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.建源450m3高炉工程电气仪表施工方案生效日期：文件编号：受控状态：批准：审核：编制：一、工程概况：.建源450m3高炉仪表、电气工程由北京钢铁研究院设计，由我公司负责施工，其中包括热风炉、布袋除尘、通讯共三个部分，其中热风炉和布袋除尘部分，所有仪表均采用计算机控制。本工程所用计算机集散控制系统具有高度模件化的网络结构，并具有丰富的软件功能，与先进的检测、变送、执行器配套，使此系统具有很高的可靠性。二、工程项目和工程量1．工程项目：图号1、热风炉自动化仪表施工图29.41K32、布袋除尘自动化仪表施工图29.41K113、热风炉电气施工图29.41D114、布袋除尘电气施工图29.41D225、电信设施29.41X12．工程量（1）电缆25595米（2）钢管、角钢6200米（3）计算机分布系统1套（4）阀门208个（5）仪表连接件346个（6）一次仪表85个（7）二次仪表4块（8）电缆桥架385米.（9）接地极986米（10）电气操作箱48个（11）低压电器柜6个（12）操作台3个（13）控制屏1个（14）继电器屏3个三、检测系统：1、热风炉部分：热风炉废气温度检测控制系统3套热风炉拱顶温度检测控制系统3套热风管道温度检测控制系统1套冷风总管温度检测控制系统1套煤气总管温度检测控制系统1套助燃空气总管温度检测控制系统1套预热器后助燃空气温度检测控制系统1套预热器后烟气温度检测控制系统1套预热器前烟气温度检测控制系统1套冷风总管压力检测控制系统1套助燃风总量压力检测控制系统1套预热器前烟气压力检测控制系统1套预热器后烟气压力检测控制系统1套预热器后助燃空气压力检测控制系统1套.冷风总管流量检测控制系统1套助燃风总管流量检测控制系统1套冷却水总管流量检测控制系统1套煤气支管流量检测控制系统6套烟道阀差压控制系统1套冷风阀差压控制系统1套煤气总管压力调节控制系统1套助燃风总管压力调节控制系统1套空气支管流量控制系统6套2、布袋除尘部分：荒煤气综观温度检测系统1套荒煤气总管压力检测系统1套净煤气总管温度检测系统1套净煤气总管压力检测系统1套净煤气总管流量检测系统1套荒、净煤气综观差压检测系统1套减压阀前后氮气压力检测系统1套减压阀后氮气压力检测系统1套净煤气含尘量检测系统9套四．施工人力安排：1、人力组成：.成员施工员技术员材料员设备员安装工调试工电焊工气焊工合计人数111114222242、劳力安排天数241510551025304550天数（绝对工期）五．全措施计划1）坚持安全意识，做到“安全第一，预防为主”。2)坚持周一安全活动，布置本周安全工作，总结上周安全工作，安全活动要有书面记录，人这天宝各种报表。3)接电时需两人以上，并做好标记，必要时要由专人看管。4)施工现场严禁打闹，严禁酒后进入现场。5)穿好劳动保护用品，2米以上高空要戴好安全带，严禁穿高跟鞋、裙子进入现场。6)仪表调试前，应认真查看图纸和说明书，以免误操作损坏设.备。7)氧气瓶、乙炔瓶要保持在10米以上距离放置，并必需设置回火装置，氧气瓶不得接近热源。8)施工现场不要随意抛撒重物及杂物，防止重物坠落击伤他人或自己。9)夏季施工做好防雨工作、电焊机及供电设备作防雨蓬，防止使用的电器设备、工具被水淹后，发生漏电事故。使用前要进行安全可靠性检查，使用中做好接地，防止触电伤人。10)搬运重物或拆装重设备时，检查吊装用具是否安全可靠，防止重物坠落伤人。11)布置任务前，做好安全交底，对危险较大的作业，要做出相应施工方案。12)行车运料要精力集中，防止交通事故发生。13)现场施工的孔、洞、沟应采取临时措施，必须加盖板，临时使用的梯子，平台要做到牢固可靠。平台要设围栏，确保安全。14)单项工程施工前结合工程情况做好单项工程安全措施，并上报安全科审批后防能施工。15)新入厂的工人和外调人员，必需坚持三级教育。并实行工种考试，不合格者不准上岗工作。