共板法兰(TDF)风管制作及安装流程

共板法兰（TDF）风管制作及安装流程内容提要:●风管制作设备简介●风管制作流程●风管板材连接形式,法兰连接方式介绍●共板法兰风管制作安装注意事项一、风管制作设备铁皮料架风管数控生产线多功能咬口机共板法兰机电动折方机冲床1、铁皮料架：用于摆放镀锌铁皮卷材2、风管数控生产线:用于对铁皮压筋加固并按需要尺寸剪切3、多功能咬口机:用于标准方管咬口制作4、共板法兰机:用于制作直边的共板法兰5、电动折方机：用于铁皮折方6、冲床：用于生产角码二、风管制作1、共板法兰风管制作流程确定风管尺寸调整镀锌板进入生产线风管数控生产线压筋风管数控生产线切角风管数控生产线剪板咬口（插口、承口）机制TDF法兰成型机电动折方机折板（L型、口型）合缝上角码调整质检角连接件、弹簧夹、顶丝卡制作流水生产线2、共板法兰风管、配件厚度及风管加固方式如下表：风管尺寸铁皮厚度角码厚度弹簧夹厚度成型片数加固方式b≤3200.50.750.751楞筋加固320b≤4500.60.750.751楞筋加固450b≤6300.60.750.751楞筋加固630b≤10000.751.01.02楞筋加固，C型加固1000b≤12501.01.01.02楞筋加固，C型加固1250b≤20001.01.01.02楞筋加固，C/F型加固2000b≤40001.21.21.22楞筋加固，C/F型加固3、共板法兰整体示意图4、共板法兰配件安装图弹簧夹构造大样图顶丝卡构造大样图注：风管与共板法兰设备连接一律采用顶丝卡连接5、风管共板法兰采用内翻边带立面加筋方式内翻边带立面加筋角连接件弹簧夹顶丝卡常规尺寸:H=30mm，W=10mm弹簧夹及角码厚度按共板法兰风管、配件厚度及风管加固方式表执行顶丝卡:δ=3mm6、风管成型---连接(联合角咬口)双咬口(雌咬口)单咬口(雄咬口)连接成型常规尺寸：L1=13-16mm,L2=7-10mm,L=6-8mm7、风管成型片数一片成型两片成型两片式：8、风管加固—管内加固：金属套管管内C型加固管内C/F型加固（1）金属套管加固具有较好抗压强度（2）套管材质为δ=1.0mm薄壁电线管9、风管加固—管外加固：风管轧制加强肋对于共板法兰矩形风管，流水线生产常采用此管外加固方式10、风管法兰垫料安装方法垫料横断面阶梯型搭接方式注意：垫料搭接处不能设置在螺栓连接处，转角处应避免垫料拉升11、风管法兰四角密封安装注意：（1）在拐角处用密封胶把漏风缝隙封住（2）密封胶固化后应保证有弹性（3）密封胶与风管板应有粘着性（4）密封胶具有防霉特性三、风管安装1、专业化辅材硅酮密封胶、法兰密封条、角码及弹簧夹2、共板法兰装嵌及安装安装后法兰侧视图安装前安装角码安装角码二安装角码三角码安装后示意图两方管螺栓连接示意TDF密封垫安装TDF安装总成图3、现场安装流程（1）L板与L板咬边（2）装角码（3）贴法兰密封条（4）上螺栓螺帽（5）上法兰弹簧夹（6）风管吊装（7）风管系统检测（8）法兰绝热4、弹簧夹连接风管时间距布置四、检测1、风管安装检查（1）风管与配件的咬口缝紧密，宽度一致，折角平直，圆弧均匀，两端面平行（2）风管无明显扭曲与翘角，表面应平整，凹凸不大于10mm（3）风管外边长的允许偏差：当小于等于300mm时，为2mm；当大于300mm时，为3mm（4）风管管口平面度允许偏差为2mm（5）矩形风管两条对角线的长度不应大于3mm（6）共板法兰的折边应平直，弯曲度不应大于5/1000（7）角铁与共板法兰四角接口的固定应稳固，紧贴，端面应平整，相连处不应有缝隙大于2mm的连续透缝（8）强度：咬口处其他连接处以1.5倍工作压力试验应无张口，开裂等现象（9）严密性能：工作压力P下允许漏风量（QL，QM，QH）指标（m3/(h·m)）低压系统风管QL≤0.105P0.65中压系统风管QM≤0.0352P0.65高压系统风管QH≤0.0117P0.65（10）连接性能：咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝2、风管漏光测试（1）原理：漏光法检测是利用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行检测的方法。手持移动光源可采用不低于100W带保护罩的24V照明灯。（2）测试方法：系统风管漏光检测时，光源可置于风管内侧或外侧，但其相对侧应为暗黑环境。检测光源应沿着被检测接口部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明查到明显漏风处，并应做好记录。在严格安装质量管理的基础上，系统风管的检测以总管和干管为主。（3）对系统风管的检测，宜采用分段检测、汇总分析的方法。当采用漏光法检测系统的严密性时，低压系统风管以每10m接缝，漏光点不大于2处，且100m接缝平均不大于16处为合格；中压系统风管每10m接缝，漏光点不大于1处，且100m接缝平均不大于8处为合格。（4）漏光检测中对发现的条缝形漏光，应作密封处理。