零件图的表达与识读方法

1零件图的表达与识读2§2-1零件图的表达与识读方法§2-2识读端盖零件图内容§2-3识读铣刀头中轴零件图§2-4识读支架零件图3零件图的表达与识读方法教学目标了解零件图的内容和基本要求。理解零件的视图选择方法和尺寸标注。4组成机器的最小单元。分类轴套类盘盖类箱体类叉架类其他类5泵盖泵体齿轮螺钉销键垫圈螺母垫片齿轮轴1.轴套类2.盘盖类3.箱体类标准件6一、零件图的内容及视图1.零件图的内容•一组视图•完整尺寸•技术要求•标题栏阀盖7阀盖的零件图。1:168轴套一个视图即可1530202.零件图的视图表达选择原则结构不同功用不同采用不同的视图及表达方法（1）零件分析9分析零件工作状态结构、功用加工状态（2）确定主视图选主视图零件安放位置投射方向加工位置（轴套、盘盖类）工作位置（叉架、箱体类）能清晰地表达主要形体的形状特征10选择其它视图检查、比较、调整、修改加工轴工件旋转车刀移动车床首先考虑表达主要形体的其它视图，再补全次要形体的视图。11二、基本视图右视图主视图俯视图左视图后视图仰视图⒈形成从右向左投射从下向上投射从后向前投射机件向基本投影面投射所得的视图12⒉六个投影面的展开主视俯视仰视13除后视图外，靠近主视图的一边⒊六面视图的投影对应关系长高上下左右前后右左度量对应关系：仍遵守“三等”规律方位对应关系：主视俯视仰视左视右视后视长是物体的后面，远离主视图的一边是物体的前面。14三、零件图上的尺寸标注尺寸标注必须合理所谓合理就是标注尺寸时，既要满足设计要求又要符合加工测量等工艺要求。1.尺寸基准（1）设计基准（2）工艺基准用以确定零件在部件中的位置的基准。用以确定零件在加工或测量时的基准。15设计基准设计基准工艺基准例如：A－AAA162.标注尺寸的一般原则（1）尺寸标注的形式17bcdebcd长度方向的尺寸b、c、e、d首尾相接，构成一个封闭的尺寸链。由于加工时，尺寸c、d、e都会产生误差，这样所有的误差都会积累到尺寸b上，不能保证尺寸b的精度要求。错误正确（2）避免出现封闭的尺寸链182×620364581×45°1016①②③④加工顺序（3）要符合加工顺序和方便测量19好不好不好好测量方便20基本尺寸孔孔的最大极限尺寸公差孔的最小极限尺寸下偏差EI轴上偏差es零线轴的最大极限尺寸轴的最小极限尺寸公差上偏差=最大极限尺寸－基本尺寸下偏差=最小极限尺寸－基本尺寸尺寸公差=最大极限尺寸－最小极限尺寸=上偏差－下偏差上偏差ES四、零件图上的技术要求1.尺寸公差21基本偏差基本偏差标准公差标准公差和基本偏差标准公差用以确定公差带的大小，国家标准共规定了20个等级。即：IT01、IT0、IT1-IT18标准公差的数值由基本尺寸和公差等级确定。基本偏差用以确定公差带相对于零线的位置。一般为靠近零线的那个偏差。基本尺寸+—00标准公差22基本偏差系列（28种）RSTPCDEFFGCDEHYABGJSKMNUVXZZAZBZCF基本尺寸零线0+-孔J0+rafgdefcdbhjsjkmnpstuxzzazbzcgecfvy基本尺寸零线0-轴023标注公差带代号20H820f7标注极限偏差20+0.0330-0.04120-0.020表示直径为20mm，基本偏差为H的8级精度的孔。表示直径为20mm，基本偏差为f的7级精度的轴。尺寸公差的标注代号24①间隙配合具有间隙(包括最小间隙等于零)的配合。基本尺寸相同的相互结合的孔和轴的公差带之间的关系。配合类别孔轴图例：最大极限尺寸最小极限尺寸最小极限尺寸最大极限尺寸最大间隙最小间隙最大间隙最小间隙孔的公差带在轴的公差带之上概念25最大过盈最小过盈②过盈配合孔轴图例：具有过盈(包括最小过盈等于零)的配合。最大过盈最小过盈孔的公差带在轴的公差带之下最大极限尺寸最小极限尺寸最小极限尺寸最大极限尺寸26③过渡配合孔轴图例：可能具有间隙或过盈的配合。最大间隙最大过盈孔的公差带与轴的公差带相互交叠最小极限尺寸最大极限尺寸最小极限尺寸最大极限尺寸最大过盈最大间隙27配合的基准制①基孔制基本偏差为一定的孔的公差带,与不同基本偏差的轴的公差带形成各种不同配合的制度。间隙配合过渡配合过盈配合基孔制中孔为基准孔，用代号H表示，其下偏差为零。28②基轴制基准轴间隙配合过渡配合过盈配合基本偏差为一定的轴的公差带,与不同基本偏差的孔的公差带形成各种不同配合的制度。基轴制中轴为基准轴，用代号h表示，其上偏差为零。29极限与配合的标注①装配图上的标注标注形式基本尺寸—————————————孔的基本偏差代号、公差等级轴的基本偏差代号、公差等级例如：基轴制过盈配合基孔制间隙配合20H7f530N6h530N6h520H7f6箱体轴套轴302.几何公差313.表面粗糙度H≈1.4hh——字高60°60°3.2用不去除材料的方法获得的表面，Ra的上限值为3.2μm。用去除材料的方法获得的表面，Ra的上限值为3.2μm。3.2表面粗糙度符号轮廓算术平均偏差32注在轮廓线的延长线上注在尺寸界线上注在可见轮廓线上注在尺寸界线的延长线上标注方法33