墙地砖施工方案

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资源描述

-----墙地砖工程一、施工准备1、作业条件根据设计图纸要求,按照建筑构造各部位的具体做法和工程量,预先挑选出颜色一致、同规格的面砖,分别堆放并保管好。镶贴前,基体必须经验收,无空鼓。墙面有防水房间要做好蓄水试验,并隐检完毕,结构已验收,沉降稳定,基体表面平整度必须经过处理,预留洞口处理完毕,水电安装工程安装完成,饰面砖施工图(排砖图)应根据基体的几何表面状况确定。大面积施工前应先做样板,样板完成后,必须经项目部认定,甲方、监理验收合格后,方可组织班组按样板要求施工。2、材料要求1、水泥:32.5级普通硅酸盐水泥,应有出厂质量证明或复试报告。若出厂超过三个月,应按试验结果使用。2、白水泥:32.5级白水泥。3、砂:中砂或粗砂,用前过筛。4、内墙面砖:应表面平整,颜色一致,尺寸正确,边棱整齐,无掉梭、缺角。5、混凝土界面处理剂。3、施工机具磅秤,孔径5mm筛子,手推车,大桶,木袜子,水平尺,方尺,靠尺板,合金錾子,托线板,盒尺,云石机等。二、质量要求质量要求符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》(GB50210-2001)的规定。1、饰面砖的品种、规格、图案颜色和性能应符合设计要求。检验方法:观察;检查产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和复验报告。2、饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定。检验方法:检查产品合格证书、复验报告和隐蔽工程验收记录。3、饰面砖粘贴必须牢固。检验方法:检查样板件粘结强度检测报告和施工记录。4、满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。检验方法:观察;用小锤轻击检查。5、饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致,无裂痕和缺损。检验方法:观察。6、阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。检验方法:观察。7、墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合,边缘应整齐。墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。检验方法:观察;尺量检查。8、饰面砖接缝应平直、光滑,填嵌应连续、密实;宽度和深度应符合设计要求。检验方法:观察;尺量检查。9、有排水要求的部位应做滴水线(槽)。滴水线(槽)应顺直,流水坡向应正确,坡度应符合设计要求。检验方法:观察;用水平尺检查。10、饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法应符合以下两表的规定。-----墙面砖粘贴的允许偏差项次项目允许偏差(mm)检验方法1立面垂直度2用2m垂直检测尺检查2表面平整度3用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正3用直角检测尺检查4接缝角线度2拉5m线,不足5m拉通线,用钢直尺检查5接缝高低差0.5用钢直尺和塞尺检查6接缝宽度1用钢直尺检查地砖铺贴的允许偏差项次项目允许偏差(mm)检验方法1表面平整度2用2m靠尺和塞尺检查2缝格平直3拉5m线,用钢尺检查3接缝高低差0.5用2m靠尺和塞尺检查4接缝宽度2用钢直尺检查三、工艺流程基层处理→吊垂直、套方→弹控制线→贴标志砖→贴墙、地砖→调缝→擦缝→清洁四、操作工艺1、基层处理基层结构,砖和混凝土的做法不同:砖基层:将砖面浇水润湿后,用1:3水泥砂浆(体积比)按套方、弹线的样筋高度或标志,用木抹子压实,搓毛厚度为10~20mm。