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目录第一章、机械安全管理组织机构及岗位职责1、机械安全管理组织机构2、岗位职责第二章、现场机械设备管理制度1、机械设备人员培训制度2、机械设备保养制度3、机械设备定期检查制度4、机械设备进场及安全验收制度5、机械设备使用管理制度6、机械设备修理制度第三章、施工现场机械安全操作规程1、木工机械2、钢筋工机械3、电焊设备4、气瓶5、振捣器第四章、施工现场机械安全防护措施第五章、施工现场机械保养措施1、日常保养2、定期保养3、保养要求4、冬季维护和保养第六章、施工现场机械操作人员登记表第七章、施工现场机械操作人员教育记录第八章、施工现场机械台账第九章、施工现场机械安全技术交底1、木工机械操作安全技术交底2、钢筋工机械操作安全技术交底3、电焊、气焊机械操作安全技术交底4、小型机械操作安全技术交底第十章、施工现场中小型机械验收记录第十一章、施工现场中小型机械检查记录第十二章、施工现场机械平面布置图二.岗位职责：1.项目安全总监1．贯彻国家和上级有关机械管理的方针、政策和规章制度。组织制定实施细则，负责检查执行情况，加强对机械管理工作的领导。2．制定机械管理的计划、目标、措施等，并领导组织实施。3．负责对本项目机械管理和维修机构、体制的设置，合理配备有关人员。4．负责机械设备的安全生产管理指导，贯彻安全监督制度和安全操作规程，组织机械事故的分析处理。5．负责组织机械管理人员的技术、业务培训，不断提高机械管理人员的素质。6．组织机械设备的定期综合检查，定期向上级汇报机械管理工作情况，提出改进方案和建议。7．组织机械设备经济承包和租赁制，推行机械经济核算，保证完成各项技术经济指标。8．协助租赁单位对租赁机械的进场、安装、使用、维修的管理，对租赁机械设备做使用前初验认可。2.机管员1．认真贯彻执行上级有关部门颁发的各项机械设备管理规章制度、操作规程，负责检查本项目施工中的执行情况，发现问题及时采取措施，落实整改。2．协助分管经理编制施工现场机械设备管理方案、规章制度。3．配合有关部门做好特种作业人员的技术培训和考核、复审工作，对违反机械操作规程的作业人员提出处理意见。4．严格执行公司的机械设备修理、保养、检查制度，掌握现场机械设备的使用、维护及保养计划的执行情况，并积极解决其中存在的问题。5．定期对现场机械设备实行安全运行检查，切实做好隐患整改工作。6．负责参与对现场中小型机械的入场、安装、检测、验收工作，并做详实文字记载。7．监督检查机械作业人员的持证上岗工作，落实安全交底、安全检查、交接班等系列管理制度,认真做好各项原始记录。8.积极协助处理现场机械事故,组织落实“三不放过”的措施。3.机械操作员1、操作人员必须身体健康，并经过专业培训考核合格，取得有关部门颁发的操作证或特殊工种操作证后，方可独立作业。2．机操工必须严格遵守现场机械管理的各项规章制度，执行安全技术交底，对本人所操作的机械安全运行负责。3．操作前，必须熟悉作业环境和施工条件，按规定穿戴好劳动保护用品。检查机械的安全、防护装置及技术性能等，并进行试运转。4．操作中，作业人员不得擅自离开岗位，严禁无关人员进入机械作业区，不准对处在运行或运转中的机械进行维修、保养或调整等作业，工作完毕，清理现场，拉闸断电，锁好电闸箱。5．操作人员有权拒绝来自任何方面的违章、违规指令。当使用机械设备与安全发生矛盾时，必须服从安全的要求。6．当机械设备发生故障时，必须由专业人员检测维修，严禁机械带病作业，发生事故或未遂恶性事故时，必须及时抢救，保护现场并立即向上级报告。7．进行轮流作业时，操作人员应实行交接班制，认真填写机械运转、交接班记录；夜间作业，现场必须有充足的照明。第二章现场机械设备管理制度一.机械设备人员培训制度：1.对机械设备部门主要干部，要有计划地进行机械设备专业技术和管理知识的岗位培训；具有大专以上学历、中级以上技术支撑的机械设备转业干部和管理干部，要采取多种形式进行更新、补缺和拓宽所需知识的在职继续教育。2.