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1944年美国俄亥俄州克利夫兰市LNG储罐发生事故广东大鹏LNG储罐人员落至珍珠岩保冷层窒息死亡事故福建莆田LNG工艺管道试压爆炸事故福建莆田LNG承台垫层脱落伤人事件上海LNG工艺管道试压爆炸事故江苏南通LNG钢筋网片倒塌模板坠落事故事故简介2006年3月7日，广东大鹏LNG接收站工程在保冷施工过程中发生一起总承包商管理人员坠入珍珠岩夹层事故，造成2人死亡。事故的发生经过广东大鹏LNG接收站工程，由中国海洋石油总公司、BP全球投资有限公司、深圳市投资管理公司等10多家企业共同投资，Saipen、Technimont等4家欧洲知名企业组成的联合体承担EPC总承包，XXXX年X月X日开始保冷施工填充珍珠岩，X月X日两名总承包商管理人员在未佩戴安全带的情况下进入施工区域开展检查，不慎坠入内罐与外罐之间的保冷珍珠岩层。事故发生后，现场迅速启动预案组织营救，当两名外商被找到时已经死亡。事故的原因分析1、直接原因总承包商管理人员在进入施工区域时没有佩戴安全带，临边作业场所没有搭设防护栏是造成本次事故的直接原因。2、间接原因（1）总承包商、施工单位对职工安全教育不够，对危险源监控不力。（2）总承包商对施工单位安全监督、管理不严，对施工现场安全检查不够，未对临边作业无防护栏这一违章行为及时组织整改。（3）对有限空间作业的安全管理存在漏洞，未采取有限空间作业的限制措施，现场安全管理人员没有及时制止或限制未佩戴安全带人员进入危险区域。事故结论与教训临边作业没有防护栏和未佩戴安全带是本次事故发生的根本原因。首先，《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ-88-91中第2.0.2条单位工程施工负责人应对工程的高处作业安全技术负责并建立相应的责任制度。施工前，应逐级进行安全教育及交底，落实所有安全技术措施和人生防护用品，未经落实不得进行施工。第3.1.1条明确规定，所有临边高处作业，必须设置安全防护措施。然而，施工单位在保冷施工时并未对临边进行防护，违法了国家规范规定。总承包商对施工单位这一违章行为没有及时采取制止和强制整改，可见总承包商在对现场安全监督和安全管理上存在漏洞，对事故的发生负有管理责任。其次，总承包商管理人员进入危险施工区域未佩戴安全带违反施工安全管理规定，在进入有限空间时，现场安全管理人员未采取限制和制止，安全管理责任制度和管理责任未层层分解，可见现场安全教育和安全管理上存在漏洞。正是安全管理人员对现场存在安全隐患和违章的漠视，最终导致悲剧的发生。事故的预防对策1、总、分包单位层层落实安全生产责任制，建立健全安全生产规章制度和管理网络。2、结合现场出现的不符合项认真开展风险识别与控制活动，认真开展现场安全隐患的排查治理和不符合项整改。3、组织施工单位、班组开展班前HSE风险确认和安全生产法律、法规、施工安全规范和安全规章制度的学习，吸取事故教训，举一反三，切实加强安全防护，确保施工人员、管理人员的人身安全。4、按照“四不放过”的原则，对施工现场进行一次全面彻底的安全专项检查，对查出的事故隐患按照“三定要求”整改，并进一步完善安全防护措施。5、强化全员安全意识，认真做好全过程安全工作，切实加强危险源监控，杜绝类似事故发生。6、总包单位认真做好项目部内部和施工单位的安全监督和安全管理。事件简介XXXX年X月X日，福建莆田LNG接收站工程在清理承台回填砂的过程中，混凝土垫层脱落砸伤作业人员，造成1人受伤。事故的发生过程福建莆田LNG接收站工程，由中国海洋石油总公司的全资子公司——中海石油天然气及发电有限公司和福建投资开发总公司共同出资组建，美国西比埃工程公司（CBI）和中国成达工程公司组成的联合体承担EPC总承包，中国核工业华兴公司负责储罐承台及混凝土外罐施工。由于该项目承台设计高度较低，承台低距离地面最大高度1000mm，最小高度800mm，不适合搭设模板，故采用桩间回填砂，100mm混凝土垫层地模施工方案，待承台施工完毕后再对回填砂进行清理。XXXX年X月X日，华兴公司组织施工人员开始清理回填砂，由于空间狭小，在清理过程中发生混凝土垫层脱落事件，砸伤正在进行清理作业的XX。事故发生后，现场立即停止回填砂清理作业，迅速启动应急救援预案，抢救伤员。本次事故由于救援及时，处理得当，没有出现人员死亡，只是造成XX受伤。