混凝土底面:将底面浇水润湿后,用水灰比为0.4~0.5的索水泥浆,掺有水泥重的3%~5%的108胶满刷一遍,再抹1:3水泥砂浆(体积比)按套方、弹线的标筋高度或标志,用木搓板压实搓毛,搓毛厚度为10~20mm。如果结构施工中使用脱模剂,混凝土面需用10%火碱液清洗,以防基层空鼓,对于沉降较大或新砌梁下墙急于贴砖需固定钢板网打底灰,以防由于沉降等原因拉裂。有防水房间特殊处理,需经隐检合格后施工。2、施工开始基层处理后进行的是抄平、弹线、套方。根据排版图及已经弹在墙上的+100cm水平标高线,量测出地砖面层标高和墙砖分格线,并引到墙面上。教室等房间地砖排版采用中分、从纵、横两个方向排尺寸,当尺寸不足整砖倍数时,将非整砖对称排放在两墙边处,非整砖必须不小于300mm。地砖缝宽为1.5mm,根据已确定的砖数和缝宽,在地面上弹纵、横控制线(每隔4块砖弹一根控制线),并引至墙面地砖面层控制线处。卫生间铺砖控制线按照排砖图所示控制线,进行测量弹线,砖缝宽为1.5mm,要求墙地对缝。其中画排砖图按内墙砖规格(尺寸很多)结合基体尺寸进行预排,可以合理安排破活。在同一墙面上的砖块横竖排列,原则上不得有一行以上的非整砖,如发生时,应科学、合理安排,使之协调、美观。遇到突出的管线、灯具、洁具、暖气设备时,应用整砖套割吻合,不得用破砖拼凑镶贴。门窗两侧排整砖,向两侧排。-----3、贴标志砖标志点是用废面砖用水泥砂浆粘贴在找平层上,按此拉通线或用靠尺板作为铺贴面砖的控制点。标志点间距为1.5×1.5m或2×3m为宜,面砖铺贴到此处时再敲掉。注意标志点贴完,有强度后进行一次预检。4、墙地砖铺贴镶贴面砖以前,砖墙面要提前一天润湿好,混凝土墙可以提前3~4h润湿,瓷砖要在施工前浸水,浸水时间不少于2h,然后取出晾至手按砖背无水迹方可贴砖。(1)地砖铺贴为了找好位置和标高,地砖在铺砌时,应从门口开始,纵向先铺2~3行砖,以此为标筋拉纵横水平标高线,铺时应从里向外退着操作,人不得踏在刚铺好的砖面上,每块砖应跟线,操作程序是:结合层:楼面作法粘结层一般采用1∶3(水泥∶砂)的干硬性水泥砂浆,干硬程度以手捏成团,落地即散为宜,砂浆应随拌随用,初凝前用完,防止影响粘结质量。粘结层厚度根据具体房间做法确定。铺砖:根据房间拉的十字控制线,纵横各铺一行,做为大面积铺砌标筋。在十字控制线交点开始铺砌。先试铺即搬起地砖对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上,用橡皮锤敲击木垫板(不得用橡皮锤或木锤直接敲击地砖),振实砂浆至铺设高度后,将地砖掀起移至一旁,检查干硬性砂浆表面与板块之间是否相吻合如发现有空虚之处,应用砂浆填补,然后正式镶铺,先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆(用浆壶浇均匀),再铺板块,安放时四角同时往下落,用橡皮锤或木锤轻击木垫板,根据水平线用铁水平尺找平,铺完第一块,向两侧和后退方向顺序铺砌。当地砖与地漏相接时,用砂轮锯将地砖加工成与地漏相吻合的形状。铺砌时由里后外进行,逐步退至门口,便于成品保护。卫生间铺贴时,按照现场实际尺寸向地漏部位按照规范要求进行找坡。(2)墙砖粘贴根据控制线在墙面用小白线拉十字控制线,保证墙面砖出墙厚度、垂直度及平整度;砖背面朝上抹粘结层,使粘接层粘满整块砖,及时粘贴在墙上,砖上楞要跟线并立即拍实,随之将挤出的砂浆刮掉,并用棉纱将砖面层擦拭干净;当墙面上有水电盒时套割必须与其形状相吻合;墙砖阳角部位放置成品阳角线。