冲压模具设计毕业设计说明书

1毕业设计报告(论文)报告(论文)题目：透镜罩冲压模具设计作者所在系部：作者所在专业：作者所在班级：页码不对2目录摘要┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈Ⅰ第1章绪论┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈1第2章工件的工艺性分析┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈2第3章确定工艺方案┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈33.1工艺方案的确定┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈33.2三种成型方法的示意图┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈33.3各种成型方法的优劣分析┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈3第4章工艺计算┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈44.1拉深的工艺计算┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈44.1.1确定是否使用压边圈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈44.1.2确定修边余量┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈44.1.3粗算毛坯直径D┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈44.1.4判断能否一次拉成┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈44.1.5计算各次拉深系数及拉深直径┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈44.1.6调整┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈54.1.7选定各工序的圆角半径┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈54.1.8校核第一次拉深高度┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈54.1.9工序图┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈54.2翻孔的工艺计算┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈64.2.1确定底孔直径┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈64.2.2首次翻边系数┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈6第5章冲压基本工序的确定┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈7第6章工序合并方式与顺序安排┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈86.1工序合并方式┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈86.2方案分析┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈86.3排样┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈8第7章计算各工序冲压力及选择冲压设备┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈107.1落料拉深力的计算┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈107.2二次拉深力的计算┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈107.3冲预制底孔力的计算┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈117.4翻边力的计算┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈117.5冲小孔力的计算┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈117.6切边力的计算┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈123第8章主要工作部分尺寸计算┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈138.1落料凹模的外型尺寸计算┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈138.1.1凹模外形尺寸┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈138.1.2凹模的刃口尺寸┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈138.2拉深模刃口尺寸的计算┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈138.2.1凸、凹模间隙┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈138.2.2凸、凹模刃口尺寸┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈138.3翻边模刃口尺寸的计算┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈14第9章落料拉深模主要零件的设计与标准的选用┈┈┈┈┈┈┈┈┈159.1工作零件┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈159.1.1凸、凹模┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈159.1.2落料凹模┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈169.1.3冲孔件的凸、凹模尺寸┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈169.2卸料、顶件和推件零件┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈169.2.1卸料板┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈169.2.2推件与顶件装置┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈179.3定位零件的设计┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈179.3.1落料拉深复合模中的挡料销┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈179.3.2落料拉深复合模中的导料板┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈179.4其他支撑零件┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈179.4.1模架┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈179.4.2模柄┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈189.4.3凸模、凹模固定板┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈189.4.4垫板┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈189.4.5紧固件┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈18第10章翻边模主要零件的设计与标准的选用┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈1910.1翻边模结构设计┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈1910.1.1翻边凸凹模形状与尺寸┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈1910.1.2翻边凸凹模间隙┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈1910.2各工作零件和定位零件的选取┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈19总结┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈20致谢┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈21参考文献┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈224摘要拉深件在日常生活中十分常见。而且冲压加工在国民经济的加工工业中占有重要的地位，广泛应用于汽车、军工、家电、电机、仪表等工业领域，从精细的仪表指针、电子原件到重型汽车的内、外覆盖件以及飞机蒙皮等都需冲压加工。而冲压件的质量好坏在很大程度上取决于模具设计、制造的技术水平。在市场竞争日趋激烈的今天，怎样快速、高质量地设计、制造处产品模具，使所生产的产品质量高、成本低、上市快，已成为赢得竞争的重要因素。本文主要介绍拉深件模具的设计、制造方法。在进行模具设计时，需要对零件进行结构特点的分析以及工艺性分析。在查阅多种资料后，确定模具各零部件的尺寸。在进行模具制造时，综合考虑生产成本和现有的加工水平。关键词工艺性分析工艺方案选择模具设计与制造AbstractItisverycommontoseestretchingcomponentsinourdailylife.Andintheprocessofnationaleconomicpunchingproducehasaveryimportantposition,itisextensivelyusedintheindustrylikeautomobilewarindustryhomeapplianceselectricalengineeringfromtherefinedindicator,electronicallyproductstosparepartsoftheheavyautomobile.Butthegoodqualitymainlydependsonthehighlevelofproductstosparepartsoftheheavyautomobile.Butthegoodqualitymainlydependsonthehighlevelofthediedesignandthemanufacturing.Withtheseverecompetition,ithasbecomeanimportantfactortowinthemarketsharehowtomaketheproductswiththehigh-quality,lower-cost,andquick-going-onsale.Wemainlyintroducethemethodofdesignandproductionofstretchingcomponentsinthisarticle.Itisnecessarytoanalyzethestructureandtechnologyofthepartbeforewedesignthemold.Wehavetoreadlotsofbookstodecidethedimensionsofthecomponentsinthemold.Wealsohavetoconsidertheexpenseandmanufacturingfacilitieswhenwemakethemold.KeywordsCraftfeasibilityanalysisCraftschemeselectionDiedesignandmade5第1章绪论本设计课题为电器中常见的元器件——透镜罩，通过这次设计使我们对冲压中经常遇到的问题以及冲压中最需要考虑的问题做了深入的了解和探究。设计说明书的书写使我们更清晰地更详细地了解了整套模具的设计步骤和思路。通过设计过程中查阅各种资料，不仅丰富了我们的见识也使我们更加直观清晰地了解到冷冲压技术的广阔应用前景和发展趋势。随着近代工业的发展，冷冲压技术得到了进一步的研究和推广，它是金属塑性加工（或压力加工）的主要方法之一,旨在提高生产率和产品质量，降低成本和扩大冲压技术的应用范围。为了减少拉深件的成型次数提高生产率又发明了多种拉深方法如反向拉深、双向拉深等。为了提高冲压件的精度，采用的是精密冲压。冲模是实现冲压生产的基本条件，模具的结构和精度正朝着高效、精密、长寿命、多工位的方向发展；为了适应产品的更新换代，快速成形方法——爆炸成形、激光冲击成形、超塑性成形等方法以及简易经济冲模的设计与制造也得到迅速发展。模具设计与制造的现代化，目前最为突出的是模具CAD/CAE/CAM，为了提高试冲率节约材料可以预先通过CAE/CAM软件进行计算机模拟，这一点极大地提高了工件成型的设计成功率节约了各种成本。模具的加工方法迅速现代化，各种加工中心、高速铣削、精密磨削、电火花铣削加工、慢走丝线切割等技术已全面走向数控（NC）或计算机数控（CNC）化。本课题是为自拟的透镜罩。通过查阅各种工具书进行冲压模具设计,设计全部模具零件,最后完成装配;画出主要的零件和装配图。第2章工件的工艺性分析：6该拉深件为轴对称结构，圆筒形拉深件，其外形最大尺寸为88mm，属于中小型冲压件，在工件的凸缘部分均匀分布着六个直径为φ4的孔，做连接之用。工件材料为H62，且材料厚度为t=1.5mm，且相对厚度也较小，满足冲裁工艺性要求，并且冲压经济性良好。该工件为透镜罩，工件上有6个连接小孔，￠50孔需与其它部位配合，因此与小孔的相对位置要求准确，φ50，φ4孔及孔间距尺寸等几个尺寸精度不高，为IT14，可以用较小间隙的拉伸模来达到要求。对于φ22孔，高度h=29mm两个尺寸精度较高为IT12，可在加工完成之后，安排相应的整形工序来保证精度。图2-1透镜罩材料：H62料厚：1.5mm批量：大批量第3章确定工艺方案73.1工艺方案的确定：该工件的成型方法主要有三种：1.先采用阶梯型拉深然后用机加工的方式削去底部。（如图3-1）2.先采用阶梯型拉深然后冲去底部。（如图3-2）3.先拉深再冲孔最后翻孔。（如图3-3）3.2三种成型方法的示意图如下：图3-1图3-2图3-33.3各种成型方法的优劣分析：对方法一来说零件质量较高但是却增多了拉深次数，且增加了机加工工序，故生产效率不高；方法二中因最后一阶拉深的缘角有弧度，用冲压的加工方法加工孔不合适，即使增加了整形工序也难以保证加工质量，若冲去底部后翻边加工，也增加了工序，显得十分冗繁；方法三中，各个加工工序简单可靠，层次分明较为合适。故采用第三种方案。具体的工艺过程有：下料，落料，拉深，冲底孔，翻边，冲孔落料。第4章工艺计算84.1拉深的工艺计算：已知：带凸缘圆筒形件的D=119mm,d=48.5mm,h=29mm,r=R=3mm.材料为H62，料厚t=1.5mm.4.1.1确定是否使用压边圈：由表格4-10（选自《冲压设计资料——王孝培》，下同）知：首次拉深时：t/D×100=1.261.5,1m=0.460.63，故首次拉深用压边圈。第二次拉深：t/D×100=2.31.5，故第二次拉深也应当用压边圈。4.1.2确定修边余量：由fd/d=88/48.5=1.81，查表4-5得：d=3.0mm，所以拉深件实际凸缘直径fd=94mm.4.1.3粗算毛坯直径D：D=drdh