液化天然气汽车维护技术规范

液化天然气汽车维护技术规范1.液化天然气汽车维护的分级和周期液化天然气汽车维护的分级和周期应符合机务管理规定。1.1日常维护出车前，行车中，收车后。以清洁、补给、检漏和安全检视为作业中心内容，由驾驶员负责执行的车辆维护作业。1.2一级维护除日常维护作业外,以清洁、润滑、密封性检查（特别是供气系统检漏）、调整、紧固为作业中心内容,并检查有关制动、操纵、液化天然气专用装置(燃气供气系统包括液化天然气储气瓶、手动切断阀、燃气过滤器、低压电磁阀、汽化器、电控调压器和混合器)等安全部件,由液化天然气汽车维修企业负责执行的车辆维护作业。液化天然气汽车一级维护周期确定以行驶里程为基本依据，其一级维护间隔里程为2000KM-3000KM。1.3二级维护在一级维护作业的基础上,以检查、调整转向节、转向摇臂、制动蹄片、悬架等经过一定时间的使用容易磨损或变形的安全部件以及液化天然气专用装置的紧固、密封及其性能保持为主,并拆检轮胎,进行轮胎换位,检查调整发动机工作状况、排气污染控制装置以及影响车辆使用与行驶安全的相关装置等,由液化天然气汽车维修企业负责执行的车辆维护作业。液化天然气汽车二级维护周期确定以行驶里程为基本依据，其二级维护间隔里程为10000KM-15000KM。2.维护作业的安全要求2.1液化天然气汽车维护作业前,应首先进行液化天然气专用装置的密封性检查,如有泄漏应先排除故障,在确认系统密封良好后再进行维护作业。2.2维护作业中应先进行涉及液化天然气使用的检查、维护等作业,然后关闭储气瓶手动液气切断阀并使管路内的液化天然气耗尽,再进行其他项目的维护。2.3当需要进行焊割等有明火的作业时,应拆掉蓄电池及重要总成的电控元件。应安全拆卸气瓶并放入专用库房妥善保管;或在专用的符合安全防护要求的场地将液化天然气供气系统(包括储气瓶)卸压,确保供气系统内无液化天然气液态燃料。2.4如需在气瓶附近打磨或切割时,应先将其拆掉或进行有效隔离。应由具备认可资格的单位、人员从事气瓶维护与检测,不得在气瓶上进行挖补、焊割等作业。2.5液化天然气汽车如发生漏气,应立即关闭电源和储气瓶手动液气切断阀,然后在专用场地进行处理。如果气管路破裂或脱落导致气体大量泄漏而无法关闭储气瓶手动液气切断阀时,应立即将现场进行隔离,不允许人、车入内,隔离火源,待液化气散尽后再作处理。2.6如发生火情,除立即关闭电源和储气瓶手动液气切断阀外,应隔离现场,立即采取有效的灭火与救援措施。2.7在操作液化天然气工作时，需戴护目镜、脸罩、绝热手套，裤脚不能装在衣袖不能装在手套内，靴子不能掌有铁钉。（二）.液化天然气汽车日常维护3.1驾驶员应在出车前、行车中和收车后对车辆进行日常维护，重点观查液化天然气专用装置有无泄漏和异常情况。3.1.1发车前，检查液化天然气储气量，记录液位表气压或液位数据，液位降至规定值以下时应立即加充液化天然气液态燃料。若发现气压升至1.5mpa以上（含）时，应立即送液化天然气汽车维修企业进行维修。3.1.2行车中，应随时观察车辆各系统工作状况,当发现液化天然气专用装置有过热、过冷、异味等异常现象时,应立即关闭液化天然气储气瓶手动液气切断阀,并及时送液化天然气汽车维修企业进行维修。3.1.3收车后，检视液化天然气专用装置(燃气供气系统包括液化天然气储气瓶、手动切断阀、燃气过滤器、低压电磁阀、汽化器、电控调压器和混合器)各部件工作状态及其连接和密封,要求状态正常且无松动、泄漏、损坏。气瓶及固定支架固定牢固、无损伤,必要时更换管线不得与其他部件擦碰；3.2车辆结束当日运行后，驾驶员应观察并记录气瓶压力、液位数据等，视情关闭手动液气切断阀。以上作业内容由驾驶员负责执行。4.液化天然气汽车一级维护作业内容4.1液化天然气汽车一级维护工艺流程液化天然气汽车一级维护按DB35/T164-2002《汽车维护工艺规范》工艺流程执行。4.2液化天然气汽车一级维护基本作业项目和技术要求除按照一般车型规定外,还需增加进行的基本作业项目、作业内容和技术要求见表1表1液化天然气汽车一级维护增加的基本作业项目、作业内容和技术要求序号项目作业内容技术要求1储气装置液化天然气气瓶及固定支架检查外观和紧固情况1）气瓶检定审验有效；2）气瓶表面应无严重划伤、凹凸、裂纹等缺陷；3）固定支架及扎带完好、无裂纹固定牢固，垫层完好、无损坏，气瓶应固定可靠，无窜动和旋动现象；2液化天然气管路及卡箍1）检查紧固管路及接头；2）检查各连接部位有无泄漏。1）气管路及接头应无擦伤及其他损伤；2）接头紧固良好，无漏气现象。涂检漏液至少观察10s后，无气泡出现；3）软管无老化、油垢、裂纹，连接可靠，与其他部件无摩擦；4）安装位置、方式符合出厂技术规定的要求。