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7NBNBNBNB----2000200020002000材料NB-2100NB-2100NB-2100NB-2100材料的通用要求NB-2110NB-2110NB-2110NB-2110所用主要术语的范围（a）本分卷所用术语材料的定义见NCA-1220。术语材料机构的定义见NCA-9000。（b）本分卷所用术语承压材料是指用于下列物项的材料：容器壳体、封头和接管；管道、管子和配件；阀体、阀盖和阀盘；泵壳和泵盖；以及连接承压件的螺栓连接件。（c）在本章要求中提到术语厚度，为了使用明确起见，名义厚度的定义如下：（1）板材—厚度是指横向的短边尺寸。（2）锻件—厚度的定义如下：a）空心锻件—名义厚度是指内外表面间测得的厚度（即径向厚度）；b）园饼锻件（轴向长度小于外径）—名义厚度是指轴向长度；c）扁平环形锻件（轴向长度小于径向厚度）—当轴向长度≤2in.（50mm）时，轴向长度即为名义厚度；当轴向长度2in.（50mm）时，径向厚度即为名义厚度；d）矩形实心锻件—矩形的最小尺寸即为名义厚度。（3）铸件a）断裂韧性试验厚度t的定义是连接管的名义管壁厚度；b）热处理厚度t的定义是铸件承压壁的厚度（设计师按非承压所指明的法兰和法兰段除外）。NB-2120NB-2120NB-2120NB-2120承压材料NB-2121NB-2121NB-2121NB-2121许用的材料技术规格书（a）承压材料应符合第Ⅱ卷D篇第1分篇表2A和2B（包括该表中适用的注释内容）中所列材料规格的要求，还应符合本章对所采用材料制品的所有要求。（b）本章的要求不适用于与部件承压功能无关的物项材料，如轴类、杆件、机框，喷嘴，轴承、衬套、弹簧、耐磨板，也不适用于密封、填料、垫片、阀座和陶瓷绝缘材料，以及在电气贯穿组件中作密封材料用的特殊合金。（c）不按第Ⅱ卷D篇第1分篇表2A和2B中规定的技术规格书制造的材料，可用于下列部件：（1）安全阀阀盘和外阀体结构内部接管；（2）调节阀阀盘和阀壳（该阀仅用于流量调节）；（3）进口接管等于或小于NPS2（DN50）的管道阀门的阀盘。（d）对于等于或小于NPSl（DN25）的仪表管路配件的材料，制造技术规格书可以不同于第Ⅱ卷D篇第1分篇中表2A和2B所列材料的规定，但这些配件需满足NB-3671.4的要求，该8阀门需满足NB-3500的要求，并应由管道系统的设计师来确定适用于使用工况的材料。（e）在物项制造中所使用的焊接材料和钎焊材料，应满足第Ⅱ卷C篇的SFA技术规格书的规定（第Ⅸ卷另有允许则除外），同时还应满足本章的适用要求。本章的要求不适用于在焊接接头中用作垫环或垫板的材料。（f）本章的要求不适用于厚度等于或小于母材厚度10％的硬质合金表面堆焊层或耐蚀金属堆焊层（NB-3122）。NB-2122NB-2122NB-2122NB-2122同许用的材料技术规格书相矛盾的特殊要求当本章规定的特殊要求同材料技术规格书要求[NCA-3856]有矛盾时，应以本章所规定的特殊要求为准。当特殊要求中包括材料技术规格书中也要求的检测、试验或处理时，则检测、试验或处理只需进行一次。要求的无损检测应按NB-2500中对每种产品型式所作的规定进行。材料技术规格书或本章所要求的任何检测、修补，试验或处理工作，可由材料机构或证书持有者按NB-4121的规定进行。如果识别为材料未进行压力试验，而且以后在系统中按NB-6114要求进行压力试验，则就不须进行材料技术规格书中所要求的任何水压试验或气压试验，但材料在部件或安装中所处的位置会妨碍在水压试验或气压试验以后在材料技术规格书要求的任何无损检测时，则不得例外。NB-2124NB-2124NB-2124NB-2124尺寸范围如果材料符合技术规格书的其它要求，且在建造规则中没有给定尺寸限制，则尺寸或厚度超过第Ⅱ卷任何技术规格书规定的材料是可以使用的。