车间安全现状评价报告

兰州金川金属材料技术有限公司氧化镍车间安全现状评价报告评价单位：氧化镍车间审核定稿：张立强课题组长：陈守权评价报告完成日期2010年6月20日评价人员评价组长：陈守权评价组成员：俞金山张立强潘应刚周斌报告编制人：张立强报告审核人：陈守权1编制说明根据集团公司安全管理要求，我车间组织相关专业人员对车间安全管理制度、安全管理组织、从业人员资质、生产现场、设备设施等方面进行全面评价，根据现场实际、辨识危险有害因素，分析危险有害因素可能导致生产安全事故的原因，针对危险有害因素及现场情况，对目前现场设施设备、装置防护措施和车间目前采取的管理措施进行评价。2车间概况及评价依据2.1车间概况2.1.1**车间简介氧化镍车间2000年成立，隶属于金川集团公司镍盐厂，2003年划入金川集团公司兰州金川金属材料分公司，为其一个下属车间，车间主要生产氧化亚镍产品，应用在颜料、陶瓷、磁性材料、催化剂等行业，目前车间职工人数为64人，现生产工艺为火法冶炼产品年产量在1000吨左右，年销售收入1亿元左右，利税x元，2009年车间通过了三标体系的审核认证，车间氧化镍产品目前正在申报甘肃省名牌产品。2.1.2氧化镍车间所在地氧化镍车间位于金昌市金川西路依山而建，地势比较高，海拔高度为1500米----1800米，全年主导风向为西北风，最大风速为25、3∕秒，平均风速为2、3米∕秒，全年最高气温零上40℃，最低气温零下29、5℃，平均气温10。7℃年平均降水量139、8MM，属温带大陆性气候。西侧为供销库房，东侧为机械制造公司，南临铜盐厂，北为一条顺延机械制造公司的马路。距离车间直线距离500米以内没有居民区，2.1.3氧化镍车间的主要产品氧化镍车间的主要产品为氧化亚镍。2.2氧化镍车间生产工艺、装置等情况2.2.1氧化镍车间的生产工艺2.2.1.1干燥煅烧2.2.2水洗干燥包装2.2.2氧化镍车间的生产装置氧化镍车间共有干燥煅烧、水膜压滤、水洗压滤、干燥、混料、包装6个工序，其主要生产设施为干燥机、旋流煅烧炉、水膜收尘、水洗釜、压滤机、混料机等设施。3安全评价的范围本报告的评价范围为氧化镍车间安全管理制度、安全管理组织、从业人员资质，煅烧、水洗等生产现场、干燥机、旋流煅烧炉、水膜收尘、水洗釜、压滤机、混料机等设备设施等。4安全评价的目的和程序4.1安全评价的目的通过进行安全评价，可以找出车间存在的各种危险和有害因素，原料碳酸镍高温气体干燥旋流煅烧氧化镍半成品水洗压滤干燥混料检验入库包装以及这些危险、危害的后果及产生条件。在此基础上，可针对这些危险、危害因素，采取有效措施减少或隔离这些危险及危害因素，防止这些设施发生重大事故，减少发生重大事故时对现场和厂外的影响，使之安全状态达到国家和行业标准规定的水平。通过进行安全评价，可以为安全管理的科学化、系统化和标准化提供依据和条件；对保障生命、财产安全，保障人身健康，保护环境，以及促进国民经济持续、稳定、健康发展具有重要意义。4.2安全评价的主要依据（1）中华人民共和国安全生产法（中华人民共和国主席令第70号）（2）危险化学品安全管理条例（国务院令第344号）（3）中华人民共和国劳动法（中华人民共和国主席令第28号）（4）安全色（GB2893-2001）（5）安全标志（GB2894-1996）（6）工业企业照明设计标准（GB50034-92）（7）安全标志使用导则（GB16179-1996）（8）（****单位）安全生产管理制度5车间安全管理制度、安全管理组织、从业人员资质分析5.1车间安全管理制度车间建立了车间、班组两级安全管理制度，氧化镍车间安全管理基本制度等28项安全管理制度，规范了安全管理。制度如下：目录一、氧化镍车间安全管理基本制度1.氧化镍车间安全生产责任制..........................................错误!未定义书签。2.氧化镍车间安全目标管理与绩效考核细则.....................错误!未定义书签。3.氧化镍车间现场安全文明生产制度................................错误!未定义书签。4.氧化镍车间安全教育培训管理规定................................错误!未定义书签。5.氧化镍车间安全监督检查和隐患核销整改实施办法.......错误!未定义书签。6.氧化镍车间安全生产自我评价管理办法.........................错误!未定义书签。7.氧化镍车间事故报告和处理规定...................................错误!未定义书签。8.氧化镍车间单人值守岗位安全管理规定.........................错误!未定义书签。9.氧化镍车间安全防护设施管理办法................................错误!未定义书签。10.氧化镍车间安全检查、巡察管理制度..........................错误!未定义书签。11氧化镍车间安全责任确认制实施细则..........................错误!未定义书签。12.氧化镍车间值班安全检查、巡查管理办法...................错误!未定义书签。13.氧化镍车间周五安全活动及安全标准化记录本管理要求错误!未定义书签。14.氧化镍车间劳动防护用品管理办法..............................错误!未定义书签。15.氧化镍车间领导、职能人员责任区检查、巡查实施细则错误!未定义书签。16.氧化镍车间外来施工单位（检修）安全责任书............错误!未定义书签。二、危险工作安全许可制度17.氧化镍车间高处作业安全管理办法..............................错误!未定义书签。18.氧化镍车间危险作业审批管理办法..............................错误!未定义书签。19.氧化镍车间临时性检修安全管理办法..........................错误!未定义书签。20氧化镍车间应急救援管理规定.......................