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品质体系指导类文件文件编码Q01-731-XX文件版本2DC线材系列承认规范页码第1页共9页文件编号版本编号2.0文件类型（4）1.品质体系类文件2.环境和职业安全体系类文件3.社会责任体系类文件4.其他管理类文件生效日期2009.10.1航嘉企业机构产品中心DQA零件承认规范(盖受控印章处)会签制订申请部门产品二部DQA品质管理部制造品质部资材中心批准DQA零件承认处李晓刚罗勇进潘翼鹏杨圣燕梁柱胜孙江萱品质体系指导类文件文件编码Q01-731-XX文件版本2DC线材系列承认规范页码第2页共9页文件履历变更序号变更详情变更页次生效日期版本修订人1新建All2009-06-101.0李宏双2修改摇摆标准，完善测试方法All2009-09-282.0李宏双品质体系指导类文件文件编码Q01-731-XX文件版本2DC线材系列承认规范页码第3页共9页一、目的本规范描述了航嘉公司DC线材承认的试验项目、操作程序及判定标准，为公司DC线材承认提供试验方法和操作依据。、二、适用范围本规范适用于航嘉公司所有DC线材承认。三.引用标准航嘉对材料部件和产品的环境物质管理要求V3.0四、承认项目及承认部门`、DC线材承认绝缘/耐压测试盐雾测试冷热冲击测试可焊性测试外观尺寸摇摆测试拉力/插拔/耐力测试弯折测试镀层附着力测试DQA承认DQA/结构承认DQA承认DQA承认DQA承认DQA承-认DQA承-认DQA承-认结构承认品质体系指导类文件文件编码Q01-731-XX文件版本2DC线材系列承认规范页码第4页共9页五、送样数量及所附资料要求：5.1认可数量：每款样品数量为10条。5.2须附资料要求：5.2.1请承认书及图纸需提供资料两份5.2.2样品测试报告需提供资料两份5.2.3材料成分检验报告（SGS）需提供资料两份六、DC线材检验项目：6.1资料及样品数量核对；6.2材料检验报告（SGS）核对；6.3DC线外观检查；6.4DC线材尺寸检查；6.5DC线材耐压测试；6.6DC线材绝缘阻抗测试；6.7DC线材摇摆试验；6.8DC线材插拔试验；6.9DC线材插头耐力试验；6.10DC线材拉力试验；6.11DC线材盐雾试验；6.12DC线材冷热冲击试验；6.13DC线材弯折试验；6.14DC线材镀层附着力测试试验；6.15DC线材可焊性测试试验；备注：以上试验项目，除有特殊要求试验环境的项目外，其它项目在常温常态（25±5℃，RH0-40%）环境下进行。品质体系指导类文件文件编码Q01-731-XX文件版本2DC线材系列承认规范页码第5页共9页七、检验方法及判定标准检验项目检验部位检验条件及判定标准胶芯尺寸、颜色符合图纸规格要求铜钉尺寸符合图纸要求，电镀层光亮，不得有氧化、花斑、伤痕、锈蚀DC头外型尺寸符合图纸要求，表面应无划伤、流痕、毛刺、裂痕、无明显缩痕、拖花等成型缺陷及其它机械损伤，上下壳配合断差≤0.1mm。线身印字清晰、无印字残缺；外观注塑完好，无批峰、无擦伤、线身无破皮、铜屑、裂纹、污点、条纹等。锡头：开口浸锡应光亮、无黑斑或锈蚀、无浸锡不全、分叉、堆锡等现象，DC线长度无公差时，允许误差+50mm/-0。磁环外观注塑完好，无批峰、无破皮、铜屑、无擦伤、裂纹、污点、条纹等SR外形及尺寸符合图纸要求扎线扎线颜色及扎线方式符合图纸规格要求包装包装规格及数量依规格要求外观、尺寸检查图示胶芯SR检查部位铜钉线身磁环扎线DC头检查部位耐压测试将样品放置在温度为40±2℃，湿度为90-95%环境箱内48小时后取出，在芯线与芯线之间、芯线与外被绝缘层之间，施加DC500V的直流电压，漏电流设为0.5mA，测试时间为1秒，导体电阻参照相应图纸。判定标准：在规定时间内DC输出线材应能经受高压测试而无飞弧或击穿等不良。电气性能绝缘阻抗测试将样品放置在温度为40±2℃，湿度为90-95%环境箱内48小时后取出，在芯线与芯线之间、芯线与外被绝缘层之间施加DC500V的直流电压，时间保持1分钟。判定标准：其绝缘电阻应≥50MΩ品质体系指导类文件文件编码Q01-731-XX文件版本2DC线材系列承认规范页码第6页共9页机械性能摇摆试验备注：每款DC线摇摆试验各做6条，测试完成后，单支芯线断线率及总体断线率不大于30%。