混凝土工程施工方案交底

混凝土工程施工方案交底一、混凝土供应及特殊要求1.1选用预拌商品混凝土，同商品混凝土供应商签订合同，按朝阳建委要求，在合同中增加R28的标准养护强度必须达到115%以上之内容，防止因混凝土强度问题产生纠纷。1.2增加R7的同条件试块试验，作为预警之用，以便随时掌握混凝土的强度状况，做到心中有数。二、基础、主体结构形式及主要参数序号项目内容1结构形式基础结构形式钢筋混凝土筏板基础主体结构形式钢筋混凝土剪力墙结构2混凝土强度等级基础垫层C15地下底板C30，P6外墙C35，P6内墙C35顶板C30地上1～3层墙柱C351～3层梁板C304～16层墙柱C304～16层梁板C25其他C203抗震等级抗震设防烈度八度抗震设防类别丙类4主筋混凝土保护层厚度（mm）底板40构件名称一类环境二b类环境板、墙1525梁、暗梁2535暗柱30355钢筋类别热轧I级（φ）6热轧Ⅲ级（）8、10、12、14、16、18、20、22、256钢筋连接绑扎钢筋混凝土墙、楼板钢筋（d＜16）直螺纹连接梁、底板、暗柱主筋（d≥16）7结构断面基础底板厚度700尺寸（mm）地下外墙厚度300内墙厚度200连梁断面尺寸200×1500、200×1300、200×1000、200×900、250×800、200×600、200×570、200×300楼板厚度180、130、1008其他部位楼梯现浇钢筋混凝土9环境类别地下为二b类，最大碱含量3kg/m3,最大氯离子含量0.2％地上为一类，最大氯离子含量1％三、施工部署3.1流水段划分3.1.1基础底板、地下室墙体、地下室顶板均以○24～○25、○56～○57轴之间的南北向后浇带为界，共划分为三个自然流水段。3.1.2地上一～十六层每层按建筑单元共划分为四个自然流水段。3.2商品混凝土供应商的选用本工程结构施工全部采用商品混凝土浇筑，开工之前对混凝土供应商进行考察，从3～5个供应商中选择1个供应能力强和服务质量高的搅拌站，最后确定为北京建工商砼中心第二分公司建均站。3.3人员配置各部位混凝土施工必须根据工程量、气候条件、作业条件等因素，配备足够的混凝土施工人员和其他配合工种人员，满足施工需求。3.4大型机械选型和配置本工程基础混凝土和地上九层浇筑选用1台48m臂长汽车泵，地上十层及其以上配备2台托式HBT80柴油发动机混凝土输送泵加布料杆共同浇筑。3.5小型机具和工具配置混凝土作业需配备的机具：平板振捣器、50振捣器、50振捣棒、铝合金杠木抹和铁抹等工具需满足施工需求。四、施工准备4.1技术准备4.1.1混凝土工长根据方案中的要求向操作人员进行技术交底和安全工作交底。4.1.2为保证浇筑的连续性，对每次浇筑的混凝土用量计算准确，减少浪费。4.1.3详细要求见施工方案。4.2商品混凝土合同要求由公司材料科在混凝土工程施工前与搅拌站签定施工合同，除常规条款外，还要增加R28的标准养护强度必须达到115%及以上。每次施工第一车混凝土进场，必须将配合比、开盘监督等相关资料带来。4.3生产准备4.3.1注意天气预报，做好混凝土的防雨措施。4.3.2对所用机具施工前进行试运行检查，并有足够的备用机具与工具，组织好施工人员，确保人力、机械、材料满足混凝土浇筑的要求。4.3.3所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修；在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。4.3.4固定于现场的混凝土输送泵要支设牢固、平整，准备好照明、水源、电源，并搭好防护棚。4.3.5其他要求详见方案五、施工方法5.1地下室普通混凝土和抗渗混凝土划分界线地下室内外墙“丁”字交接处，防水混凝土进内墙一个墙厚；普通混凝土和防水混凝土区分界线设置两层钢板网阻隔，先浇筑防水混凝土后浇筑普通混凝土，间隔时间不超过混凝土初凝时间。要求现场做好一切准备工作，与搅拌站及时联系，保证混凝土供应和使用不混淆。