事故的原因分析1、技术原因LNG储罐属于群桩基础，桩基直径大，间距小，作业空间有限（高度1000mm~800mm），第一不能够满足施工作业要求，第二一旦发生事故，施工人员无法逃生。在不具备施工作业条件的空间里组织施工，施工方案不合理和垫层混凝土强度低是本次事件发生的主要责任。2、管理原因（1）、施工单位对施工方案考虑不周全，忽视了作业环境存在的危险因素，没有根据实际情况制定预防事故的安全措施。（2）、总承包商、监理在施工方案审批过程中不负责任，没有认真的分析施工方案的合理性和施工环境存在的潜在危险因素。（3）、总承包商作为项目建设的质量安全主体，在对施工单位的管理过程中监督不严，控制不力，未对施工单位的清理作业实施监督和管理，对施工单位的野蛮施工没有予以制止。（4）、监理单位对项目建设质量安全负有监督责任，现场监理针对施工单位的野蛮施工没有下发停工令，监督缺位。（5）、施工单位没有落实层层安全责任，在施工作业时未对现场安全进行确认，忽视了安全教育和安全及时交底，负责人没有对工作环境存在的风险进行识别，违章指挥。事故结论与教训在不具备施工作业条件的空间里组织施工就是不尊重作业人员的生命，属于野蛮施工，是本次事件发生的主要原因。首先，总承包商作为质量安全管理的责任主体，对现场施工安全监督不严、控制不力，对施工单位组织回填砂清理作业行为未责令其停工整改，现场安全监督管理人员对现场存在的风险和安全隐患有视无睹。其次，总承包商、施工单位没有对施工存在的危险进行有效的辨识和消减，没有针对现场的危害性质进行安全技术交底和安全教育培训。事故简介2009年6月16日7时50分，江苏南通LNG项目接收站工程1号储罐区发生钢筋网片倒塌、模板坠落事故，造成8人死亡，14人受伤，其中3人重伤。事故的发生经过江苏LNG接收站工程是中石油股份公司、太平洋油气有限公司、江苏省国信资产管理集团有限公司共同建设并运营江苏LNG接收站项目，三方分别持有合资公司55%、35%和10%的股权。江苏LNG接收站项目由人工岛、LNG接收站、码头栈桥、海底管道组成，一期工程投资约60亿元，预计2011年投产。中国寰球工程公司EPC总承包，上海电力建筑工程公司承建的LNG储罐工程。2009年6月16日，1号储罐正在进行拱顶的模块吊装工作，操作塔吊的工人操作失误，导致塔吊的吊臂碰触到已装的模板，正在施工的储备罐第九层钢筋网片失衡倾覆，掀拉工人的施工平台倒塌，致使工人从高达30多米的平台上坠落，酿成重大伤亡事故。事发时，整个施工队伍共有125人，当时有97人在开晨会，并没有去1号储罐施工，事故发生后，现场迅速启动应急救援预案，“其中97人安全撤离，当场死亡2人，11名受伤人员中有6人经抢救无效死亡”。本次事故造成8人死亡，14人受伤，其中3人重伤。事故的原因分析1、技术原因塔吊操作工人操作失误，导致塔吊的吊臂碰触到已装的模板，固定钢筋网片的拉带太少，模板提升时，混凝土强度未达到要求是本次事故发生的主要原因。2、管理原因（1）、施工单位的塔吊安装方案不合理，塔吊安全操作距离不符合规范要求。（2）、施工单位没有落实层层安全责任，在施工作业时未对现场安全进行确认，忽视了安全教育和安全及时交底，对施工现场存在的危险源和风险辨识不足，在塔吊安全操作距离不满足要求时未及时停止施工作业。对施工作业人员安全教育和安全技术交底工作不到位，塔司违反操作规程引发事故。（3）、总承包商作为项目建设的质量安全主体，在对施工单位的管理过程中监督不严，控制不力，未对施工单位的吊装作业实施有效的监督和管理，在塔吊安全距离不符合要求的情况下未予以停工整顿。（4）、监理单位对项目建设质量安全负有监督责任，现场监理针在塔吊安全距离不符合要求的情况下未予以下发停工令，监督缺位。事故结论与教训塔司违反操作规程撞击模板和混凝土强度偏低是本次事故的主要原因。首先，总承包商作为质量安全管理的责任主体，对现场施工质量安全监督不严、控制不力，对施工单位模板提升速度和混凝土强度没有进行分析评估，现场安全监督管理人员对现场存在的风险和安全隐患有视无睹。其次，总承包商、施工单位没有对施工存在的危险进行有效的辨识和消减，没有针对现场的危害性质进行安全技术交底和安全教育培训。事故的预防对策1、严格执行国家相关质量、安全管理规范，认真执行安全生产各项规章制度，有章必循。2、加强对现场危险源的辨识，现场设置风险明示牌，让工人熟知工作环境存在的安全隐患、危害性和逃生技能。3、加强质量安全监督力度，严肃施工质量安全规章制度。