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Page2苏州锦金祥精密塑模有限公司工作主要问题及解决方案37月质量体系SYSTEM2Q3工作总结1Q4工作计划4目录Page3苏州锦金祥精密塑模有限公司入职概述1.1Q3工作总结1品质指标达成数据分析1.2成型不良汇总及原因分析1.3品质、成型指标未达成改善分析1.4Page4苏州锦金祥精密塑模有限公司入职概述1.19月份工作总结1Page5苏州锦金祥精密塑模有限公司入职概述1.1光阴似箭，不知不觉初到公司已一月有余。经过领导关心、同事们帮助和自己不断的努力调整，现已基本融入锦祥这个团结而又和谐的家庭之中，同时对公司组织架构，工作流程等各个方面都有了一些初步了解。同时也有一些心得体会与想法是我即将展开工作重要的转折点亦是一个新的起点！目前公司基础设施、人员配置方面较齐全，已通过ISO9001：2008、SGSTS16949：2009两大体系。属于步入质量体系前系列，但由于两大体系长时间没有维护与运用，导致公司各部门实际工作流程与程序文件脱离，未把程序文件上的要求实际运用至工作中，导致数据不全、效率低、岗位职责不明确等现象。Q4季度工作计划项目中随着雅马哈标准导入、DOA专案改善、DCC强化、质量成本下降等项目的建立、推行，质量KPI将明显提升，同时可解决数据、效率、产品待入库或未入库直接出货等问题；同时全面实现检验标准化、改善人为因素过多及客户投诉问题；在人员方面，各部门需按照《15年度各部门培训计划》严格实施并适用工作中，使人员通过培训和锻炼向全面品管发展。随后，部门的工作思路由“检验”转为“控制”。在专业品管的基础上，部门内推进全面品管。在产品品质、工作效率和质量成本三方面共同兼顾的情况下，通过项目改善，逐步实现“精益品管”。Page6苏州锦金祥精密塑模有限公司指标达成数据分析1.2Page7苏州锦金祥精密塑模有限公司1.2.1雅马哈成品抽检一次合格率改善分析：通过上述验货抽检一次合格率统计可以看出，1-9个月份中，1月、3月、5月、7月、8月、9月合格率达到100%，其中32月、4月、6月份未达标，综合看出，合格率在平稳状态，需要继续保持。针对2月、4月、6月未达到目标良率现象改善：QC验货时需要严格加抽IPQC多次抽检、巡检及时发现问题针对成型检验外观人员加强培训，把不良品控制在前端Page8苏州锦金祥精密塑模有限公司1.2.2KSR成品抽检一次合格率改善分析：综合上述KSR成品抽检一次合格率报表可以看出，1月、2月、4月、6月、8月、9月到达目标良率，3月、5月、7月未达到目标合格率，从柏拉图中的曲线指标可以看出，基本上在平稳状态，差异不大。3月、5月、7月未达到目标合格率改善：成型课长需针对较容易出问题产品，综合汇总，培训之检验人员IPQC加强巡检，按照“前紧后送”原则Page9苏州锦金祥精密塑模有限公司1.2.3制程抽检合格率改善分析：综合上述注塑制程抽检合格率报表可以看出，1至9月份中，全部达到目标良率，从柏拉图中的曲线指标可以看出，全部在平稳状态，状态非常良好。IPQC人员需要继续保持，按照《培训计划》、问题点汇总给予成型培训，把问题点全部卡在内部，不流出。Page10苏州锦金祥精密塑模有限公司成型不良汇总及原因分析1.3Page11苏州锦金祥精密塑模有限公司1.2.4注塑制程不良统计改善分析：综合上述注塑制程不良率问题点汇总报表可以看出，气纹银丝、缩水顶白、异色差异四种不良现象的不良率较高。改善分析：成型课长、技术员针对上述不良现象需要进一步深入分析，模具是否调机到位，模具上面是否有杂物或参数值错误等。Page12苏州锦金祥精密塑模有限公司1.2.5注塑调机不良统计改善分析：综合上述注塑制程不良率问题点汇总报表可以看出，气纹银丝、缩水顶白、异色差异、变形堵孔四种不良现象的不良率较高。改善分析：成型课长、技术员针对上述不良现象需要进一步深入分析，模具是否调机到位，模具上面是否有杂物或参数值错误等。