5.2混凝土浇筑与振捣的一般要求5.2.1混凝土浇筑前罐车必须进行二次强力搅拌，混凝土从罐车中卸出到入模浇筑完毕不得超过2个小时。5.2.2浇筑混凝土时应设专门看筋、看模人员，并随施工路线观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋有无移动、变形或堵塞情况，发现问题及时处理。5.2.3浇筑混凝土后，应立即用钢刷清除钢筋上的混凝土粘结物。5.2.4底板混凝土浇筑每段必须一次连续浇筑完毕，不得留施工缝。底板混凝土厚度为700mm，虽然未达到大体积混凝土的厚度，但作为较大体积的混凝土施工也要加以注意，避免产生温度裂缝及施工冷缝。因此从劳动力组织、安排方面，做到人员充足，工种搭配合理，作业工具齐全，同时做好连续浇筑的准备工作，保证连续作业的有序进行；在同混凝土搅拌站的联系与配合方面，提前通知所需混凝土数量，要求配备连续供应混凝土的罐车数量，保证供给要求；浇筑过程中，随时与搅拌站联系，且配备现场调度员一名，解决可能出现的各种问题。5.2.5墙（柱）混凝土浇筑先确定浇筑数序，按浇筑顺序均匀铺设50～100mm与混凝土同配合比减石子砂浆，随即分层浇筑混凝土，分层浇筑厚度控制在500mm以内。注意每一个流水段浇筑一个循环的时间必须在混凝土初凝时间范围之内，即2h。混凝土下料按浇筑顺序均匀进行，严禁在一个部位连续下料。竖向施工缝部位下料要避开施工缝1.0m，避免破坏施工缝封闭网而造成漏浆。在门窗洞口部位不得集中在洞口一侧下料，应该在洞口模上部向洞口模两侧分别下料，防止洞口模板承受的单侧压力过大而发生位移。混凝土浇筑完后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙体上表面混凝土找平。5.2.6梁、板混凝土浇筑梁、板混凝土一起浇筑。先浇梁，待浇至板底位置时与板混凝土一起浇筑。在顶板模板验收合格后，由放线员抄测，分别在暗柱和墙体竖向主筋上画上建筑50cm控制线，浇筑后根据标高控制线拉线，用2～3m大杠刮平，用木抹子分二次搓平。靠近墙身位置的板面平整度更要严格控制，否则会给大模板施工带来麻烦。5.2.7楼梯混凝土浇筑自下而上浇筑，先振实楼梯梁、休息平台混凝土，到达踏步位置时再分台阶浇筑，不断连续向前推进，并随时用木抹子搓平踏步上表面。5.2.8后浇带混凝土浇筑根据设计要求，本工程设置两道800mm宽的后浇带，应在地下室顶板混凝土浇筑完30天后方可施工，使用比两侧墙、板混凝土高一个强度等级并掺加微膨胀剂的混凝土进行浇筑。在支设梁板模板时，将后浇带处模板一同支上并与其它模板相对脱开，待梁板混凝土达到一定强度之后，其它地方混凝土模板拆除，留下后浇带处模板及其支撑系统。为避免使底板后浇带内存留垃圾，后浇带上方用木板覆盖，待后浇带浇筑之前，将后浇带两侧松散混凝土及浮浆剔除。外墙300高位置通长埋设2mm厚止水钢板，待底板混凝土能够承受墙体混凝土的压力后浇筑墙体，但不得超过混凝土的初凝时间。5.3混凝土的养护墙体、楼板混凝土浇筑完成后，设专人浇（洒）水养护。为避免楼板混凝土表面产生裂缝，楼板混凝土在终凝前，对表面应进行2～3遍搓压处理，然后用塑料布覆盖，待混凝土终凝后应立即浇水进行养护，并保持混凝土表面湿润，养护时间抗渗混凝土不得少于14d，非抗渗混凝土不得少于7d。5.4混凝土试块留置、养护及坍落度测定5.4.1混凝土试块留置5.4.1.1普通混凝土试块留置本工程确定以100m3为一个取样单位，小于100m3时，标养试件至少取一组R7和R28，同条件至少取一组R7和600℃·d；每超过100m3时，还应按100m3或100m3不足100m3相应增加标养及同条件试件组数；冬期还应留置转常温28d和临界强度试块，本工程每个施工段至少取样一次，本工程取样最少数量规定5.4.1.2抗渗混凝土试块留置抗渗混凝土除按上述要求留置抗压试块外，还要留置抗渗试块。抗渗试块以同一强度等级、抗渗等级、同一配合比、生产工艺相同，连续浇筑混凝土每500m3或不足500m3时留置一组，具体详见《混凝土施工方案》和《试验方案》。