搜索
SFITechnologyNewLeaderTrainingMaterial項目課程名時數(hr)一現場問題的分析與解決方法2.5二淺談現場管理2.0三現場管理中的溝通與激勵2.0四成為優秀組長的七種方法2.0五TWITraining2+2=4新組長現場管理培訓課程一覽表SFITechnologyNewLeaderTrainingMaterial現場問題的解決方法與技巧-----新組長培訓課程（一）日期﹕2005.09.21時間﹕19:30-22:00地點﹕A2教學廳編寫﹕Stone.FengSFITechnologyNewLeaderTrainingMaterial課程大綱處理問題的四階段法介紹解決現場問題的五條原則解決問題的天龍八步解決的問題的常見手法實際問題探討與作業SFITechnologyNewLeaderTrainingMaterial處理問題的四階段法-------一般用于解決部屬人際關系問題1.掌握事實調查問題發生前的事實-----調查以往的記錄(了解一個人只需了解他的歷史就可以了﹐毛澤東的專長）涉及哪些規則和慣例-----規則(如廠紀廠規）是應遵守的書面性的准據,慣例是累積的前例，有時後者的約束力較前者大。應與有關人員交談,了解其說法與心情-----愈能掌握事實，愈能獲得正確的判斷，應確實檢查是否已將全部事實列入考慮之列。(不要與其爭論,使其表明心事,不要打斷其說話,不要太早下結論,不要獨佔時間,做個好聽眾)SFITechnologyNewLeaderTrainingMaterial2.慎思決定(下處理決定時務必要言之有理﹐行之有據）整理事實------要找出是否有遺漏了的事實，或者彼此相互矛盾的事實。考慮事實互相的關係------要找出事實之間正確的因果關係，而且要面面俱到，否則容易導出錯誤的結論。考慮可能采取的措施------當將所有事實稍加考慮後，則可能獲得較多可能采取的措施，以供選擇。確認有關規定與方針------首先應考慮自己想采取的措施與公司的規定和方針有無抵觸。(參考員工手冊不可少）符合目的嗎？對其本人、對其他部屬、對生產將有何種影響？切忌過早以偏概全的判斷SFITechnologyNewLeaderTrainingMaterial3.采取措施是否應該由自己做------這需自己決定是否需要別人的幫助------有時可請其它工作場所提供支持或者提供意見------例如工厂的醫務室、人事單位和出納單位等。------盡可能從廣泛的范圍得到協助，如此將使所采取的措施更為有效。是否要向上級報告------必需判斷問題的處理是否超出了權責范圍，如果是自己能處理的問題，就不可麻煩上級人員。注意實施的時機------時機是否恰當，對措施的效果有很大的影響。不要推諉責任------不要將吃力不討好的問題推給別人去處理。SFITechnologyNewLeaderTrainingMaterial4.確認結果何時確認------認為結果已顯現出來時，先行初步的檢討，有時需要暫隔一段時間。要確認多少次------為了要確認所采措施並未引起其它問題，有時需要繼續追蹤一段時間。生產量、態度、以及相互關係是否變好------所采措施不但對於有關個人，而且對於工作場所周圍的人究竟有何影響也要加以注意，因為工作場所其它人的想法或意見也是很重要的。所采取措施對生產是否有貢獻目的是否達成SFITechnologyNewLeaderTrainingMaterial案例分享(CaseStudy)8月10日,某工廠offlineCut工序何碧莲正在做B组的货,分Barcode工序徐傲傲接到A组的货时立即通知了后工序何碧莲:后面是A组的货,你把自己手上的货做完后流到后工序去.何碧莲当时没有听到转分组之事,就直接把B&A组整包的流到Bending工序处.但Bending员工卻听到了徐傲傲說转分组的事:何碧莲,转分组了你也不告诉我一声?还好我听到徐傲傲说,心理一直留意着,恰好被我看到!徐傲傲马上對著何碧莲說:刚才我不是说了要转分组了吗?还好没有MIX.要是MIX了我们都不好过的你知道吗?何碧莲:这次是我没有听到你说转分组,差一点MIX了是我的错.不过下次你最好说话时要大声点!!!SFITechnologyNewLeaderTrainingMaterial十多分鐘后,Bending另一员工发现自已手上的货和刚傳過來的货分组不同,就立即对前面工序的人说:怎么转货又不出声,真是气人…于是徐傲傲(還沒弄清楚是谁的过错)便立即说,何碧莲你怎么又不说呢?又差一点MIX了.何碧莲马上就火了,大声说,刚才我没有听到是我的错,我已经承认了.怎么现在又是说我,不知道的话你不要乱说,我警告你再说的话我会对你不客气的…(用手指著對方）于是两人不甘视弱地打了起来…請現場組長試著用上面的四階段法來分析處理這個問題…SFITechnologyNewLeaderTrainingMaterial1.當問題（異常）發生時﹐要立即到達現場2.檢查現物（與異常有關的物件）3.當場采取暫行處理措施4.發拙真正的原因并將它排除5.標准化以防止再次發生五條原則解決現場問題組長須遵循以下5條原則﹕SFITechnologyNewLeaderTrainingMaterial案例分享(CaseStudy)8/17/05E/S,某工廠1/F9#line共有7台QA取DATA的机,早班交接DP机都加了TAA检查碟报警参数,所以QADATA机应有8个参数,NOR机应有7个参数;但其中有一台QADATA机D056转用NDP程序做时,员工发现只测了7个参数,少测了一个Pulse参数……想一想﹐假設自已遇到了這個問題﹐該如何處理?……我們看看這位組長當時是如何處理的﹕1.到達現場﹕組長得知消息后立即到9#拉QA做實驗的7台機旁准備確認2.檢查現物﹕找到與這個問題有關的現物---機台﹐作業員﹐程式及參數。