搜索
12018二级建造师资料《机电工程管理与实务》P2灰铸铁多用于制造低中参数汽轮机的低压缸和隔板。P4纯铜常称紫铜，铜合金一般分黄铜、青铜和白铜三大类。T2主要用于电力输送用导电材料，制作电线、电缆等；青铜主要制造轴承、轴套等耐磨零件和弹簧等弹性元件，以及抗蚀、抗磁零件等。P10聚氯乙烯绝缘阻燃控制电缆：如ZRC-VV、ZRC-VV22、ZRC-VV32等固定敷设于室内、电缆沟、托架及管道中，或户外托架敷设，能承受机械外力的场所。交联聚乙烯阻燃控制电缆：如ZRA-KYJVP、ZRA-KFYJVP、ZRA-KFYJVP2等，主要用于敷设于阻燃要求较高的室内、隧道、电缆沟、管道等要求屏蔽的固定场所P15常用低压电器设备包括：刀开关及熔断器、低压断路器、低压负荷开关、低压隔离开关、接触器、继电器、控制器与主令电器、电阻器与变阻器、低压互感器、防爆电器、漏电保护器、低压成套设备等。P16（2）换热设备(代号E)。主要用于完成介质间热量交换的压力容器称为换热设备。如管壳式余热锅炉、热交换器、冷却器、冷凝器、蒸发器等。（3）分离设备(代号S)。主要用于完成介质的流体压力平衡和气体净化分离等的压力容器称为分离设备。如分离器、过滤器、集油器、缓冲器、洗涤器等。P18无论是建筑安装还是工业安装的测量，其基本程序都是设置纵横中心线→设置标高基准点→设置沉降观测点→安装过程测量控制→实测记录等。P19简单的标高基准点一般作为独立设备安装的基准点；预埋标高基准点主要用于连续生产线上的设备在安装时使用。P21常见的激光测量仪器：激光准直仪和激光指向仪、激光垂线仪、激光经纬仪、激光水准仪、激光平面仪。激光准直仪和激光指向仪。用于沟渠、隧道或管道施工、大型机械安装、建筑物变形观测。激光垂线仪。用于高层建筑、烟囱、电梯等施工过程中的垂直定位及以后的倾斜观测激光水准仪。除具有普通水准仪的功能外，还可做准直导向之用P23计算载荷：Qj=k1Xk2XQP25流动式起重机的地基要求：地面耐压力测试→开挖回填夯实→耐压力测试→特大型履带吊车应铺设转配路基板（2）采用双机抬吊时，宜选用同类型或性能相近的起重机，负荷分配应合理，单机载荷不得超过额定起重量的80%。（3）由专人一人统一指挥，一人发出作业指令。P31对压力容器焊接工艺评定的基本要求有从焊缝处的部位来讲，受压壳体上的纵、环焊缝，法兰、接管、管板上的焊缝和受压元件上的点固焊、吊装焊、组装焊点及耐蚀堆焊层等均要求进行焊接工艺评定。P34致密性试验：（1）液体盛装试漏（2）气密性试验（3）氨气试验（4）煤油试漏（5）氮气试验（6）真空箱试验P41过盈配合件装配过盈配合件的装配方法，一般采用压人装配、低温冷装配和加热装配法，而在安装现场，主要采用加热装配法。P441）解体设备的装配精度包括：各运动部件之间的相对运动精度，配合面之间的配合精度和接触质量。2）各运动部件之间的相对运动精度。现场组装大型设备各运动部件之间的相对运动精度包括直线运动精度、圆周运动精度、传动精度等。P47交接试验注意事项（2）进行高电压试验时，操作人员与高电压回路间应具有足够的安全距离。例如：电压等级6~10kV，不设防护栏时，最小安全距离为0.7m2（4）断路器的交流耐压试验应在分、合闸状态下分别进行。（5）成套设备进行耐压试验时，宜将连接在一起的各种设备分离开来单独进行。（6）做直流耐压试验时，试验电压按每级0.5倍额定电压分阶段升高，每阶段停留1min，并记录泄漏电流。P50钢筋混凝土电杆按规定检查时，不应出现纵向裂纹，横向裂纹的宽度不应超过0.2mm，长度不应超过电杆的1/2周长；P512.横担安装（1）直线金属横担可用U形螺栓固定到电杆上；耐张杆和转角杆横担可用两条直线横担组成，用四根穿心螺栓固定到电杆上。横担安装应平正，安装偏差应符合规范规定。（2）瓷横担安装1）直立安装时，顶端顺线路歪斜不应大于10mm。2）水平安装时，顶端宜向上翘起5°～15°。3）全瓷式瓷横担的固定处应加软垫。P541.电缆敷设前的检查（1）电缆型号、规格应符合设计要求。电缆外观应无损伤、绝缘良好。