土建分部分项工程主要施工方法

十、各分部分项工程的主要施工方法本工程总体施工顺序为先地下,后地上,先土建,后安装,先结构,后装修,基础完工后主体工程自上而下逐层进行,中间可插入室内装饰,待屋面封顶断水后,可及时插入安装工程。楼地面工程可自上而下逐层进行和外墙装饰、装修自上而下进行,同时逐层清理室内卫生,直到竣工验收。10.1施工测量放线控制方案10.1.1根据本工程的特点,结合总平面图布置图中的参考平行线,本工程定位放线采用矩形控制网作控制,测设方法如下:10.1.2按内、外坐标和极坐标的方法进行放样,以建筑物基线入团控制定位放线。架设经纬仪(选用DF–103电子经纬仪)。仪器整平,对中后,调整读数窗,使双指标线夹住水平度盘的0度线,其后进行放线测量,在建筑物四周布置矩形控制网,打上角桩,引出护桩。在桩上钉小钉子标志,先检验矩形控制网的边长及四个直角,边长误差不得超过1/10000–1/25000,直角误差不得超过±10秒。10.1.3然后在矩形控制网的各边,隔几个柱距测设一些距离指示桩,以便测设柱网轴线或其他部位,最后按施工图根据各桩距尺寸,在矩形控制网各边用50M钢尺精密测设各轴线控制桩的位置,钉大木桩,桩顶钉小钉标志准确点位,再以桩顶标点按图放(孔桩、基槽)灰线。经复查无误后再进行下道工序施工。10.2基础施工方法10.2.1施工工序:场地平整测量放线定位孔桩(包括爆破工程)验孔孔桩钢筋笼孔桩填心柱基地圈梁施工基础验收。10.2.2孔桩施工10.2.2.1施工操作要点10.2.2.1.1挖孔灌注桩的施工程序是:场地平整放线、定桩位挖第一节桩孔士方支模浇灌第一节混凝土护壁在护壁上第二次投测标高及桩位十字轴线安装活动井盖、垂直运输架吊上桶排水通风照明设施等第二节桩身挖士清理桩孔四壁,校核桩孔垂直度和直径拆上节支板,支第二节模板,浇灌第二节混凝土护壁重复第二节挖士,支模、浇灌混凝土护壁工序,循环作业直至设计深度检查持力层后进行扩底清理虚士,排除积水,检查尺寸和持力层吊放钢筋笼就位灌筑桩身混凝土。当桩孔不设支护和不扩底时,则无此两道工序。10.2.2.1.2为防止坍孔和保证操作,桩孔设混凝土支护,每节高0.9M–10M,厚15CM,或加配适量直径6光园钢筋,混凝土用C20。10.2.2.1.3护壁施工采取一节汽油筒模板拼装而成,拆上节支下节,循环周转使用,模板用铁丝连接,上下设木撑顶紧;混凝土用吊桶运输,人工浇筑,上部留100MM高作浇灌口,拆模后用砌砖或混凝土堵塞,混凝土强度达1Mpa即可拆模。10.2.2.1.4挖孔由人工从自上而下逐层用镐、锹进行,遇坚硬土层用锤、钎破碎,挖土次序为先挖中间部分,后挖周边,允许尺寸误差30MM,扩底部分采取先挖桩身圆柱体,再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。为防止扩底时扩大减少上面的土方坍塌,宜采取间隔挖土措施,留4–6个土肋条作为支撑,待浇筑混凝土前再挖除。弃土装入活底吊桶内。垂直运输,用吊桶吊至地面上后,用机动翻斗车或手推车运出。10.2.2.1.5桩中线控制是在第一节混凝土护壁上设十字控制点,每一节设横杆吊大线锤作中心线,用水平尺杆找圆周。10.2.2.1.6钢筋笼就位用小型吊运机具进行,上下节主筋采用帮要双面焊接,整个钢筋笼悬挂在井壁上,借自重保持垂直正确。10.2.2.1.7混凝土用手推车或泵送混凝土向桩孔内灌筑。混凝土下料采用串桶,深桩孔用混凝土溜管;混凝土要垂直灌入桩孔内,并应连续分层灌筑,每层厚不超过1.5M。小直径桩孔,6M以下利用混凝土的大落度和下冲力使实心密实;6M以内分层捣实。大直径桩应分层捣实。或有用卷扬机吊导管上下插捣。对直径小、深度大的桩,可在混凝土中掺水泥用量。–25%的木钙减水剂,使混凝土拥落度增至13–18cm,利用混凝土大明落度下沉力使之密实。10.2.2.1.8桩混凝土的养护,当桩顶标高比自然场地标高低时,在混凝土浇筑12h后进行浇水养护,当桩顶标高比场地标高高时,混凝土浇筑12h后应覆盖草袋,并浇水养护,养护时间不少于7d。