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目录contents1234项目建设内容、工程分析及环境状况评价工作总体设计及预测模型选择的思路清洁生产水平分析及环保设施评价评价结论及环评工作的建议、体会、认识项目建设内容、工程分析及环境状况建设项目内容项目组成：项目组成包括主体工程、辅助工程、公用工程、环保工程、储运工程、行政生活设施。生产装置辅助设施公用工程环保设施1、百草枯原药装置1、氮气站1、循环冷却水站1、热氧化焚烧炉2、克芜踪制剂生产线2、空压站2、供配电系统2、固体包装废物焚烧炉3、功夫制剂生产线3、物料贮罐区3、供排水管网3、污水贮存池4、办公楼4、工艺及热力外管廊4、活性炭吸附装置5、氨回收设施6、洗气塔和吸附塔7、污水管网8、绿化132氧化反应吡啶烷基化反应二聚反应工程分析及工程污染分析生产工过程化学反应百枯草生产流程第一反应釜排出的的废气含吡啶和氯甲烷，进入洗涤塔用新鲜水洗涤，洗涤后的废气（G1）经39m高排气筒排放。洗涤过滤排出的含氨和氰化物及副产物的废水进入汽提塔，加入碱液并汽提，回收未反应的氨等。汽提出的氨和蒸汽进入冷凝器经冷凝后，再进入氨吸收塔，汽提塔釜液（W1）送热氧化焚烧炉处理。在吸收塔内，用来自蒸氨底的稀氨水吸收汽提出的氨等，同时第二反应釜排出的含氨废气也进入吸收塔被吸收处理。脱氨后的废气（G2）再经冷凝器冷凝后，由39m高排气筒排入大气。吸收塔液和冷凝液全部进入蒸氨塔，蒸出的氨返回第二反应釜，蒸氨塔釜液用作吸收塔的吸收液。氧化釜和标准化釜排出的废气进入氯气洗涤塔，用循环的氢氧化钠溶液吸收氯气。去除氯气的废气（G3）经39m高排气筒排放，氯气洗涤塔釜液大部分循环使用，少量外排釜液送焚烧炉。另有间断排放的冲洗地面水、设备冲洗水（W2）送全厂污水贮池。本生产装置固废只有废包装材料。尾气洗涤塔第一反应釜第二反应釜氨蒸馏塔冷凝器标准化釜氧化釜洗涤/压滤机氨吸收塔氨汽提塔氨气洗涤塔水吡啶氯甲烷氰化钠水水氧催吐剂氢氧化钠水百草枯原药氢氧化钠水氨蒸汽焚烧炉焚烧炉G2G3G1W1W1克芜踪生产工艺混合釜和中间贮槽的装料排气及装瓶机的排气均集中送吸收塔，用活性炭吸附去除吡啶碱等污染物，以保证去除臭味。处理后的废气（G4）从10m高排气筒排放。冲洗设备和生产区地坪的污水等均收集于车间集水池，在百草枯装置的焚烧炉建成前，设有一个制剂废水处理的设施，之后送焚烧炉。本厂PDC国际标准PDC储罐Wettem3083（来自罐区）吡啶碱桶蓝色颜料桶工艺水氢氧化钠桶硅油桶蓝色颜料桶装桶线混合釜过滤器中间贮罐瓶装线活性炭吸收塔洗涤水贮池W4Z8W6Z9G4Z5~Z7N-甲基吡啶氯化物●●●●●●●●******W5吡啶功夫装置生产工艺功夫装置的工艺废气有混合釜和中间贮罐的排气孔，排放装卸料釜中置换气，以及灌装机装料排汽。全部废气抽至活性炭吸附系统，以除去挥发性有机物，处理后的废气（G5）从10m高排气筒排入大气。本装置无工艺废水，只有少量间断排放的设备洗涤水、灌瓶线洗涤水、包装筒洗涤水等，与克芜踪装置废水一并处理。PP231桶二甲苯罐绿色颜料桶NONGRO2201桶活性炭吸附塔桶洗涤器急冷器桶加热器瓶装线混合釜混合釜桶洗涤器****W9W9W9W9W10Z13W8G5Z13工程排水方案及水平衡本工程项目有三个排水系统，即：清净下水排水系统、生活污水排水系统和生产区排水系统。