組長對這7台機進行仔細檢查﹐確認作業員未選錯程式后﹐對新增加的參數一一確認﹐發現有一台機的確少了一個參數,反映的問題屬實SFITechnologyNewLeaderTrainingMaterial3.采取臨時措施﹕通過初步調查后﹐組長告知打雜人員﹐此機台仍繼續測試﹐但在此機台測試的HGA立即OnHold起來﹐OK貨不要和另外几台機的OK貨合并﹐已合并的全部OnHold,并放在單獨的地方以示區分。（為什么要這樣做﹖）4.發拙真正原因﹕首先將此異常告知主管﹐然后找TE工程師來確認﹐但晚班的TE不知道要增加了几個參數﹐說早班也未交接。第二天得知這個工廠的TE確實少加了1個參數。發拙真正的原因﹕（A）該工廠TE少加參數未確認OK（B）生產部未提前發現異常﹐在參數Update以后組長或打雜人員未確認OK或者說未告訴員工去確認OK﹐就開始生產.5.標准化以防止再次發生﹕白班組長寫局書面Action并交接﹕(A)凡機台Update后﹐組長或打雜人員要求工程人員再次確認Update項目准確無誤。(B)組長或打雜一律要通知相關作業人員在做貨之前要確認Update的項目是否OK。(C)在員工會議上喧導此事,以加強所有人員對機台Update及實驗貨的敏感度SFITechnologyNewLeaderTrainingMaterial解決問題的天龍八步第一步:問題定義與確認第二步:明白問題原因,確定根源第三步:目標訂定,制訂對策第四步:選取解决方案,確實行動計劃第五步:執行解决方案第六步:確認效果第七步:預防重覆發生第八步:評估結果,加以標準化SFITechnologyNewLeaderTrainingMaterial---首先﹐找問題要有清析的方向---問題的定義要真實有效---問題的定義必須清楚簡明﹐杜決冗長的文學修飾---問題的定義應精確﹐不要用大概﹑可能﹑也許﹑左右等字眼---找准問題的病徵在哪里第一步:問題定義與確認(Step1:Identifyingandselectingtheproblem)SFITechnologyNewLeaderTrainingMaterial第二步:明白問題原因,確定根源(Step2:UnderstandingtheProblem/IdentifyingRootCause)這一步最重要是資料收集及分析,可運用一些工具協助問題分析及制訂對策﹐以下是一些常見的分析工具:1)Paretocharts(柏拉圖)2)Histograms(柱狀圖)3)Cause&Effectdiagrams(因果圖/魚骨圖)4)Controlcharts(控制圖)5)Checklist(檢查表)6)Scatterdiagram(分散圖)7)Brainstorming(思維衝激法)8)Joharry'sWindows(左夏利视窗)9)Why-WhyAnalysis(追問分析去)10)GanttChart(甘特圖)11)ProjectSelectionMatrix(方案選題矩陣)SFITechnologyNewLeaderTrainingMaterial第三步:目標訂定,制訂對策(Step3:DevelopingAlternativeSolutions)運用工具了解現況,制訂對策,這步驟包含三個要點:1)制定目標(Determinetargetdefinition)2)問題對策及解决方案(Determinesolutioncriteria)3)列出相對應的解决方案(Generatealternativesolution)SFITechnologyNewLeaderTrainingMaterial第四步:選取解决方案,確實行動計劃(Step4:SelectingaSolutionandActionPlanning)評估對策結果及改善後的期望,這步驟包含二個要點1)評估可能對策,選出對策執行(Evaluatethepossiblesolutionandselectacountermeasureforimplementation)2)評估可行對策,離定優先條件,限制條件(EvaluateeachalternativesolutionbyProjectselectionMatrix)SFITechnologyNewLeaderTrainingMaterial貫徹執行行動計劃,這步驟包含二個要點:1)工作分配(Taskallocation)2)預計完成時間,日期(Timeconsumption)第五步:執行解决方案(Step5:Implementingthesolution)檢討對策結果,及時修正,這步驟包含三個要點:1)檢查點(Checkpointreview)2)修正行動(Correctiveaction)3)量度結果(Measuretheresult)第六步:確認效果(Step6:Confirmeffect)SFITechnologyNewLeaderTrainingMaterial第七步:預防重覆發生(Step7:TakingMeasurestoPreventRecurrence)第八步:評估結果,加以標準化(Step8:Standardizingthesolution)1)評估改善結果是否有效(Standardizetheresultsacrosstheorganization)2)改善標準化,並全面執行至各組織(andmonitortoensureprogress)SFITechnologyNewLeaderTrainingMaterial案例分享------HFC12改善SFITechnologyNewLeaderTrainingMaterial柏拉圖是一種特別的棒圖,棒的高度代表次數或相對重要的量度,棒是依下降次序由左至右,所以最左及最高的棒代表最重要的類別柏拉圖能顯現出資料的重要性,能幫助找出問題解决先後次序ParetoCharts(柏拉圖)SFITechnologyNewLeaderTrainingMaterial柱狀圖能顯示數據的分佈,它能快速