（2）电缆的放线架放置应稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相匹配。（3）敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。（4）电缆封端应严密，并根据要求做绝缘试验。6kV以上的电缆，应做交流耐压试验和直流泄漏试验；1kV及以下的电缆用兆欧表测试绝缘电阻，并做好记录。P591.卷管制作（1）卷管同一筒节两纵焊缝间距不应小于200mm；（2）卷管组对时，相邻筒节两纵焊缝间距应大于100mm；（3）有加固环、板的卷管，其对接焊缝应与管子纵向焊缝错开，其间距不应小于100mm，环焊缝不应小于50mm；（5）卷管端面与中心线的垂直允许偏差不得大于管子外径的1%，且不得大于3mm每米直管的平直度偏差不得大于1mm2.弯管制作（1）弯管制作后的最小厚度不得小于直管的设计厚度。（2）GC1级管道和C类流体管道，输送毒性程度为极度危害介质或设计压力大于或等于10MPa的弯管制作后，应进行表面无损检测，合格标准不应低于国家现行标准规定的Ⅰ级；缺陷修磨后的弯管壁厚不得小于管子名义厚度的90%.且不得小于设计厚度。P64管道系统液压试验的实施要点（1）液压试验应使用洁净水，对不锈钢、镍及镍合金钢管道，或对连有不锈钢、镍及镍合金钢管道或设备的管道，水中氯离子含量不得超过25ppm（1）试验前，注人液体时应排尽空气。（2）试验时环境温度不宜低于当环境温度低于时应采取防冻措施。（3）承受内压的地上钢管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.5倍，埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，且不得低于0.4MPaP65泄漏性试验巡回检查阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排净阀等所有密封点应无泄漏。P66不锈钢油系统管道宜采用蒸汽吹净后进行油清洗。当设计文件或产品技术文件无规定时，管道油清洗后采用滤网检验。P69转子就位后，测出转子各部晃度及各端面瓢偏度，轴颈锥度及转子弯曲度，并检查轴承间隙、汽封间隙、动静叶轴向间隙等通流部分间隙。P70在轴系对轮中心找正时，首先要以低压转子为基准3P71轴系中心找正要进行多次。即：轴系初找；凝汽器灌水至运行重量后的复找；汽缸扣盖前的复找；基础二次灌浆前的复找；基础二次灌浆后的复找；轴系联结时的复找。P73（一）锅炉系统安装施工程序基础和材料验收→钢架组装及安装→汽包安装→集箱安装→水冷壁安装→空气预热器安装→省煤器安装→低温过热器安装→高温过热器安装→刚性梁安装→本体管道安装→阀门及吹灰设备安装→燃烧器、油枪、点火枪的安装→烟道、风道的安装→炉墙施工→水压试验→风压试验→烘炉、煮炉、蒸汽吹扫→试运行。P76设备清点检查→通球试验→联箱找正划线→管子就位对口和焊接。P78煮炉的目的：是利用化学药剂在运行前清除锅内的铁锈、油脂和污垢、水垢等，以防止蒸汽品质恶化，并避免受热面因结垢而影响传热和烧坏。P83储罐罐体几何尺寸检查内容包括：罐壁高度偏差，罐壁垂直度偏差，罐壁焊缝棱角度和罐壁的局部凹凸变形，底圈壁板内表面半径偏差；罐底、罐顶焊接后检查内容包括：罐底焊后局部凹凸变形；浮顶局部凹凸变形；固定顶的成型及局部凹凸变形。P87回路试验和系统试验（包括检测回路试验、控制回路试验、报警系统、程序控制系统和联锁系统的试验）（1）仪表工程的回路试验和系统试验进行完毕，即可开通系统投入运行。（2）仪表工程连续48h开通投入运行正常后，即具备交接验收条件。（3）编制并提交仪表工程竣工资料。P89温度取源部件的安装位置：要选在介质温度变化灵敏和具有代表性的地方，不宜选在阀门等阻力部件的附近和介质流束呈现死角处以及振动较大的地方。8.流量取源部件与管道的安装要求（1）流量取源部件上、下游直管段的最小长度，应符合设计文件的规定。（2）在上、下游直管段的最小长度范围内，不得设置其他取源部件或检测元件。P91硅质胶泥砖板衬里既可以采用喷射除锈也可以采用化学除锈法。