百草枯生产装置排水办公室构筑物排水克芜踪仓贮排水功夫仓贮排水综合库排水非生产区雨水功夫和克芜踪生产装置排水第一阶段絮凝--活性炭处理焚烧处理生产污水贮存/测试池污水泵房泵房污染水返回池第一阶段生产区冲洗水及雨水工艺废水第二阶段排出厂外生产区污水排至南通开发区雨水系统排至排水口溢流溢流百草枯装置用水（10000t用于生产）克芜踪装置用水（3750t进入产品）功夫装置用水（没有水进入产品）厂内其他非生产装置区用水生活用水冷却系统焚烧炉贮存/测试池320001260001000060000220000377055700019000井水24982594000冷却系统排水6000034000工艺废水110000冷却水2055700019000去南通开发区污水处理厂94000101075去长江排污口水平衡（单位：t/a）废气污染源汇总与评价本工程项目全部工艺和燃烧废气均经处理后才排放，而且本工程项目只设了吡啶、回收氨、百草枯及二甲苯的原料贮罐，氯气、液氨和氯甲烷直接由运输槽罐或钢瓶经泵量进入反应釜和混合釜，无中间加工过程，输送管路较短，泵、阀也相对少。因此，无组织泄漏主要发生在装料和卸料过程。按捷利康公司提供资料，右表汇总了本工程项目无组织泄漏废气污染物量。装置名称污染物单位无组织泄漏量排放条件（长/m×宽/m×高/m）百草枯装置吡啶kg/a378.73.8×3.8×5.4氯甲烷kg/a191.61.5×1.2×1氯气kg/a46.03×1.2×1氨kg/a826.23×1.2×1克芜踪装置吡啶碱kg/a0.971.5×1.2×1功夫装置二甲苯kg/a2403.8×3.8×5.4废水污染源汇总与评价按照三个排水系统汇总了本工程项目排出厂外的废水量及污染物量，此表即作为处理方案及地面水环境影响评价的依据。本工程项目向厂外排放工艺废水只有一个排污口，排放的污染物有9种，主要污染物为亚硝酸盐、氯化物、吡啶、硫酸盐、CODcr，可见该废水无机盐为主。环境状况自然环境概况：本项目位于南通经济技术开发区南面1.5km的规划化工区内，距市中心约12km，西北距南通狼山风景区约6km，南偎长江。社会环境概况：评价区大气环境质量较好。冬季日均浓度有个别点超标，主要由于开发区建设过程中的扬尘所至，但总悬浮颗粒物不是本工程项目废气主要污染因子。评价区长江水域内，十八项地面水现状评价指标无一超标，开发区污水处理厂长江排污口近岸带存在宽50~60m，长约500m的污染带，非污口下游500m河段内，污水已与江水达到完全混合。该污染带水质可达到《地表水环境质量标准》Ⅲ类。评价工作总体设计及预测模型选择的思路环境影响因素识别与评价因子确定评价因子的确定（1）大气评价因子现状评价因子：总悬浮颗粒物，二氧化硫，氮氧化物等。环境影响评价因子：总悬浮颗粒物，二氧化硫，氮氧化物，氨，氯，氯化氢，二甲苯，氯甲烷，吡啶（2）地面评价因子现状评价因子：ph，COD,BOD5,溶解氧，氯化物，吡啶，百草枯，功夫等环境影响评价因子：COD,BOD5,，非离子氨，吡啶，百草枯，功夫，亚硝酸盐，硫酸盐等（3）地下水评价因子现状评价因子：色度，浑浊度，pH，总硬度，氯化物，硝酸盐，亚硝酸盐，吡啶，百草枯，功夫环境影响评价因子：氰化物，吡啶，百草枯，功夫（4）土壤现状评价因子：功夫，百草枯，氰化物（5）农作物现状评价因子：百草枯，功夫，氰化物水环境影响预测模型•水质预测评价原则•水质预测模型的确立•大气扩散模式的选用•大气扩散参数的确定预测模型选择的思路大气扩散模式水环境影响预测模型选择水质预测评价的原则：第一，确定本工程废水排放对两水厂水质的影响程度。