对在职机械设备操作人员和维修技工，主要按岗位规范的要求在实践中学习提高，本着提高素质、完善技能的精神，重点学习有关电气、液压、机械电子一体化综合知识，进行一步熟练实习操作技能。3.对新上岗的机械操作工人，必须按岗前培训教学计划要求，进行机械基础理论知识和实际操作、维护保养、排除故障等基本技能的培训，通过培训达到岗位规范要求，方能上岗。4.对新上岗的机械设备维修工人，必须按岗前教学计划的要求，进行本工种相应等级基本理论知识和实际作业技能的培训，通过培训达到岗位规范要求，方能上岗。二.机械设备保养制度：机械设备保养是一项保证机械正常运转，减少故障、杜绝事故发生，最大限度的发挥机械效能，延长机械使用寿命的重要工作1.机械设备必须贯彻：“养修并重，预防为主”的原则，做到“定期保养，对号入座”，保证机械保养工作有领导、有计划、有组织的进行。2.对国产机械必须按照不同型号机械所规定的周期和作业范围严格执行，即实行强制保养制度。3.对进口机械必须按使用说明书规定的运转时间或运转公里，定期按规定内容进行保养。4.对每台设备要制定出各级、各类保养的作业范围和作业间隔期，作为管理资料列入机械档案。5.例行保养：指机械在每班作业前、后及运转中的检查、保养。例行保养由操作人员按规定的检查线路，认真对机械进行“清洁、紧固、调整、润滑、防腐”十字作业，消除故障隐患。6.定期保养：指按规定的运转间隔期进行保养。一般内燃机械实行一、二、三级保养制，其他机械实行一、二级保养。一级保养由操作者负责，二、三级保养均由操作者配合专业保养人员进行，以专业人员为主。三.机械设备的定期检查制度：1.定期检查制的实施对象是重点机械，包括日常点检、定期点检、专项检查。2.日常点检。由操作人员按照机械管理部门编制的重点机械点检卡逐点逐项进行检查，并进行记录，检查中不能立即排除的问题及时反馈，以便安排计划修理，消除隐患。3.定期点检。由专业人员为主，操作人员参加，定期对机械进行检查。对机械出现的异常、损坏及磨损情况来确定修理部位、类别和时间，据以安排计划修理。4.专项检查。由机械技术人员主持，维修和操作人员参加，检查重点机械的关键部位，根据检查情况，填写专项检查记录，并针对性的安排维修。5.及时填写机械定期检查记录。四.机械设备进场及安装验收制度：进场施工的机械设备进场后必须按规定进行验收，合格后方可进行安装，应做好进场及安装验收纪录，验收人员履行签字手续。验收主要内容是：1、安装位置是否符合施工平面图要求。2、安装地基是否坚固，机械是否稳固，工作棚搭设是否符合要求。3、传动部分是否灵活可靠，离合器是否灵活，制动器是否可靠，限位保险装置是否有效，机械的润滑情况是否良好。4、电器设备是否安全可靠，电阻摇测纪录应符合要求，漏电保护器灵敏可靠，接地接零保护正确。5、安全防护装置完好，安全、防火距离符合要求。6、机械工作机构无损坏，运转正常，紧固件牢固。7、机械工持证上岗。五.机械设备使用管理制度：1.使用机械必须实行“两定三包”制度（即定人、定机，包使用、包保管、包保养），操作人员要相对稳定。2.凡使用机械均应由专人保管，多人操作的大型机械应实行司机长负责制，小型机械可设专人监管数台。3.机械操作人员必须坚守工作岗位，确保机械正常运转。4.机械操作人员要做到三懂（懂构造、懂原理、懂性能）四会（会使用、会保养、会检查、会排除故障）。要正确使用机械，按规定进行保养，严格执行安全技术操作规程。5.操作人员要经过该机种考核合格后凭证操作，严禁无证上岗。6.交接班制。对于多班作业的重点机械严格执行交接班制。由当班司机将机械的运转情况、技术状况等认真填写并向机长和下一班司机交底。对于一班作业的机械，虽不进行交接，但应做好机械的清洁保养工作，填写运转记录。六.机械设备修理制度：1.计划预期检修制（A类机械）对进行工况比较稳定，磨损规律比较明确以及生产中居重要地位的机械，如起重机械（塔式起重机）实行计划预期检修制，即定期保养与计划修理相结合。2.定检维修制（B类机械）对运行共况不稳定，结构复杂，各部位磨损差异较大或总成处于间歇工作的重点施工机械，如装载机，混凝土输送泵等采用定检维修制，即定期检查，按需修理。它是根据发现的缺陷和隐患有针对性安排修理计划，防止过剩维修。3.