质量特征分抽样检验的形态二、抽样检验分类:计数：划分为合格与不合格（计件）或只计算不合格数（计点）计量：用某种与之对应的连续量进行实际测量，并统计计算测量结果判定标准型抽检选别型抽检调整型抽检连续生产型抽检10依检验方式分全数检验进料/入库/出货之抽样检验制程管制上的抽样检验依流程划分验收检验制程检验最终检验出货检验二、抽样检验分类:11依检验场所分定位检验巡回检验依流程划分依检验性质分破坏性检验非破坏性检验二、抽样检验分类:12抽样检验的形式分1)单次抽检（N,n,C)2)双次抽检A.x1≤C1合格B.X1≥R1不合格C.C1＜X1＜R1第二次抽检x1+x2≤C2合格x1+x2≥R2不合格3)多次抽检双次抽检之延续,只不过次数增多而已.第一次抽检（N,n1,x1,C1,R1）第二次抽检（N,n1+n2,x1+x2,C2,R2）二、抽样检验分类:13单次、双次、多次抽检方式之优劣点比较一览表项目单次双次多次对产品品质的保证对供应者心理上的影响最差中间最好总检验费用最多中间最少行政费用（含训练、人员、记录及抽样等）最少中间最多检验负荷之变异性不变变动变动对每批制品品质估计之准确性最好中间最差对制程平均数估计之决策速度最快较慢最慢检验人员及设备之使用率最佳较差较差几乎相同14抽样检验适用时机：量大且连续生产无法作全数检验如螺丝类等产品系连续体的物品，如纸卷、纱线等允许某种程度的不良品存在破坏性试验期望能减少检验时间及费用时检验批之体积非常大，如硫氨、原棉等刺激生产者要注意品质改善时工艺稳定，制程能力佳15全数检验适用时机：批量太少，失去抽检之意义时检验费用极少，采全检较有利，如灯泡之点火试验不容许不良品存在，因其会影响制品整体功能或造成致命伤害者检验批务必全数皆为良品，否则失去其功能，如收音机、手表等制程能力不足，非全数检验无法保证品质时16常见抽样检验计划MIL-STD-105D/105E此种抽样计划是美军军用标准，在许多外资企业和国外企业应用甚广。GB/T2828.1-2003这是国家标准，在国内企业运用最普遍，也是我司采用标准。其它：艾默生多次抽样计划等零缺陷趋势17本公司QS9000范围产品所采用的抽样计划为ASQ（美国品质协会）所提出的C=0零缺陷抽样计划，抽样计划参见附录；其他产品使用抽样检验时按GB/T2828.1-2003正常一次抽样检查方案；抽样计划管理作业指导书.doc抽样检验实施18GB/T2828.1实施程序流程GB/T2828.1实施程序确定适合连续批检验的产品规定产品质量标准确定批量(N)规定检验水平(IL)规定接收质量限(AQL)确定方案类型(一次、二次和多次）检索抽样方案抽样方案的分析与评价批组成与提交检验、判定与记录批的再提交及不及格品处理19进料中产品检验的所用的抽样方案如下：项目检验方式使用的AQL检验水平备注模具材料全检标准件\模板\非标件塑料材料查验品质证明资料严重外观不良0.1轻微外观不良0.4金属原材料抽检尺寸随机抽样n=4~5/批包装材料抽检外观0.4~0.65一般Ⅱ尺寸随机抽样n=5/批记录内配件不适用一般Ⅱ尺寸随机抽样n=5/批记录不适用不适用抽检注：一模多穴产品的抽样尺寸检验要求每批检查5模，记录一模产品数据。20产品的最终检验使用的抽样方案如下：分类检查方式使用的AQL备注QS9000范围内产品抽检C=0其它类产品抽检0.1尺寸随机抽样n=5/批注:如客户有特殊要求，则依客户要求执行.21随机抽样:在验收抽样中,批的接收与否取决于样本的质量,样本必须代表批,需要的样本应是随机的而非有偏的,靠直觉抽取的随机样本经常给结果带来偏差.保证在抽取样本的过程中，排除一切主观意向使批中的每个产品都有同等被抽取的机会的一种抽样方法。样本必须代表批。近似随机抽样所有单位产品都展现在抽样者面前,使每产品都具有同等的被抽取的机会和便利条件,这时只要抽样者严格遵守以下规则:不带任何主观倾向;不考虑任何外观质量;不有意挑选自认为好的或者坏的产品;不限于某一部分或某一层次;就可以做到近似随机抽样,而又简便易行22分层随机抽样为了取得有代表性的样本,可将整批产品按不同班组、不同设备、或不同生产时间、或其他不同情况,划分为若干层,先在每一层随机抽取一定数量的样品,然后把每一层的样品累积成整批所需样本量.要点:在于每层的样品在样本中都有一个合适的比例,都有一定数量的.例:一批产品共38100件,由于来自五个不同的班组,故分为五层,假定整批的检验条件是:检验水平Ⅱ,AQL为0.65,一次正常抽样方案为(500│7,8),所需样本量为500.