3截止阀、加液阀等各类控制阀及相关仪表等检查密封和工作性能1）各种阀密封良好、开闭性能灵活有效，相关仪表工作正常、安装牢固可靠；2）安装位置、方式符合出厂技术规定的要求4加液口、回气阀、回气阀1）检查加液口、回气阀的安装及紧固情况；2)检查单向阀1）加液口、回气阀固定牢固、清洁；2）加液口、回气阀、单向阀工作可靠无漏气现象，防尘盖可靠有效。5液化天然气供给装置汽化器、稳压器、电控调压器1）视外观，按规定进行调整；2）清洁；3）检查各接头外观清洁，安装牢固，无泄漏现象，各部件性能良好6混合器/喷气装置检查各气道通畅、无阻塞、无泄漏，混合器应清洁、固定牢固、装配正确7低压电磁阀检查各电磁阀及其控制装置技术状况连接可靠、工作正常8液化天然气电喷控制装置检查各功能的有效性各参数均正常9整车检查、测试燃气系统工作正常，液化天然气汽车标志符合规定5.液化天然气汽车二级维护作业内容5.1液化天然气汽车二级维护作业过程、工艺流程及检测诊断液化天然气汽车一级维护按DB35/T164-2002《汽车维护工艺规范》执行。5.2液化天然气汽车二级维护基本作业项目、作业内容和技术要求除按照一般车型规定外,还需增加进行的基本作业项目、作业内容和技术要求见表2。表2液化天然气汽车二级维护增加的基本作业项目、作业内容和技术要求序号维护项目作业内容技术要求1储气装置液化天然气气瓶及固定支架1）检查气瓶检定证明；2）清洁气瓶；3）紧固连接部位；4)视情更换安全装置1）气瓶检定审验有效；2）气瓶外观清洁；3）气瓶有下列情况应更换·瓶体或附件出现裂纹或明显的凹陷、膨胀、弯曲；·外表明显损伤或严重锈蚀。4）气瓶及支架安装紧固。5)安全装置完好、有效。2液化天然气管路及卡箍拆装、检查、紧固各管路及接头，更换密封圈、环形卡箍1）管路及接头应无损伤及挤压变形，液化天然气管路无老化、腐蚀，与相邻部件无碰擦现象；2）接头紧固良好，无漏气、阻塞现象，涂检漏液，至少观察10s后，无气泡出现；3）管路通畅符合使用要求3储气装置截止阀、加液阀等各类控制阀及相关仪表等1）检查各阀门工作性能及接口有无泄漏；2）视情拆检阀门，更换密封圈、垫阀门开关灵活，紧固牢靠，阀门无泄漏，性能满足要求4加液口、回气阀1）清洁、紧固加液口、回气阀；2）视情更换单向阀阀芯及防尘盖1）加液口、回气阀无油污、灰尘；2）单向阀工作可靠，无渗漏；3）防尘盖完好5液位传感器性能检查1）显示准确；2）与进气座连接处无泄漏6限量充装阀性能检查满足设计要求7液化天然气供给装置汽化器、稳压器、电控调压器1）清洁各部件；2）检漏；3）检查安全阀4）检查外观；5）检查有关热循环装置1）各部件无变形、锈蚀；2）扣部件外观清洁，工作正常；3）各处无泄漏；4）安全阀工作可靠；5）热循环装置工作正常9混合器1）清洗混合器各部件，检查、更换密封胶圈；2）检查喷气装置1）各部件清洁，各处密封良好、无泄漏；2）混合器工作正常10低压电磁阀清洗电磁阀芯，必要时更换工作正常11安全阀检查按要求在标定压力范围内能及时开启和关闭12低压管路及卡箍检查并视情更换管路固定可靠、完好，无泄漏5.3液化天然气汽车检验要求液化天然气汽车二级维护的过程检验、竣工验收必须对液化天然气专用装置及系统的安装及密封性进行检查验收，确认符合相关规定，确认无泄漏。6.其它的注意事项6.1进行液化天然气发动机维护和修理的人员，须经过专业培训，其他未经许可人员不得擅自维修。6.2维修场地严禁吸烟，场内应有防火消防措施。如气瓶已充气，车辆和周围明火距离不得小于10米。6.3维修车辆时，严禁敲击、碰撞气瓶、减压阀、管路、钢瓶及各种阀体。6.4车辆在维护和故障排除时，如涉及燃气装置的管路接头、阀门、仪表、压力装置的拆装、调整等作业时，维修人员应首先断开蓄电池供电电路，关闭总气阀，打开维修泄压开关，待泄压后方可拆卸故障部位。6.5如漏气或故障部位准确诊断困难，在保证车辆周围10米内无明火的前提下，允许开启总气阀带压检查，漏气部位明确后，应立即关闭总气阀和全部气钢瓶阀，待卸压后方可拆卸、维修。6.6在排除供气系统故障时，必须关闭总气阀和全部钢瓶气阀，进行管路卸压，严禁在带压状态下进行修理作业。6.7禁止随意敲击、扭曲、挪动全车天然气气路。在故障部位维修时，应严格检查卡套是否完好无损，管线、卡套接头只能更换新的，不允许重复使用。在修理好后，应采用气体泄漏检测仪或肥皂水进行泄漏检验。6.8维修人员在维修中必须严格检查传感器及各线路插头，电脑板及转换开关接线头是否牢固，以避免线路短路，接触不良。6.9整车线路的布置不允许擅自变动，造成与气路相搭、缠绕或靠近高温区。6.10液化天然气车辆在各维护作业中，若需添加或更换机油，必须使用发动机厂家指定的专用机油。每10000KM必须更换机油，且同时更换机油滤芯。6.11液化天然气发动机一定要使用软化水或加防冻液作为发动机冷却水。6.12进行电焊作业时，切记关掉总电源，同时拔下ECU上接插件，以免烧坏ECU等电控元件。附注：液化天然气专用装置指燃气供气系统包括液化天然气储气瓶、手动切断阀、燃气过滤器、低压电磁阀、汽化器、电控调压器和混合器等。