事后修理制（C类机械）对于结构简单，磨损比较直观的非重要机械，如卷扬机，电焊机，钢筋加工机械等可在定期保养的基础上采用事后修理方式。4.机械修理完成后要及时填写修理记录表。第三章施工现场机械安全操作规程一.木工机械1.操作人员应经培训，熟悉使用的机械设备构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、保养的安全操作知识。电路故障必须由专业电工排除。2.作业前应试机，各部件运转正常后方可作业。开机前必须将机械周围及脚下作业区的杂物清理干净，必要时应在作业区铺垫板。3.作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣，不得戴手套。作业人员长发不得外露，女工必须戴工作帽。4.机械运转过程中出现故障时，必须立即停机、切断电源。5.链条、齿轮和皮带等传动部分，必须安装防护罩或防护板。6.必须使用定向开关，严禁使用倒顺开关。7.清理机械台面上的刨花、木屑，严禁用手直接清理。8.每台机械应挂机械负责人和安全操作牌。9.作业后必须拉闸断电，锁好箱门。使用圆盘锯作业必须遵守下列规定:1.圆盘锯必须装设分料器,锯片上方应有防护罩。2.作业前应检查锯片不得有裂纹，不得连续缺齿，螺丝必须拧紧。3.必须紧贴靠尺送料，不得用力过猛，遇硬节疤应慢推。必须待出料超过锯片150mm方可上手接料，不得用手硬拉。4.短窄料应用推棍，接料使用刨钩。严禁锯小于500mm长的短料。5.木料走偏时，应立即切断电源，停机调正后再锯，不得猛力推进或拉出。6.锯片运转时间过长应用水冷却，直径600mm以上的锯片工作时应喷水冷却。7.必须随时清除锯台面上的遗料，保持锯台整洁。清除遗料时，严禁直接用手清除。清除锯末及调整部件，必须先拉闸断电，待机械停止运转后方可进行。8.严禁使用木棒或木块制动锯片的方法停机。二．钢筋工机械使用钢筋机械必须遵守的一般规定：1.操作人员必须熟悉钢筋机械的构造、性能和用途。并应按照清洁、调整、紧固、防腐、润滑的要求，维修保养机械。2.机械运行中停电时，应立即切断电隙。收工时应按顺序停机，拉闸，锁好闸箱门，严禁非专业电工接、拆、修电气设备。3.操作人员作业时必须扎紧袖口，理好衣角，扣好衣扣，严禁戴手套。女工应戴工作帽，将头发挽人帽内不得外露。4.机械明齿轮、皮带轮等高速运转部分，必须安装防护罩或防护板。5.电动机械的电闸箱必须按规定安装漏电保护器，并应灵敏有效。6.工作完毕后，应用工具将铁屑、钢筋头清除，严禁用手擦抹或嘴吹。切好的钢材、半成品必须按规格码放整齐。使用钢筋调直机应遵守以下规定：1.调直机安装必须平稳，料架料槽应平直，对准导向筒、调直筒和下刀切孔的中心线。电机必须设可靠接零保护。2.按调直钢筋的直径，选用调直块及速度。调直短于2m或直径大于9mm的钢筋应低速进行。3.在调直块未固定，防护罩未盖好前不得穿入钢筋。作业中严禁打开防护罩及调整间隙。严禁戴手套操作。4.喂料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根1m长的钢管，钢筋必须先通过钢管再送入调直机前端的导孔内。当钢筋穿人后，手与压辐必须保持一定距离。5.机械上不准搁置工具、物件，避免振动落入机体。6.圆盘钢筋放人圈架上要平稳，乱丝或钢筋脱架时，必须停机处理。7.已调直的钢筋，必须按规格、根数分成小捆，散乱钢筋应随时清理堆放整齐。使用钢筋切断机应遵守以下规定：1.操作前必须检查切断机刀口，确定安装正确，刀片无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，然后用手扳动皮带轮检查齿轮啮合间隙，调整刀刃间隙，空运转正常后再进行操作。2.钢筋切断应在调直后进行，断料时要握紧钢筋。多根钢筋一次切断时，总截面积应在规定范围内。3.切断钢筋，手与刀口的距离不得少于150mm。断短料手握端小于400mm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住，严禁用于直接送料。4.机械运转中严禁用手直接清除刀