16)冬季施工，要制定冬季施工安全措施。六．技术要求与质量保证措施1、根据施工图纸和施工验收规范进行全面技术交底，做好.图纸自审会审，有问题与甲方及技术人员取得联系。2、严格按GBJ93—86和GBJ130—90进行施工。3、安装标准图以冶金部标准图集《90YK》为准。4、电缆敷设要将毫付信号、4~20毫安信号与220VAC电源电缆分开敷设，电源电缆最后敷设，禁止不同信号电缆混放在一起。5、保护管至一次仪表之间，采用挠性连接管连接，挠性连接管两端丝口必须与保护管、一次仪表、电气接口相符。6、施工图所给安装材料很详细，一定按图中列出的材料安装，禁止乱用。7、取压及温度检测部件一定要按图纸施工。8、温度部件安装位置，应选在介质温度变化灵敏和具有代表性的地方，不应选在阀门等阻力部件的附近和介质流速成死角处及振动较大的地方。9、温度取源部件的安装，其轴线应与工艺管道轴线垂直相交。宜逆着介质流向。10、压力取源部件，测量气体压力时，宜选在工艺管道上半部，测量液体压力时，选在工艺管道的下半部与工艺管道的水平中心线呈0—45度夹角的范围。11、调节阀安装时，阀体上箭头的指向与介质流向一致。12、供电设备的带电部分与金属外壳间的绝缘电阻，用500伏兆欧表测量时不应小于5兆欧，当安装使用说明书有特殊规定.时，应符合其规定。13、电缆敷设前，应做外观及导通检查，并用直流500兆欧表测量绝缘电阻，其绝缘电源值不应小于5兆欧，党有特殊规定时，应符合其规定。14、汇线槽的安装应横平竖直，排列整齐，拐直角弯时，其最小弯曲半径，不应小于槽内最粗电缆外径的10倍。15、测量管路沿水平敷设时，应根据不同的介质及测量要求，由1：10~1：100的坡度，其倾斜方向应保证能排出气体及冷凝液，当不满足要求时，应在管路的集气处安装排气装置，集液处安装排液装置。16、仪表调校用电源稳定，50赫兹220伏交流电源和48伏直流电源电压波动不应超过额定值的+10%—10%，24伏直流电源不应超过+5%—5%。17、仪表调校用标准仪表，应具有有效的合格证书，其基本误差的绝对值，不宜超过被校表的基本误差的绝对值的1/3。18、建立质量管理制度，盐巴质量关，建立QC小组，提高安装调试质量，打出信誉。19、严格计量制度，所用测量工具如水平尺，游标卡尺等，必需经过计量部门检定后，才能使用。20、建立质量信息反馈制度，及时处理施工中索出现的问题，以质量至上为宗旨，保证按时按量完成。七、施工机具及标准仪器.1、施工机具交流电焊机2台氧气瓶5台乙炔瓶2台气焊工具2套冲击电钻2个磨光机1台电动切割机1台水平仪2台手动打压机1台角尺3个卷尺6把2、标准仪器游标卡尺30mm1个兆欧表5002台直流电阻箱ZX—25a0.12台综合校验仪ID010.02级1台直流电位差仪UJ—360.1级1台活塞式压力计0.25级1台压力校验仪CST—20010.011台对讲机2对九、设备材料管理.1、设备、材料验收：A各种设备、管材、管件进厂必须按照清单或材料计划清点数量，核对规格型号，并做好记录，同时对产品进行检查，检查合格后方可接受。B、设备、管材、管件、电缆必须有合格证明书。C、钢管的规格级材质和精度级别必须与质量证明书和设计相符，如有一项不符或无钢号不得使用。D、阀门、管材如甲方指定厂家，按厂家订货如不按甲方指定进货，需经甲方签字认可。2、标识所有设备、材料验收入库后，均应挂牌进行标识：品名、规格、型号、数量、使用部位等。3、保管物质保管具备必要的保存环境条件，防止损坏丢失，要做到帐、卡、物一致，分类存放。对于特殊仪表要精心保管，不得损坏。4、收发需填写记录.450m3高炉工程重力除尘系统制安方案生效日期：年月日文件编号：编制：年月日审核：年月日批准：年月日450m3高炉工程重力除尘系统制安方案.一、工程概况钢厂450m3高炉工程中的重力除尘系统分项工程，由下部平台框架，重力除尘壳体，上部平台框架组成：a)下部平台框架有6根框架柱作为主要支撑，36根框架梁相连而成，其分为三层框架结构，其标高分别为5M，9M和12.2M，其中12.2M作为重力除尘器的主要支撑框架，另外两层为平台。