P93（二）防腐蚀涂层施工技术要求1.在设备及管道金属表面处理达到要求后，应尽快涂装。施工环境温度宜为10~30℃；相对湿度不宜大于85%；被涂覆的基体表面温度应高于露点温度3℃例如，油气管道站场管道及金属设施涂装施工的环境温度一般应在15℃以上。5.每次涂装应在前一道涂层达到干燥要求后进行，并应进行涂层固化度检查。如果防腐层已固化，应对前一道漆的表面进行打毛处理后方可进行下一道漆的涂装。P96（3）水玻璃胶泥在施工或固化期间不得与水或水蒸气接触，并防止暴晒。施工场所应通风良好。6.衬砌前，块材应挑选、洗净和干燥。块材及被衬表面应无灰尘、水分、油污、锈蚀和潮湿等现象。7.衬里层应铺设平整，相邻砖、板之间的高差不能超过标准要求。重要部位宜先试排。P98~99硬质或半硬质材料作保冷层，拼缝宽度不应大于5mm。设备支承件处的保冷层应加厚；施工后的保冷层应将设备铭牌处覆盖设备或管道的保冷层和敷设在地沟内管道的保温层，其外表面均应设置防潮层，防潮层以冷法施工为主；卷材的环向、纵向接缝搭接宽度不应小于50mm；防潮层外不得设置钢丝、钢带等硬质捆扎件。P100水平管道金属保护层的环向焊缝应沿管道坡向，搭接在低处，其纵向接缝宜布置在水平中心线下方的15°~45°，并应缝口朝下。当侧面或底部有障碍物时，纵向接缝可移至管道水平中心线上方60°以内。14.静置设备和转动机械的绝热层，其金属保护层应自下而上进行敷设。环向接缝宜采用搭接或插接，纵向接缝可咬接或搭接。4P106七、耐火喷涂料施工的主要技术要求1.喷涂料应采用半干法喷涂2.喷涂时，料和水应均匀连续喷射3.喷涂方向应垂直于受喷面，4.喷涂应分段连续进行，一次喷到设计厚度5.施工中断时，宜将接搓处做成直搓6.喷涂完毕后，应及时开设膨胀缝线，可用1~3mm厚的模形板压入30~50mm而成。P109阀门应按规范要求进行强度和严密性试验，试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度试验和严密性试验。P112排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节。如设计⑤要求时，伸缩节间距不得大于4m。高层建筑中明设排水管道应按设计要求设置阻火圈或防火套管。明敷管道穿越防火区域时应当采取防止火灾贯穿的措施P113热水供应管道应尽量利用自然弯补偿热伸缩，直线段过长则应设置补偿器，补偿器形式、规格、位置应符合设计要求，并按有关规定进行预拉伸。P117电线保护管的弯曲半径应符合下列规定：当线路明配时，弯曲半径不宜小于管外径的6倍；当两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径的4倍。当线路暗配时，弯曲半径不应小于管外径的6倍；当线路埋设于地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。P118（3）Ⅰ类灯具的金属外壳必须用铜芯软线与保护导体可靠连接，连接处应有接地标识。（4）当吊灯灯具重量超过3kg时，应采取预埋吊钩或螺栓固定。（5）质量大于10kg的灯具的固定及悬吊装置应按灯具重量的5倍做恒定均布载荷强度试验，持续时间不得少于15minP123.接地干线的施工技术要求（1）接地干线通常采用扁钢、圆钢、铜杆等，（3）接地干线应在不同的两点及以上与接地网相连接。接地干线与埋入地下的接地体连接必须焊接。（4）利用钢结构作为接地线时，接地极与接地干线的连接应采用电焊连接。当不允许在钢结构电焊时，可采用柱焊或钻孔、攻丝然后用螺栓和接地线跨接。跨接线一般采用扁钢或两端焊（压）铜接头的导线，跨接线应有150mm的伸缩量。（5）当电缆沿电缆沟敷设时，可利用电缆沟边缘的保护角钢作为接地线，角钢之间应可靠跨接，成为连续导体，在电缆沟两端须用40mmX4mm热镀锌扁钢将电缆沟两侧的保护角钢可靠连接，扁钢贴沟壁敷设。P128（二）风管系统的组成风管系统是由风机，风管及配件，各类阀门，静压、消声装置，柔性连接，送回风口等连接而成用于输送空气的系统。1.风机是输送风量的动力设备。按工作原理分为离心式、轴流式