错误!未定义书签。21氧化镍车间检修安全管理规定.....................................错误!未定义书签。三、消防安全管理制度22.氧化镍车间动火作业审批程序及管理办法...................错误!未定义书签。23.氧化镍车间防火、防爆管理办法.................................错误!未定义书签。24.氧化镍车间消防器材使用管理办法..............................错误!未定义书签。四、危险源、危险化学品安全管理制度25.氧化镍车间危化品使用安全管理办法..........................错误!未定义书签。26.氧化镍车间气瓶安全管理制度.....................................错误!未定义书签。27.氧化镍车间柴油、导热油管道、阀门、泵、储罐检修维护管理规定错误!未定义书签。28.氧化镍车间应急救援器材管理规定..............................错误!未定义书签。5.2安全管理组织***************5.3从业人员资质***************6危险、有害因素分析结果本报告利用LEC分析法对车间的危险和有害因素进行分析，分析结果如下。本部分附“危险有害因素辨识表”6.1生产中存在的主要危险因素6.1.1液态二氧化碳储罐的爆炸危险如果液态二氧化碳储罐在设计制造时存在缺陷、罐体结构不连续、罐体腐蚀超过允许值、罐体安全阀门失灵等情况下，储罐内部压力过大时，就可能会发生爆炸。6.1.2火灾爆炸危险氧氮车间中处理充装的氧气为强氧化剂，有强助燃性。若氧气与可燃气体在一定的比例范围内混合，会形成爆鸣气体，一旦达到其燃点就会发生化学爆炸。必须远离油脂类。6.1.3机械伤害本项目涉及的机械设备主要是压缩机、泵等设备。作业人员有发生机械伤害的可能性。此外，钢瓶充满后，由人力运送到定点存放处，在这个过程中，容易发生工人被钢瓶砸伤手脚的事故。6.1.4触电供电系统绝缘不良、设备接地或接零不良以及个体防护不当也有可能造成触电伤害。触电伤害主要有电击和电伤。电击是电流通过人体内部的组织和器官，引起人体功能以及组织损伤，破坏内脏以及神经系统的正常功能，导致人体痉挛、窒息、直至危及人的生命。电伤是电流的热效应及其引起的化学效应以及机械效应对人体的伤害。6.1.5车辆伤害钢瓶和液态二氧化碳均采用汽车运输，作业人员有受到车辆伤害的危险。6.2生产中存在的主要危害因素6.2.1冻伤皮肤和眼睛直接接触液态二氧化碳会造成组织冻伤，在无任何防护条件下，人体如果接触输送液态二氧化碳的管线，也有造成局部冻伤的可能。6.2.2噪声本项目中的某些生产环节可能存在着噪声对作业人员的危害。噪声主要来自于输送泵、风机等。噪声对人的影响主要体现在对人的生理和心理的影响上。在生理上噪声会引起听力损伤、心脏病、消化系统疾病以及神经衰弱等。噪声对神经系统的影响体现在失眠、疲劳、头晕、头痛和记忆力减退等方面。噪声对人的心理影响，主要体现在操作人员的疲劳、烦恼、迟钝和注意力不集中，从而造成工作效率下降。由于噪声的掩蔽效应，人们往往不易察觉一些危险信号，从而容易造成工伤事故。6.2.3中毒（窒息）危害氩气、氮气、二氧化碳为非毒性气体，但是如果发生泄漏、它们会使空气中的氧气浓度降低，使人窒息。当空气中的氧气浓度低于19.5%，会使人出现头昏、呕吐、意识不清，甚至死亡。6.3生产中使用的危险化学品危险性分析**车间在生产中使用的主要危险化学品的品名、危险货物编号和分类见下表。序号化学品名称危险货物编号分类1氮（压缩）N222005不燃气体物品名称氨；液氨化学分子式NH3危规分类及标号有毒气体、GB13690-92第2.3类23003化学性质及危险性质：化学性质：无色、有刺激性恶臭的气体。熔点(℃)：-77.7沸点(℃)：-33.5相对密度(水=1)：0.82(-79℃)相对蒸气密度(空气=1)：0.6饱和蒸气压(kPa)：506.62(4.7℃)临界温度(℃)：132.5临界压力(MPa)：11.40引燃温度(℃)：651爆炸上限%(V/V)：27.4爆炸下限%(V/V)：15.7溶解性：易溶于水、乙醇、乙醚。危险特性：与空气混合能形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。有害燃烧产物：氧化氮、氨。泄漏应急措施/防护方法：一、泄漏应急处理应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并立即隔离150m，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。高浓度泄漏区，喷含盐酸的雾状水中和、稀释、溶解。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。如有可能，将残余气或漏出气用排风机送至水洗塔或与塔相连的通风橱内。储罐区最好设稀酸喷洒设施。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。二、防护措施呼吸系统防护：空气中浓度超标时，建议佩戴过滤式防毒面具（半面罩）。紧急事态抢救或撤离时，必须佩戴空气呼吸器。眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。身体防护：穿防静电工作服。手防护：戴橡胶手套。其他防护：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完毕，淋浴更衣。保持良好的卫生习惯。人体健康危害：侵入途径：吸入，接触健康危害：低浓度氨对粘膜有刺激作用，高浓度可造成组织溶解坏死。急性中毒：轻度者出现流泪、咽痛、声音嘶哑、咳嗽、咯痰等；眼结膜、鼻粘膜、咽部充血、水肿；胸部X线征象符合支气管炎或支气管周围炎。中度中毒上述症状加剧，出现呼吸困难、紫绀；胸部X线征象符合肺炎或间质性肺炎。严重者可发生中毒性肺水肿，或有呼吸窘迫综