搜索
钻头修磨培训材料一、钻头的种类及特点1）种类1.1高速钢钻头（普通钻头）主要采用高速钢W系、Mo系材料1..2、（合金钻头）采用钨钛类（YG）、钨钛钴类（YT）材料高速钢和硬质合金材料的物理力学性能2）特点硬质合金钻的特点：硬度高、导热快、韧性好、弹性好，硬质合金钻的缺点：抗冲击力性差、抗磨性差。而高速钢钻头的优缺点与硬质合金钻的特点正相反。二、钻头的结构2.2钻头的顶角:钻头的顶角小时，虽然切入工件比较容易，但是它的缺点是由于切削刃变长，所需的动力增加，以及切削刃的前角减小，寿命缩短。因此，顶部尖的钻头用在软质材料的孔加工中。通常对一般钢铁材料，顶角用120度左右。2.3工作部分钻头钻孔时的切入深度2.3颈部相当于退刀槽2.4柄部用于钻夹夹坚部位2.5切削部分钻头的顶角的长度2.5注：1-12cm无颈部，大于12cm的有颈部(目前最大的直柄钻为20mm)。（举例说明钻头的各个部位）2.1螺旋槽:是为排出切屑而设置的，它的大小应该使切屑顺利地排出，并应带有螺旋角。其沟槽的螺旋角，应工件的材料的种类不同而异。对硬的材料，角度要小，对软的材料，角度要大。加工钢铁用的普通钻头，螺旋角大约为30度。2.5.1￠6.45×30×60钻头的有效长度=30柄部长度=(60-30)直径=￠6.45三、钻头的适用范围高速钢：常有范围黄铜/铝合金硬质合金：常用范围紫铜四、换钻头，如何保证第二个钻头所钻的孔深与第一个钻头所钻的孔深一样具体步骤1、磨修钻头2、通过投影仪测钻头切削部分的h值h=钻头的顶尖到切削点的距离3、找基准点（如何做到）3.1挡料3.2调用外圆刀(TXXXX)3.3车工件的端面(Z0.0)3.4退外圆刀到安全点(G28U0.0)4、计算孔深=h+工作部位（指令中只需修改h值，而孔深设定不变）5举例说明(BO18C钻孔程序)T1313#100=hG0G99Z-3.0X0.0Z-1.0G83Z[h+孔的实际深度]Q2000F0.06G80G0X38.M1%五、如何改善钻头的加工途径及直槽钻与扁钻的特点1）分屑槽作用：起到断屑作用，切削力小，适用于紫铜和铝件的加工。2）直槽钻作用：排屑差、耐磨、抗冲击力强、起导向作用（可以减少一部分工艺），进刀快，加工慢。适用于黄铜的加工。3）扁钻作用：锋利、排屑好，抗冲击力差，容易断，进刀慢，加工快。适用于黄铜的加工。六、横刃的特点及横刃修磨方法6.1:特点6.1.1横刃厚1)不锋利、排屑不畅、容易偏心、磨损快2)导向性好、孔径容易控制3)适用黄铜，不适宜加工紫铜，如果加工紫铜，工件容易烧焦，钻头工作部分容易断在工件的孔内。6.1.2横刃薄1)排屑好，易裂口，导向性不好。2)孔径不易控制3)适用于紫铜6.2修磨方法6.2.1普通麻花钻的横刃修修磨方法1)改善加工中钻头横刃部分轴向受力情况时，要克服横刃处负前角等恶劣的切削条件。2)横刃处理时，采用大切除的形式铲磨横刃，缩短横刃的宽度，使钻心的横刃与主切削刃接近十字交叉，减少钻削中的轴向力和钻削中的转矩。3)钻头轴向受力情况改善后，定心精度大为提高。在壳体加工中心上采用此结构的钻头，可在一定条件下取消中心钻，提高加工效率和缩短生产节拍。(具体如下图)6.2..2硬质合金钻头的横刃修修磨方法:1)采用大锋角140°从而加大切削前角，改变钻头受力情况，减小了切削力，使加工更为顺畅。2)钻头的横刃部分进行改进，采用R型刃口过渡，在R型刃口基础上加大了横刃前角，钻心部分进行钻孔前先行切入定位，实现了自定心，取消了中心钻的工序，满足了位置度要求，并在直径处进行棱边的削边处理，形成保护刃，使钻头在钻出时不易造成崩刃，极大地提高了钻头的寿命。七、钻头在实际加工中的受力分析切削力主切削横刃棱边转距T～80%～10%～10%轴向力～40%～57%～3%八、钻头的磨损与修磨方法8.1:钻头的磨损情况主要分布:8.2钻头修磨的主要步骤：1)将主切削刃置于水平状态并与砂轮外圆平行。2)保持钻头中心线与砂轮外圆面的夹角为Φ)。3)用右手握钻头头部，作定位支承并加刃磨压力。4)左手握钻头柄部，协助右手作上下摆动(目的：磨后角)。5)左右两手的动作必须很好配合协调一致。6)刃磨时，由上向下或由下向上都可。7)一面磨好后，翻转180磨另一面(磨法同上)。8.3钻头修磨后的检测方法在刃磨过程中主切削刃的锋角、后角和横刃斜角都是同时磨出的。1)钻头刃磨后一般常用目测法进行检查。目测时，将钻头竖起，立在眼前，两眼平视，观看刃口，这时背景要清晰。2)因为观察时两钻刃一前一后，会产生视差，观看两钻刃时，往往感到左刃(前刃)高。这时将钻心绕轴线旋转180，这样反复几次，如果看的结果一样，就证明对称了。3)普通麻花钻刃磨，为防止切削部分过热而退火，应经常浸入水中冷却。4)钻头的顶角的选用一般是标准的是118～120度。5)硬质合金钻头不能浸入水中冷却。