(3)拨缝、修整铺完2至3排后,应随时拉线检查缝格的平直度,并用2m靠尺检查大面平整度,如超出规定应立即修整,将缝拨直,个别高出部位地砖用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。5、擦缝待面砖贴好24h后,在铺实修整好的地砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆,然后用干白水泥撒在缝上,再用棉纱团擦揉,将缝隙擦满;对于墙砖缝,使用灰刀将白水泥浆抹入砖缝,再用棉纱团擦揉,将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。6、清洁待嵌缝材料硬化后再清洗表面,必要时用布或棉纱头蘸稀盐酸擦洗一遍,再用清水冲洗一遍。-----五、成品保护每次贴砖完毕后,用棉丝将面砖仔细清理干净。镶贴好的面砖应有切实可靠的防止污染的措施,同时要及时清擦干净残留在门窗框、扇上的砂浆。特别是铝合金门窗框、扇,事先应粘贴好保护膜,防止污染。灰层在凝结前应防止风干、水冲、撞击和振动。注意其他专业施工时,不要破坏现有成品。六、应注意的质量问题1、面砖排砖不正确。解决办法是:(1)从顶板(吊顶面)往下排,防止顶部出现20~30mm的破砖,如顶部是整砖,下部出现20~50mm的破砖时,应把顶部面砖裁小一些,使上下两部位均为两个大半砖。(2)门窗口及阳角处须以整砖镶贴,破砖位置应放在阴角或门窗洞口中间部位,如果阴角处及门窗洞口中间部位的破砖大于1/3面砖宽度时.可以镶贴,如果小于1/3瓷砖宽度,应镶贴两块相等的大半砖。2、面砖套割尺寸过大、不吻合及出现破砖。解决办法是:(1)镶贴时,应确定管道及支、托架大概位置,在镶贴到管道支托架位置时,预留上下或左右两块面砖。(2)根据投影到两块面砖的竖缝或水平缝的位置确定管道支、托架位置,在安装管道支、托架后,按照支、托架的厚度,从上、下或左、右方向量出距面砖边缘的距离,最后按此尺寸套割面砖补贴。3、注意事先预排,使得砖缝分配均匀,遇到突出的管线、支架等部位应用整砖套割吻合,不能用破砖凑合。4、为了防止空鼓和脱落,墙面基层必须清理干净,泼水润湿。瓷砖使用前,必须清洗干净,用水浸泡时间不少于2h,然后取出,待表面晾干后方可镶贴。必要时在水泥砂浆中掺入水泥重量3%~5%的108胶或众霸胶,使粘结的砂浆和易性和保水性较好,并有一点缓凝作用,不但增加粘结力,而且可以减少粘结层的厚度,易于保证镶贴质量。5、卫生间(浴厕间)要求设置防水层时,注意严格控制施工质量。材料必须要有出厂合格证和试验证明,在楼地面有防水要求的房间内的四周墙面上的防水层要高出楼地面以上300mm。墙面防水不低于1.8m。6、地漏周围的地砖套割不规则:作找平层时应找好地漏坡度,当大面积铺完后,再铺地漏周围的地砖,根据地漏直径预先计算好地砖的块数(在地漏周围呈放射形镶铺),再进行加工,试铺合适后再进行正式粘铺。铺贴完成后地砖最低面与地漏面平齐。7、大模板结构,注意电开关盒在开洞时一定要注意和砖缝的配合,在规范允许范围内调整在对称位置上。8、卫生器具在墙面固定一定要按图集选用,以免在使用过程中造成和排砖不相称。9、注意吊顶标高和排砖要配合起来。七、安全文明施工1、使用云石机等电动工具时注意用电安全。2、切割地砖时一定要用水喷洒,防止粉尘,并带防护眼睛,防止飞屑伤眼睛。3、地砖、沙子、水泥上料时,应保证人员安全,防止地砖掉落伤人。4、作业垃圾杂物不得乱扔乱放,应放到指定的垃圾站内,注意环保。-----5、工作面上的碎料、落地灰、杂物、工具集中下运,做到日产日清、自产自清,活完料净脚下清。6、不得交叉作业,作业面上部洞口必须防护好,防止坠物伤人。

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