TnPM简要介绍

12012-09-08TnPM简要介绍3什么是TnPM？TnPM是规范化的TPM，是全员参与的，步步深入的，通过制定规范，执行规范，评估效果，不断改善来推进的TPM。=TPM+Normalization4如何正确理解TnPM体系全面规范化生产维护TotalnormalizedProductiveMaintenanceTnPM体系的基础和着力点：涵盖面的广泛，参与人员和部门的广泛TnPM体系的目的和归宿：服务主营业务，关注效益TnPM体系的指导思想和过程：预防为主，以养代修TnPM体系的精髓和载体：首先是人行为的规范，再到设备管理环节和流程的规范，最后是系统的规范6TnPM推进的五个里程碑7TnPM推行步骤的对应表阶段步骤里程碑第一阶段：确定目标，建立组织，培训人才，制订计划。第一步：企业的战略目标和现状全面调研；第二步：TnPM导入、建立推进组织及培训；第三步：TnPM启动、制定推进目标及计划；第二阶段：6S切入，难题攻关，样板规范，全面推广，合理提案，现场改善，建立检维修体系（SOON），和员工成长方案设计（FROG）。第四步：以6S活动为切入点；里程碑1第五步：“六源”问题的发现与解决；第六步：以规范化为主线，创建样板机台；里程碑2第七步：样板示范，全面推广；第八步：设备检维修系统解决方案――SOON里程碑3第九步：现场改善和合理化建议；里程碑4第十步：员工未来能力持续成长活动；第三阶段：考核量化，指针评价，员工激励，循环前进。第十一步：建立五阶六维的考核评价体系；里程碑5第十二步：自主维修推进，规范化的提升，小组自主管理。9TnPM的6S活动•TnPM的6S活动整理：取舍分开，取留舍弃；整顿：条理摆放，取用快捷；清扫：清扫垃圾，不留污物；清洁：清除污染，维持整洁；安全：消除隐患，预案在先；素养：形成制度，养成习惯。营建“绿色”的企业！从混乱迈向卓越106S从形式化到品格化的过程形式化行事化(规范/制度化)检查评价化激励化习惯化品格化整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养6S培训6S启动检查评价激励分工划分区域发放工具可视化辅助6S的开展整理红牌作战宣传造势12TnPM的查找和清除“六源”活动6H（Headstream）即灰尘、油污、废料、加工材料屑、有害气体、有害液体、噪音、辐射等。12345污染源6清扫困难源故障源浪费源质量缺陷源危险隐患源指难以清扫的部位。指造成故障的潜在因素。设备、操作、维护、维修、自然劣化。泛指任何不产生任何附加价值的事、物。指影响维修和服务质量的生产或加工环节。指潜在的事故发生源。1314“六源”的管理流程六源问题发现六源问题分析分类六源课题立项研究解决方案实施方案实施效果评价记录在案与激励物资保障支持PDCA1.污染源2.清扫困难源3.故障源4.浪费源5.缺陷源6.危险源自己解决难题攻关解决统计跟进运用分析工具：QC新旧七手法、IE手法、FMEA等成果展示知识沉淀形成规范、OPL等分享学习激励兑现增强活力营造活跃的现场持续改善文化开展有氧（OPL+OPS=O2）活动OPLOPS让草根层次动起来OPS-OnepointSuggestionOPL-OnePointLesson16改善提案（OPL）=合理化建议吗？“提案”是提交的方案的意思，此方案指具体的计划。“建议”是提出解决方法的意思，指的是简单的方法。改善提案与合理化建议之比较改善提案合理化建议1领导主导、参与工会或行政部门2实施标准化管理标准不足，比较粗3原则上要求自主实施只管提,自己不一定做4追求质和量，有统计、单位对比没有追求5追求全员参与，定期开展促进活动无或很少开展促进活动6最终形成改善文化……16正面反面××公司卡所在班组协作具体措施描述：预估效果或效益：查六源提建议写改善拿大奖××公司卡填写人日期六源类别建议类别一句话现状描述：改进方法和建议：采纳不采纳理由：□污染源□清扫困难源□故障源□浪费源□质量缺陷源□危险源○生产运营○工艺质量○设备管理○设计研发○仓储物流○人力资源○安全环保○企业文化○其它18员工填写LOOK卡流程示意图车间定期收集并审核根据需要填写正式表格，归档暂时不合适，填写理由，放回“未采纳”1完成后放置到提交栏NoYes234519一点课OnePointLesson一点课OPL用一张纸的形式，说明与工作相关的基础知识、常出现的问题个人经验，改进改善案例，等等。