10.2.2.2质量标准10.2.2.2.1混凝土的原材料、混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。10.2.2.2.2钢筋笼的主筋搭接和焊接长度、错开距离,必须符合施工规范的规定,钢筋笼加劲箍和箍筋,焊点必须密实牢固,漏焊点数不得超出规范的规定要求。10.2.2.2.3挖孔中心线与桩中心线应重合,轴线的偏差不得大于20mm,同一水平面上的孔圈,正交直径的极差不得大于50mm。10.2.2.3成品保护10.2.2.3.1冬期施工,在桩顶混凝土末达到设计强度前,应进行保温所盖,防止受冻。10.2.2.3.2当土质较差,桩距小于3.5倍桩径时,应采取间隔挖孔成桩,防止坍塌。10.2.2.3.3当桩度部设扩大头时,扩底完后应立即支护或浇筑扩大头混凝土,防止塌落事故。10.2.2.4安全措施10.2.2.4.1在孔口应设安全盖板,当土吊桶上下卸土和装土时,以防土块、操作人员掉入孔内伤人。10.2.2.4.2直径较大(1.2m以上)桩孔开挖,井口应设护筒,下部应设护壁,挖一节,随即浇一节混凝土护壁,以防护孔或孔壁掉下,保证操作安全。10.2.2.4.3吊桶装土,不应太满,以免在提升时掉落伤人;同时每挖一节,应清理桩孔顶部周围松动土方、石块,防止落下伤人。10.2.2.4.4人员上下可利用吊桶、吊篮、但要配备滑车、粗绳或悬挂软绳梯,供停电时人员上下应急使用。10.2.2.4.5在10m深以下作业,应在井下设100W防水罩灯泡照明,并用36V安全电压,供给氧气,以防有害气体使人中毒。10.2.2.4.6井口作业人员应挂安全带,井下作业戴安全帽和绝缘手套,穿绝缘胶鞋;提土时井下设安全区,防掉土或石块伤人;在井内必须设有可靠的上、。下安全联系信号装置。10.2.2.4.7加强对孔壁土层涌水情况的观察,如发现流沙。大量涌水等异常情况,就及时采取处理措施。10.2.2.4.8向井内吊放钢筋等材料及施工工具时,必须绑紧系牢,防止溜脱发生坠落事故。10.2.2.4.9桩孔挖好后,如不能及时浇筑混凝土,或中途停止挖孔时,孔口应予覆盖。10.2.2.4.10混凝土护壁浇筑完后应进行检查,如发现有蜂窝、漏水等现象,应及时补强,以防造成事故。10.2.2.4.11施工用电开关必须集中于井口,并应装设漏电保安器,防止漏电而发生触电事故;值班电工必须经常检查一切电器设备及线路,加强维护,及时发现问题并进行妥善处理。10.2.2.4.12井内抽水管线、通风管、电线等必须妥加管理,并监理固定在护壁上,以防吊桶或吊篮上下时挂住拉断或撞断。10.2.2.5施工注意事项10.2.2.5.1挖孔时,如遇上层滞水或地下水,应在孔中超前挖孔集水井,设潜水泵降低水位,边降水边挖孔,防止水位反复变化扰动土层,引起塌方。10.2.2.5.2当地下水位较高,且遇淤泥层或流砂,可采用倒挂临时槽钢井、圈,密集插板,采取短挖掘,短支护,强行掘进通过该土层;亦可采用钢护筒强迫下沉,待桩身混凝土浇过此段后,予以拨出回收。10.2.2.5.3如桩穿过含水土层,涌水量较大,混凝土浇筑应采用导管水下灌注混凝土的方法。10.2.2.6检测孔桩质量人工挖孔施工结束,待桩身砼强度达到设计时的70%后,即可凿除、桩顶结束高以上的浮浆砼,待桩身强度达到设计值后,采用动测法对全部桩基的桩身砼质量进行监测。10.2.2.7基础砼灌完,应用草帘等覆盖浇水养护。10.2.2.8基础混凝土冬期施工技术:混凝土在浇筑过后的养生早期,其内部温度可过到50摄氏度以上,当环境温度低到10摄氏度以下时,将出现很大的温度差,在温度应力的水泥硬化过程的共同作用下,混凝土的表面和内部将会产生各种裂纹甚至裂隙(由内外裂纹结合而形成贯穿性裂纹)因此,在冬期施工时,一般都需采取以下措施)(1)降低或延缓硬化初期的水泥水化发热量;(2)加强表面保温覆盖,控制温度差达到25摄氏度以内;(3)设置后浇带,减少胀缩应力;(4)提高混凝土的抗裂能力。