在这些技术规格书中规定的化学成份或力学性能随尺寸或厚度改变时，则任何超出技术规格书范围的材料，应要求化学成份和力学性能符合最接近的规定范围[NCA-3856]。NB-2125NB-2125NB-2125NB-2125带毂法兰的制作带毂法兰的制作应符合下列要求：（a）带毂法兰可从热轧或锻造钢坯作机加工而成。加工后法兰的轴线应同原始钢坯的长轴相平行（这并不意味加工后法兰的轴线同原始钢坯应同心）。（b）带毂法兰除了按（a）项所允许的方法制造外，应不得用板材或棒材机加工而成，除非材料已形成圆环，并满足下列要求：（1）从板材形成的圆环：原型板材表面应与加工后法兰的轴线平行（这并不意味原型板材表面应呈现在加工后的法兰上）；（2）满足本卷要求的对接焊形成的圆环接头：用作确定焊后热处理和射线照相要求的厚度，应采用t或（A-B）/2（取两者中较小值），此处符号定义按XI-3130规定。（c）法兰的背面和法兰颈的外表面应按NB-2540规定进行磁粉检测方法和液体渗透检测方法，以保证这些表面没有缺陷。NB-2126NB-2126NB-2126NB-2126整体翅片管整体翅片管可用管子制成，这些管子应符合第Ⅱ卷D篇第1分篇表2A和2B中所列管子的9相应规格，以及本章对适用该产品型式的所有特殊要求。此外，还应符合下列要求：（a）管子在装上翅片前，应符合NB-2550的要求。（b）管子在装上翅片后，应按母材技术规格书的适用热处理要求进行处理。（c）对用于制造翅片管的管子材料，设计应力强度值，屈服强度值和抗拉强度值应分别为第Ⅱ卷D篇第1分篇表2A和2B及第2分篇表Y-1、Y-2，U中给定的数值。（d）每根管装上翅片后，应经受下列的试验之一：（1）经过不小于250psi（1.7MPa）的内部气压试验，不得发生泄漏。试验方法（例如在试验时将管子浸入水下）应使目视能探测到任何泄漏。（2）每根管子的水压试验在压力为设计压力的1.25倍下进行，以允许全面检测管子的泄漏。（e）管子在装上翅片后，应进行目视检测，不允许存在不连续缺陷，如折叠、缝隙或裂纹。NB-2127NB-2127NB-2127NB-2127密封薄膜材料密封薄膜材料（NB-4360应符合第Ⅱ卷D篇第1分篇表2A和2B中所列材料规格之一的要求。当材料厚度大于1/4in.（6mm）时,NB-2500的要求适用于相应的产品型式。NB-2128NB-2128NB-2128NB-2128螺栓连接材料（a）螺栓和双头螺栓材料应符合第Ⅱ卷D篇第1分篇表4中所列规格中一个的要求。螺母材料应符合SA-194或第Ⅱ卷D篇第1分篇表4中所列关于螺母或螺栓的规格要求。（b）垫圈是任意选用的。当采用垫圈时，应用锻压材料制成，其力学性能应与所采用的螺母相匹配。NB-2130NB-2130NB-2130NB-2130材料的确认建造部件使用的所有材料都应按NCA-3862和NCA-3861的要求来确认，按NCA-3861规定的除外，承压材料应具有经确认的材料试验报告。对所有其它材料，可采用可接受证书来代替经确认的材料试验报告。用于部件适用所有材料的经确认的材料试验报告和合格证书的副本，应随材料一起提供。NB-2140NB-2140NB-2140NB-2140焊接材料用于焊接材料的要求见NB-2400。NB-2150NB-2150NB-2150NB-2150材料的识别承压材料以及与其焊接材料的识别，应满足NCA-3856的要求。在部件材料的制造和安装过程中，应对小件物项的材料加以控制，以便始终可识别出是可接受的材料。在材料修补、制造和安装过程中，应对焊接和钎焊材料加以控制，以可识别它们直到全部用完为止都是可接受的材料10（NB-4122）。NB-2160NB-2160NB-2160NB-2160材料在使用期间的劣化对材料因使用而劣化的考虑，一般说来已超出本分卷的范围。业主的职责是选择适合设计技术规格书（NCA-3250）所叙述条件的材料，并特别注意到使用工况对材料性能的影响。应特别考虑有影响的元素，如铜和磷对反应堆压力容器的堆芯（最大通量辐照区）活性区部位材料（包括焊接材料）的辐照效应。