鼓励每位员工都自己编制一点课传授经验，增长技能。20单点课案例一点课OnePointLessons题目确认类别内容描述签名-承诺要点：1）某些作业的工作技巧；2）曾经出错的地方；3）避免出错的方法；4）编号索引；5）颜色分类21什么是自主维修体系•以生产现场操作人员为主；•对设备按照人的五感进行检查；•对加油、紧固等维修技能进行训练；•不断培训掌握设备构造和性能；真正做到“自主”，成为自觉行为会正确操作会保养会诊断故障会处理小故障23操作与维修人员维护工作划分分类工作类别活动开展职责区分防止劣化掌控劣化恢复正常操作维修维持活动正常运转日常维护定期维修预知维修事后维修正确操作工艺调整清扫，找出潜在缺陷并改善加润滑油锁紧螺丝使用条件、劣化的日常点检小调整定期点检定期检查定期调整倾向检查不定期调整突发抢修状况的早期发现与迅速准确的联络★★★★★★★★★★★★★★★25自主维修闭环专业维修闭环•点检•保养•润滑•清扫•诊断•维修TnPM活动实现自主维护与专业维修的完美结合26AM+规范流程•建立四位一体六步闭环AM体系清扫点检？选点n方法、标准自主维护紧固润滑调整更换堵漏防腐对中平衡诊断维修下一点8选1或2没问题小问题大问题紧急？黄单绿单红单马上机会1日27编制“四位一体六步闭环”自主维护总基准书28TnPM的检修防护体系——SOONOn-site现场Strategy策略Normalizing规范Organizing组织SOONSingle单一Combined组合Checking检查Diagnosing诊断Monitoring监测RCSP源头追溯与根除预案Technique技术标准Sourcing资源Planning计划Test验收Flow流程•设备维修一体化解决方案（彻底的预防维修体系建立）29SOON体系推广以点带面，深化SOON体系建设样板机台关键机台主要设备辅助设备31TnPM的五阶评价体系•参照ISO体系认证，但力求简洁，减少评价成本，提升评价效率；•评价分为五阶，一阶为最初级，五阶为最高级；•评价内容主要分为六个模块——六维1、组织结构健全性；2、管理流程规范性；3、生产（办公）现场状况4、设备信息与知识资产管理；5、员工士气和素养水平；6、设备为主线的生产管理体系效益成果指标。321阶2阶3阶4阶5阶1阶：500-670分2阶：671-800分3阶：801-900分4阶：901-970分5阶：971-1000分“一阶”为最初荣誉，“五阶”为最高荣誉。越高阶，级差越小，挑战性越强；每一阶均有很高的含金量！500分-平均水平线的五阶水平331阶2阶3阶4阶5阶1、有没有？2、做没做？3、做的如何？苦干：缺乏好方法设定五个台阶从六个领域进行评价－－五阶六维评价体系34TnPM的五阶六维评价体系设备管理经济指标6S可视化定置专职机构各级组织提案数OPL数技能级别操作规范保养规范维修规范备件库存MTTRMTBFTEEPOEE维修费用MTBR注解：一阶二阶三阶四阶五阶计算机管理覆盖率知识管理领域安全状况环境状况35１．开展形式多样的TnPM培训和文宣活动36２．利用TnPM简报发布相关信息和车间进展３．开展形式多样的TnPM培训和文宣活动４．召开成果发布会，建立TnPM推进激励制度可由发布单位向各单位的参会人员进行改进成果汇报，另一方面结合生产现场推进亮点进行展示交流，将在推进过程中的心得体会以及好的创意与兄弟单位分享。此项活动的开展进一步加强了各推进单位间的沟通交流，同时对被观摩单位也是一个很好的督促。37结束语•通过TnPM推进活动，可以从开展6S活动、目视管理、定置管理，改善现场管理，养成良好的习惯，创造良好的工作环境。通过清除六源活动（污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源及安全隐患源）和OPL（单点课），OPS（合理化建议）的活动开展，关注生产现场积极参与生产现场的改善，培养员工的自我改善意识，提高员工的自我管理意识，在不断的改善和规范中，激发员工勇于创新精神。•TnPM推进工作只有起点，没有终点，改善无止境。在推进中要深入贯彻“将规范渗透到毛细血管，将精细传递到神经末梢”的管理要求，实现现场管理从“严格监督”到“自主管理”的转变。可视化点检示意图