另外，为便于水环境管理，无论本工程项目废水是岸边排放还是江中排放，都需确定“混合区”范围。第二，确定合适的最大污染混合区范围。第三，通过水质预测为废水治理措施提供反馈建议并提出本项目废水排放总量控制指标，为本工程废水直排长江及委托开发区污水厂集中处理后排入长江两套排水方案的比较提供水环境依据。第四，对排污口位置选择、最佳排污方式和时间的确定进行初步论证，为下一步的工程设计提供依据。水质预测模型的确立：鉴于长江南通段为感潮河段，潮汐类型属不规则半日潮型，而本项目排污口设置于岸边或近岸水域，岸边排污问题十分复杂，另外当时长江水文及潮流资料奇缺，不具备建立水量水质数值预测模型，只好采用简化的水质解析模型(二维动态混合衰减模型)。大气扩散模式选择大气扩散模式的选用：鉴于评价区下垫面开阔平坦，一般情况下流场比较平直稳定，评价范围属于小尺度区域(10km以内)；因此，大气扩散模式选择《环境影响评价技术导则一大气环境》中推荐的正态模式便可，几个主要模式有：(1)有风点源扩散模式；(2)小风静风点源扩散模式；(3)薰烟模式；(4)面源模式；(5)非正常排放模式(有风)；(6)日均浓度模式；(7)年均浓度模式；(8)烟气抬升公式。大气扩散参数的确定：环境影响预测必须考虑及设计正常工况下的环境影响，分析环境可能接受的水平；应论证排污方式的合理性，包括废气排放筒及烟囱的高度、废水排放口位置和排放形式、排放时间等。清洁生产水平分析及环保设施评价清洁生产水平分析工艺过程中的环保特点：1.最新工艺，最少污染2.废水水质起了根本性改变3.工艺过程中全部废气和废水均收集和处理清洁生产安全优于其他工艺：应根据清洁生产分析与评价的结果，综合评价工程项目的清洁生产总体水平。一般分为三级，分别对应于国际先进、国内先进、国内基本水平。1231废气治理设施概述及评价1.废气治理设施概述2.废气处理设施评价2废水治理设施概述及评价1.废水治理设施概述2.废水处理设施评价3废水处理方案存在的问题环保设备评价评价结论及环评工作建议、体会、认识2134567环评结论产业政策符合性（符合）选址的环境可行性（可行）达标排放总量控制指标的合理性（合理）清洁生产所达到的水平（国际先进水平）环境质量要求与符合环境功能区情况（符合）事故风险评价及应急措施环评建议环保治理措施建议：1.对废水焚烧处理设施建议2.对废水中有毒物的回收建议3.对无组织泄露控制建议关于卫生防护距离建议关于废水排污口位置及排污方式的建议关于环保监测建议环保治理措施建议12345体会与认识1.在环评工作中，不断发现问题，反馈环境影响评价结果，使环评切实起到指导工程项目建设和服务环境管理的目的。2.突出重点，抓住关键性及难点问题深入开展，提出的污染防治措施对策建议具有科学性、可操作性及实用性。本项目环评工作的难点问题约有三个：难点一，工程污染产生及排放源的确定。难点二，工艺废水处理方案的确定。难点三，处理后含高盐的废水的排放方案的确定。