10.3砖砌体工程10.3.1砌筑前应将砌筑部位清理干净,放出墙体中线及边线,浇筑砼时应作好试块的取样工作,注明部位、标号、日期、编号、图分好门洞位置线,先摆砖放样,排灰缝宽度,使各皮砖的竖缝相互错开。立皮数杆控制砌体的各层水平灰缝厚度,砌体灰缝厚度应控制在8–12mm之间。10.3.2砌砖工程采用“三顺一丁”或“一顺一丁”砌法砌筑前1–2小时将砖浇水湿润,严禁干砖上墙,砖砌体在转角处和交按处应同时砌砖。对不能同时砌筑而又必须临时留断处,应砌成斜槎,并应加设拉按钢筋。砌体接槎时,必须将接槎处的表面凝固砂浆清理干净,并浇水湿润、接砌时填实砂浆,保持灰缝饱满。砌体应上下错缝,内外搭砌,当采用铺浆砌法时,铺浆长度不得超过700MM,砂浆饱满,砌体水平灰缝的砂浆饱满符合有关规定,用百格网检查达80%为合格。填充墙砌至接梁、板底时,应留30CM空隙,在抹灰前采用侧砖砌筑,或砌块斜砌挤紧,其倾斜度宜为60度左右,砌筑砂浆应饱满。10.3.3砼砌块工程的技术应用使用单排孔小砌块砌筑墙体时,应对孔错缝搭砌;使用多排孔小砌墙体时,应在灰缝中设置拉接钢筋或钢筋网片,但竖向通缝不得超过两皮小砌块。小砌块应底面朝上反砌于墙上。防潮层以下的砌体要采用混凝土灌孔。小砌块被撞动时,应重新铺砌。洞口、管道、沟槽和预埋件,应在砌墙时预留和预埋,不得随意凿墙。单排孔小砌采用对孔错缝搭砌,使其壁肋能够较好地传递竖向荷载,墙的整体性好,并有利于浇芯柱混凝土。混凝土砌块工程的特殊部位与砖砌体相同,主要是转角交接处、接槎、施工洞口等部位。因此应采取以下技术措施:墙体的转角处的内外墙交接处应同时砌筑。墙体临时时间断处应砌成斜槎,斜槎长度与高度比应按小砌块的规格尺寸确定。墙体中的临时施工洞口,其侧边离交接处的墙面不小于600MM,其顶部必须设过梁。10.3.4砌体砂浆技术措施砖砌筑前应浇水湿润,砖砌体应上下错缝、内外搭砌。砖柱不得采用包心砌法。当采用铺浆法砌筑时,铺浆长度不得超过750MM,施工期间气温超过30摄氏度时,铺浆长度不得超过600MM,另外,砌筑多孔砖砌体时,多孔砖的孔洞应垂直于受压面,砌筑前应试摆。10.4钢筋工程10.4.1一般要求:10.4.1.1钢筋加工、安装必须严格按图纸和规范施工,不得擅自更改。10.4.1.2梁柱受力钢筋尽量用整长整根钢筋，若需接长时，一根钢筋上只能有一个焊接接头，梁上部接头位置在垮中，下部在支座处，钢筋接头位置应错开35d并不小于500，对于弯起钢筋接头，应离开弯起点10d，对焊钢筋轴线偏差要小于2MM。钢筋代换需经设计部门同意并签证后方可施工。10.4.1.3为保证柱筋位置准确，在板面标高以上5CM要绑箍筋，须在柱上口加卡箍。10.4.1.4根据施工图，梁、柱受力钢筋接头采用焊接。10.4.2柱钢筋采用气压焊接施工，梁采用电弧焊接施工，单面焊接长度为钢筋直径的10D，双面焊接长度为钢筋直径的5D。10.4.3操作人员须持证上岗。10.4.4施工前必须先作焊接试作，经现场抽样送检合格后才能施工正确施焊。10.4.5竖向焊接设备采用JJA气压焊接设备。施焊用氧气纯度不得低于99.5%，工作压力不小于6公斤，乙炔纯度不得低小98%，工作压力不小于0.5千克，雨、雪天停止施工。10.4.6外观检查：气压焊接头镦粗直径不小于钢筋直径的1.4倍。接头两钢筋轴线偏移不得大于筋径0.15倍，外观检查不合格应割掉重焊。接头镦粗长度不得小于筋径的1.2倍。接头镦粗区最大直径处应于焊面重合。接头镦粗区外形应均匀，不得有烧伤、塌陷，裂纹。接头两钢筋轴线弯折角不大于4倍。10.5模板安装及拆除技术方案10.5.1模板的选型及配置在模板安装工程中因施工不当而引起的质量问题和安全事故时有发生，为避免这一现象，我单位对该工程，模板工程采用了如下技术措施。梁、柱、墙采用定型组合钢模，楼板木箱铺设，上铺竹胶板（或铁皮），柱箍定型¢14钢筋夹具。10.5.2施工时工长必须将标高、轴线等设到所需位置，向工人进行技术交底。10.5