整体框架主结构全部为钢板制作的H型钢，整体框架总重量约44吨。b)重力除尘器壳体主要为t=16和t=14钢板制作成的直径D=8000mm的筒体结构，高度约18.5m，由内外两层及锥体组成，约重66吨。c)上部平台框架由位于重力除尘器壳体顶部的7根H型钢立柱所支撑，柱间由角钢和工字钢拉撑，上部有3层平台及壳体外周的5层扇形平台和螺旋梯，顶部标高为40m，总重量约24吨。二、施工准备1、人员：铆工16人；电焊工12人；气焊工8人；起重工4人；壮工8人；起重司机4人；维修电工1人；技术人员2人；质检员1人；安全员1人2、施工机具：交流弧焊机8台；埋弧自动焊机1台；二氧化碳气体保护焊机4台；半自动切割机4台；电焊工具8套；气焊工具4套；20吨龙门吊1台；25吨汽车吊2台；40吨塔吊1台；20吨加长汽车1台；10吨汽车1台；20吨千斤顶6台；5吨、.3吨倒链各4个；角向磨光机6台（不包括石家庄轻刚厂H型钢制作的人员和机具）三、施工主要技术措施，方法和主要程序：（一）、材料：工艺钢结构所用的刚才，焊接材料（焊条，焊丝），防腐材料，粗制材料，粗制螺栓，高强螺栓，螺母等都必须符合图纸设计和国家标准规定要求，并且有质量证明书；严禁使用无质量证明书的材料。（二）、工艺钢结构施工主要技术措施和方法：1、钢结构制作之前应先审查图纸，对图纸中构件及其尺寸或不明白之处与有关技术人员共同解决，对于需要放样的构件必须先放样，后下料，以防出现因下错料造成的浪费和返工现象。2、除尘器壳体制作时，应对钢板做平直校正；钢板的切边，需用半自动切割机进行切割后，边缘必须平整，切割线应符合设计尺寸。钢板下料时应检查两对角线长度之差，其值不得大于3mm。3、除尘器壳体制作时，应在加工厂专门铺设200M2的预装平台，在高低差不大于4mm的平台上，按从下往上的顺序进行预装，根据各部分的重量、外形尺寸以及吊车起吊性能进行分段预组装。预装合格应标记，作为安装时的依据。4、除尘器壳体钢板的弯曲加工，应符合设计规定的曲率半径，锥体外壳钢板应检查其上下口尺寸。5、对接坡口尺寸应符合图纸设计规定，壳体焊接采用气体.保护焊，在进行多层多道手工焊接时，应采用分段分层退步反向焊及对接焊。6、壳体制作完毕，应在每块外壳钢板上，焊好脚手架挂耳，夹具固定块及定位器等，其数量和位置根据安装位置确定。7、制作和安装的焊接工作应由取得考试合格证的焊工来担任，组装检查合格后才可进行焊接，焊接前应清除焊缝附近的铁锈、油污、赃物等，焊接完毕清除焊缝表面溶渣及其两侧飞溅，并在焊缝附近打上焊工代号的钢印，并作记录。8、构件中的接头应按标准进行，焊缝质量应符合外观检查二级标准的要求。9、下部框架之间的连接采用腹板为高强螺栓连接，翼缘板加垫板焊接形势。10、重力除尘器框架中所有h型钢制作全部由公司（石家庄）轻刚厂制作，其他构件均在铆焊厂制作。11、焊缝外观检查之后应进行无损探伤，对接焊缝的表面质量应符合质量标准三级规定。12、钢构件成品出厂前，应进行加固，以保证在运输装卸、施工过程中不产生永久变形，安装完毕再拆除。13、钢结构制作完毕检查合格后，应进行防锈涂层，按图纸设计要求除锈涂刷相应牌号、种类和颜色的油漆。14、外壳单块直接安装时，焊接滞后于安装不得超过四带。上下两带壳体对接时，纵向焊缝应错开至少200mm。.15、除尘器壳体、钢结构安装焊接后，涂刷油漆前，应将临时设施的吊耳、加强板等拆除，在切割时不得损伤母材，对、残留物或缺陷补焊处应用砂轮磨平。16、重力除尘器壳体及钢结构框架的安装主要由40吨塔吊和25吨汽车吊来完成。（三）施工主要程序1、复测立柱基础、安放垫铁：在土建立柱基础施工完毕后，应进行交接、复测工序，按图纸要求将立柱基础定位尺寸线、标高线、立柱十字中心线、立柱间距尺寸等用水平仪及盘尺逐一复测，并有交接记录，立柱基础复测合格后应进行基础顶面找平，安放垫铁，垫铁应在每一预埋螺栓两侧各设一组，垫铁预基础面接触