Page13苏州锦金祥精密塑模有限公司品质、成型指标未达成改善分析1.4Page14苏州锦金祥精密塑模有限公司品质、成型指标未达成改善分析Page15苏州锦金祥精密塑模有限公司指标达成状况2.1质量体系SYSTEM2年度内审及外审2.2稽核管理2.3一次性控制2.4Page16苏州锦金祥精密塑模有限公司指标达成状况2.1Page17苏州锦金祥精密塑模有限公司第三方认证EMS15年度体系审核15年度质量审核15年度产品审核15年度过程审核年度内审及外审2.2Page18苏州锦金祥精密塑模有限公司内审QCCESIEMSQMS稽核管理2.3Page19苏州锦金祥精密塑模有限公司问题：1工厂无型式实验报告，认证变更结果通知工厂不及时；2相关环节员工技能不满足；3IPO检验方法无依据；4配置覆盖率低。解决方案：1、锦祥提供产品认证信息要及时；2、对员工技能不足的岗位进行技能培训及上岗资格考核；3、制定IPO一致性控制检验SOP；4、关键件清单与配置表强关联。问题：1增补、认证配置问题点多。2送样计划不规范，实际预留样机准周期达不到送测计划需求。3认证增补任务委托下达不规范解决方案：1、锦祥对模具配置建立审核制度，以降低配置错误率。2、规范样机送测计划。3、统一接口，工厂以产品认证处的指令为唯一有效指令.一致性控制产品认证送测Page20苏州锦金祥精密塑模有限公司公司主要问题及解决方案3Page21苏州锦金祥精密塑模有限公司缺少培训人员制度岗位完善、职责划分不明确标准完善SOP修正各部门程序文件、规范不明确Page22苏州锦金祥精密塑模有限公司成型成型成型产品生产时缺少制令单或制令单下达不及时产品或模具试样无生产计划安排无《生产日报表》、《生产稼动率》、《制令单完成达成率》Page23苏州锦金祥精密塑模有限公司一二三四人员结构配置待优化规章制度不完善品质执行力度不强五追踪机制不完善基本知识掌握不够标准不完善Page24苏州锦金祥精密塑模有限公司各部门仓库仓库物料供应未建立稳定的供应链未实行报表统计，仓库账目明确部门之间各自为战，缺乏沟通协调Page25苏州锦金祥精密塑模有限公司浪费严重，成本意识淡薄一二三做事缺乏计划，做事拖拉，反应缓慢公司员工组织原则性不够，随意性强各部门Page26做事无执行力，无检查督促各部门各部门各部门各部门人员不固定，流动性大流程不明确，制度不完善，职责不清晰管理人员观念滞后，品质意识平淡筛选调整消除验证苏州锦金祥精密塑模有限公司Page27苏州锦金祥精密塑模有限公司现场产品、模具划分区域、标示模糊一二三办公场所。文件混淆不清，资料随意丢放，没有区分文件的性质办公室内污渍、尘埃、废纸、书报等等其它杂物行行色色，文件柜里面依然如此，可以想象，平时我们的办公室人员究竟是在做什么？能力有多强？业绩有多高？效率有多快？是在忽悠混时间还是在认真为公司谋发展？不得而知！现场Page28苏州锦金祥精密塑模有限公司生产工厂、仓库。恕我直言，给我的印象就象是走进了垃圾场；废旧的机器设备，占用了不该占用的生产现场，污垢、灰尘可谓是层层包裹，实实在在一副面目全非的感觉；个别物品虽然分类摆放有序，但大多数都是大杂烩般一锅炒，屯积的尘垢比外面公路上的还要厚；有标明是原材料仓库和一号线机台生产的现场都堆集了大量的废旧器材和工装模具；在公司范围内，不管是办公区还是厂区，都看不见公司的人事组织架构图和办公及部门等的标示图标。每处电源线的走线都是随意地散落在地，根本就没有按要求凿槽走线，使用的机台也不见设有安全指导说明书，灭火器、通道、工作区域等没有明确的划分；饭堂。卫生，是生活区最为重要的关健性问题，如果不得到很好的清除和预防，必将导致疾病的产生。各部门Page29苏州锦金祥精密塑模有限公司Q4工作计划4Page30苏州锦金祥精密塑模有限公司进料不良率≤0.3%制程不良≤1.5%客诉率≤每周2起品质目标Page31苏州锦金祥精密塑模有限公司5完善品质管理制度2进料不良率≤0.3%1品质人员品质知识、技能培训6与采购部门一起建立起供应商考核制度3厂内制程不良≤1.5%4客退率≤1.6%品质控制计划品质控制计划ISO推行计划表实施项目123456789101112文件编制文件发行试运行文件检讨正式运行第一次内审迎接外审内审员培训第二次内审管理评审ISO推行计划表苏州锦金祥精密塑模有限公司需公司支持部分各部门各部门•建立稳定的供应链系统•改变观念，重视品质•全员参与，提升质量•稳定人员，加强培训•提高技能，提高认识•及时沟通，及时反馈•及时反应，团队合作1.2.3.4.加强管理，降低不良订单评审，规范作业作业流程程序化作业规范标准化作业手法规范化苏州锦金祥精密塑模有限公司Q3总结及Q4年工作规划、预算Q3工作总结Q4工作规划及预算工作质量年活动年底公关维护Q4年度审核准备苏州锦金祥精密塑模有限公司