线规测试部位及项目测试条件及判定标准24AWG22AWG20AWG18AWG16AWG吊重200g200g250g300g400g摇摆角度±90°摇摆频率40次来回/分钟SR及DC头摇摆试验判定标准摇摆3000次后,导通性良好，断线率≤30%24AWG22AWG20AWG18AWG16AWG吊重200g200g250g300g400g摇摆角度±60°摇摆频率40次来回/分钟1185磁环两侧摇摆试验判定标准摇摆1500次后,导通性良好，断线率≤30%24AWG22AWG20AWG18AWG16AWG吊重200g200g200g300g400g摇摆角度±60°摇摆频率40次来回/分钟摇摆次数10001500200020002000SR、DC头摇摆试验判定标准摇摆相应次数后,导通性良好，断线率≤30%24AWG22AWG20AWG18AWG16AWG吊重200g200g200g250g400g摇摆角度±60°摇摆频率40次来回/分钟2468磁环两侧摇摆试验判定标准摇摆1000次后,导通性良好，断线率≤30%24AWG22AWG20AWG18AWG16AWG吊重200g250g300g400g500g摇摆角度±90°摇摆频率40次来回/分钟SR、DC头摇摆试验判定标准摇摆2000次后,导通性良好，断线率≤30%24AWG22AWG20AWG18AWG16AWG吊重200g250g300g400g500g摇摆角度±60°摇摆频率40次来回/分钟2464磁环两侧摇摆试验判定标准摇摆1500次后,导通性良好，断线率≤30%品质体系指导类文件文件编码Q01-731-XX文件版本2DC线材系列承认规范页码第7页共9页机械性能摇摆试验示意图：α摇摆角度砝码高度=300mm1000mm~α操作示意图(例如：2468线材)：两线平齐，摇摆时受力均匀。两线垂直，受力不均。两线相扭曲，受力不均。正确示意图错误图示一：错误图示二：品质体系指导类文件文件编码Q01-731-XX文件版本2DC线材系列承认规范页码第8页共9页插拔试验试验设备：插拔试验机、拉力计插头规格DC头USB类插拔次数5000次3000次判定标准插拔完成后,拔出力＞0.7Kg，插入力＜3.0Kg，插头外表面允许磨损，结构应保持完整，且导通性良好，可以通过耐压及绝缘阻抗测试。插头外表面允许磨损，结构应保持完整，PIN针无下陷、退PIN等不良，且导通性良好，可以通过耐压及绝缘阻抗测试。DC插头耐力试验将DC头插入相匹配的插座内，从上、下、左、右四个方向，依次给插头瞬间施加4Kg以上的推力。判定标准：PIN针无下陷、退PIN等不良，且导通性良好。拉力试验采用弹簧秤，沿最不利方向拉伸或悬挂，根据线型施加相应的拉力，保持1分钟。判定标准：DC插头部分及SR尾卡部分应不被拉出，产生的位移量△S≤2mm，连接牢固可靠，不得有脱落、损伤等，线身吊重后铜丝无断裂。线号26AWG、24AWG22AWG、20AWG、18AWG16AWG、14AWG以上拉力3Kg5Kg7Kg盐雾试验试验设备：盐雾试验机单条DC线在无包装、非操作状态下，置于温度为35-40℃盐雾试验箱内，持续喷雾规定时间，试验后取出样品，用清水冲洗、擦干，在室温下放置4小时后，进行外观检查。备注：盐溶液是采用氯化钠和蒸馏水或去离子水配制，其浓度为(5±0.1)%；雾化前的盐溶液的pH值在6.5–7.2(35±1℃)之间。盐雾时间：24小时，特殊要求时按照图纸要求。判定标准：观察材料本体，本体不应出现5%以上面积明显的镀层脱落、起泡、本体锈蚀等现象。镀层允许出现不超过10个针点状氧化，且针点状氧化应分散分布在本体表面。否则可判定为不良。机冷热冲击试验将样品置于冷热冲击验箱内，先在低温-40℃下储存1小时，然后在5分钟内将冲击箱温度升为高温70℃，并储存1小时，依次高低温冲击循环，进行12个冲击循环试验。判定标准：试验完毕后取出样品恢复到室温，样品外观无破裂，需通过耐压测试、绝缘电阻测试、插拔力测试。品质体系指导类文件文件编码Q01-731-XX文件版本2DC线材系列承认规范页码第9页共9页镀层附着力测试用切削刀切割镀层及基材，水平和垂直方向各11条，线间距为1mm，面积不足11条的划到最大面积为止，用附着力350-400g/c㎡的胶带（3M600胶带或类似品）粘紧样本方格并垂直迅速拉起，同一位置进行12次试验。判定标准：试验完成后胶带不可重复使用，测试后镀层面与基材无剥离。能可焊性线尾焊于PCB板部分应作搓线锡处理，表面不能有氧化等不良，其可焊性良好。八、物料认可报告的处理：8、1认可完毕，承认人员将认可结果记录在《样板质量测试报告》中。8、2签样：合格样品取2Set签样，1Set留认可单位保存，1Set分发IQC。编号测试项目测试部门测试仪器设备状况1外观\尺寸结构卡尺\直尺良好2耐压测试DQA耐压测试机,恒温\恒湿实验机良好3绝缘阻抗测试DQA耐压测试机,恒温\恒湿实验机良好4摇摆测试DQA摇摆实验机设备老化，摇摆角度不准确，计数器存在故障5插拔测试DQA插拔实验机良好6拉力测试DQA弹簧秤良好7盐雾测试DQA盐雾实验机良好8冷热冲击测试DQA冷热冲击实验机良好DC线材测试