每层的数量和样品在样本中所占比例以及分层抽样结果见表.23分层序号单位产品数每层的样品比例与所需样本量的乘积抽取样品数1234530000400030001000100315÷740*500200÷740*500125÷740*50080÷740*50020÷740*500213135855413总计38100500批量38100件查一次正常抽样方案表(AQL=0.65)样品数500(Ac=7,Re=8)如果各个班组的质量有明显差异,一致性不能保证,可以把每一层当成独立的批,按各自的批量与规定的检验水平AQL值选取各自的抽样方案,分别检验判定.24查表步骤:1)依指定的送验批量N选择批量范围;2)确定抽取样本大小;（先根据批量和检验水平确定样本量字码）3)按指定的接收质量限AQL对应下来查Ac、Re;注意：a)一般检验水平有Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三级，除非有特别规定，都采用Ⅱ级水平；b)使用箭头下第一个抽样计划，如样本大小等于或超过批量时，则用100％检验。c)使用箭头上第一个抽样计划。25查表步骤:S-1S-2S-3S-4ⅠⅡⅢ2~8AAAAAAB9~15AAAAABC16~25AABBBCD26~50ABBCCDE51~90BBCCCEF91~150BBCDDFG151~280BCDEEGH281~500BCDEFHJ501~1200CCEFGJK1201~3200CDEGHKL3201~10000CDFGJLM10001~35000CDFHKMN35001~150000DEGJLNP150001~500000DEGJMPQ500001及其以上DEHKNQR一般检验水平特殊检验水平批量样本量字码26正常检验一次抽样计划表(A)GB/T2828.1——2003样本样本量字码量AcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReA201122334567810111445B3011223345678101114152122C50112233456781011141521223031D801122334567810111415212230314445E1301122334567810111415212230314445F20011223345678101114152122G32011223345678101114152122H50011223345678101114152122J80011223345678101114152122K125011223345678101114152122L200011223345678101114152122M315011223345678101114152122N500011223345678101114152122P800011223345678101114152122Q1250011223345678101114152122R20001223345678101114152122------使用箭头下面的第一个抽样方案。如果样本量等于或超过批量，则执行100%检验。------使用箭头上面的第一个抽样方案。Ac------接收数。Re------拒收数。0.40####0.100.150.25################0.651.01.52.5651004.06.51015接收质量限（AQL）正常检验一次抽样计划表(A)150250400254027批准0.040.0650.10.250.40.65AcReAcReAcReAcReAcReAcRe1~829~15316~25526~50851~901391~1502001151~2803201281~5005001501~120080121201~32001250112233201~100002000112233410001~350003150123345635001~15000050012345678150001~500000800122356781011≥50000112501223347810111415注：——使用箭头下第一个抽样计划，如样本大小等于或超过批量时，则用100％检验。——使用箭头上第一个抽样计划。Ac——接收数Re——拒收数本抽样表按GB/T2828.1-2003《按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划》，采用加严检查一次抽样方案Ⅱ进行随机抽样批量范围样本大小接收质量限（AQL）中国公牛集团正常检验一次抽样方案28转移规则：a.从正常检验到加严检验当进行正常检验时，若在初次检验中连续5批或少于5批中有2批是不可接收的，则从下一批检查转到加严检验。b.从加严检验到正常检验当进行加严检验时，若初次检验连续5批是可接收的，则从下一批检查转到正常检验。29转移规则：c.从正常检验到放宽检验当进行正常检验时，若下列条件均满足，则从下一批转到放宽检验。⑴连续10批检查合格；⑵生产稳定；⑶品保部/事业部品管课同意转到放宽检验。d.从放宽检验到正常检验在进行放宽检验时，若出现下列任一情况，则从下