任何特殊要求应在设计技术规格书中（NCA-3252和NB-3124）加以规定。当有这样的规定时，应分别按母材技术规格书和符合NB-2420的要求对焊接材料进行校核分析。NB-2170NB-2170NB-2170NB-2170提高冲击韧性的热处理碳钢、低合金钢和高合金铬钢（4XX系列）可通过淬火和回火热处理来提高冲击韧性。当部件的焊后热处理温度不低于1100℉（595℃）时，可认为是回火热处理状态。NB-2180NB-2180NB-2180NB-2180材料的热处理规程当材料技术规格书和本分卷的规则对热处理温度或时间有要求时，热处理应在温度受到监测和温度已校准的炉内进行，或应采用与材料接触的热电偶或连接到与材料接触的金属块上的高温计仪表作测量控制来进行热处理。热处理时的炉内装料，应符合材料技术规格书和本分卷的规则。NB-2190NB-2190NB-2190NB-2190非承压材料（a）在部件支承载荷轴线的材料并焊于承压材料上而不执行承压功能的材料（见NB-1130）应符合NF-2000的要求。（b）不执行承压功能的材料以及焊接于离部件承压部位等于或小于2t的不在部件支承载荷轴线上的材料（非结构附件）只要满足NB-4330的要求，就不需要符合NB-2000或NF-2000。（c）符合本分卷要求并备有可接受证书的轧制结构钢型材，可用焊接进行修补，对焊工、焊接文件和检测要求按SA-6规定。11NB-2200NB-2200NB-2200NB-2200铁素体钢材的试件和试样NB-2210NB-2210NB-2210NB-2210热处理要求NB-2211NB-2211NB-2211NB-2211铁素体材料试件的热处理1111当铁素体钢材在部件的制作或安装过程中需进行热处理时，则用作拉伸和冲击试样的材料应采用和部件相同的方法进行热处理，对于名义厚度等于或小于2in.（50mm）的P-No.1组号1和2材料的试件和试样是例外，则不需要进行上述热处理。证书持有者应向材料机构提供所采用的温度、加热速率和冷却速率。就焊后热处理而言，试验材料在一种温度或几种温度下的总时间，至少应为该材料在实际焊后热处理时，在一种温度或几种温度下的总时间的80％。试验材料、试件或试样在一种温度或几种温度下的总时间，可在一次热处理循环中完成。NB-2212NB-2212NB-2212NB-2212淬火和回火材料试件的热处理NB-2212NB-2212NB-2212NB-2212.1.1.1.1冷却速率当铁素体钢材从奥氏体化温度进行淬火时，代表这些材料试件的冷却速率，应同材料主体的冷却速率相似而不得大于此速率，但有些锻件或铸件则可例外（NB-2223.2和NB-2226）。本规则适用于直接由材料上切取的试件，也适用于代表材料的单独试件。同时，对每种产品采用NB-2212.2所述的通用规程之一，或NB-2220所述的专用规程之一的试件亦可适用。NB-2212.2NB-2212.2NB-2212.2NB-2212.2通用规程如果试样是按NB-2220的规定，从产品有关表面来切取时，则下列（a）、（b）和（c）中所规定的通用规程之一，可用于淬火和回火材料或代表该材料的试件。制定所用方法的更细致的专用细则，应是材料机构和证书持有者的责任。（a）可以采用任何规程，只要验证采用的规程能使试验材料的冷却速率接近产品主体上离表面1/4t深处的冷却速率，以及离产品任何热处理边缘不小于名义厚度t的冷却速率。淬火时从奥氏体化温度开始冷却的所有温度，20秒内不超过25℉(14℃)。（b）如果有材料的冷却速率数据，并有控制试样冷却速率的装置，如上述（a）项的要求得到满足，则试样可在此装置中进行热处理以代表该材料。（c）当采用NB-2220中所述的任一专用规程时，对于材料边缘较快的冷却速率，可用下列方法来补偿：（1）取样部位离淬火边缘至少为t，这里t是材料厚度；（2）在取样部位边缘用部分焊透焊缝（该焊缝完全密封缓冲层表面），焊上一块补偿钢板，其宽度至少为