5.4.2试块养护现场设试验室，并配置专职试验员2名。试块在浇筑地点取样，同条件养护试块，采用带锁钢筋笼安放在施工层段。标养试块拆模后，及时送试验室进行标准养护，在未送试验室之前，放置在现场试验室标养箱内进行养护。同条件养护试块拆模后，应放置在相应结构的适当位置与现浇构件同时养护。5.4.3混凝土坍落度检测与票据填写5.4.3.1每车混凝土均须进行坍落度检测，对超过设计坍落度上限要求+20的予以退场，并在混凝土票据上注明实测坍落度值，同时注明车号。5.4.3.2派专人检查混凝土票据，并将各项目内容填写齐全，数据必须真实。在接到票据时首先检查出站时间和到场时间的时间差，如果该时间差大于或接近配合比所要求的初凝时间时，该车混凝土应清退出场，并在票据上注明具体原因，标明车号。六、质量标准及保证措施6.1质量标准本工程质量标准为长城杯标准。6.2混凝土的进场检验混凝土进场后，工长核对混凝土供应票据内容，确认该混凝土是否为本工程本施工部位所需用的混凝土，混凝土强度等级（包括抗渗等级）是否正确。检查混凝土的出站时间，出站时间与混凝土的浇筑时间差不得超过混凝土初凝时间的1/2。混凝土工长和试验员检查混凝土的实际坍落度与所要求坍落度是否一致，还要对混凝土的和易性（即工作性）进行检查。对于有一项不合格指标的混凝土必须退场，并在票据即预拌混凝土运输单（副本）上作出标记，防止该车混凝土再次进入本现场。6.3避免不漏浆措施墙体底部漏浆控制：将预防措施前移至楼板浇筑时，使板面平整度不超过允许偏差。一旦偏差较大时，采用加设海绵条的方式堵缝，注意海绵条不得侵入混凝土结构中。6.4控制混凝土分层浇筑厚度制作分层标尺杆用于控制混凝土的分层下料厚度，夜间施工时要求有足够的照明，保证混凝土下料工能够看清标尺杆的标志。通过分层下料厚度和分层振捣，保证混凝土振捣密实，控制不漏振和不过振，保证混凝土中的气泡上排，保证混凝土表面的观感质量。6.5控制振捣点和振捣时间通过在现场钢筋上布设振捣点的标记来控制振捣点的间距，间距为400mm，通过专人分区域振捣和根据振捣点逐一振捣来控制漏振现象，振捣时间以15～30s为宜，并结合现场浇筑的实际情况具体确定。6.6窗口模板底板穿洞透气木工在制作窗口模板时，在底模上均匀打4～6个20透气孔，使混凝土中的气体有效排除，保证窗口下部墙体混凝土的完整性。6.7预防烂根措施控制模板与楼板面之间的缝隙，浇筑混凝土时先浇筑5～10cm厚同配比减石子的水泥砂浆，而后再浇筑混凝土，混凝土振捣点应均匀分布，不得过振或漏振。6.8预防蜂窝措施控制混凝土下料厚度在500mm以内，分层振捣密实，不得漏振，模板不得有缝隙，以免造成水泥浆流失。6.9预防露筋措施墙体钢筋绑扎前，检查钢筋是否有位移，如有位移按1：6弯折调整；浇筑前严格检查混凝土垫块的位置、数量，不得漏放或间距过大使钢筋紧贴模板。楼板内的电专业管线走向要合理，最多为二层叠加，否则会将楼板上部钢筋顶起，致使楼板混凝土表面超标高或露筋。6.10预防粘连措施拆下的钢模板，要派专人清理干净，并均匀涂刷脱模剂，并将此项工作列为检查项目。6.11提前做好技术交底工作，交底内容应全面、细致，并符合本工程和现场实际。6.12.墙体模板拆除时，混凝土强度应＞1.0MPa，即以不损坏混凝土表面和棱角为准；拆除时不得乱扒硬撬。梁、板混凝土必须达到设计强度后方可拆除模板，但至少要保证连续三层支顶即连续三层不得拆除模板。6.13墙体模拆除后应及时浇水养护，楼面混凝土要在混凝土表面泛白后浇水养护，并保持湿润状态，养护时间达到《混凝土施工方案》和本交底要求。6.14混凝土浇筑过程中如遇降雨，对于墙体则在模板上口搭盖塑料布；对于楼板则将浇筑好的混凝土表面用塑料布覆盖，防止雨水冲击混凝土表面，出现起砂及表面强度损失现象。7.现场环保、安全文明施工及成品防护措施7.1成品保护7.1.1钢筋7.1.1.1在浇筑楼板混凝土前搭设跳板，避免踩踏梁、板、楼梯钢筋，以及碰动预埋件和插筋。7.1.1.2墙体及楼板浇筑后，专人调整墙柱钢筋至正确位置，尽可能减少位移的产生与位移量。7.1.2模板与混凝