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档号档案馆号竣工档案资料立卷单位:编制日期:保管期限:密级:共卷第卷卷内目录序号文件题名页次备注卷内目录序号文件题名页次备注卷内目录编制说明单位工程概述主要施工方案和措施施工大记事单位工程开工申请报告工程重大问题的技术资料及处理文件设计变更汇总表图纸会审纪录技术交底记录安全交底记录汽轮发电机组基础沉降观测记录汽轮机台板安装记录汽轮机基础垫铁位置记录汽机及轴承作安装记录滑销系统安装记录汽轮机转子安装记录汽轮机及发电机联轴器找中心记录汽轮机隔板安装记录汽封及通流部分间隙记录汽轮机支撑轴承和推力轴承安装记录汽轮机扣大盖检查签证汽轮机基础二次浇灌混凝土检查签证书汽轮机本体设备缺陷修补记录及签证书汽轮机汽缸水平结合情况记录发电机励磁机基础垫铁台板及轴承作安装记录发电机转子检查及穿转子签证书卷内目录序号文件题名页次备注发电机励磁机及磁力中心空气间隙风扇间隙测量调整记录发电机定子端盖最后封闭签证书发电机气体冷却系统整套严密性试验记录发电机冷却水系统冲洗合格签证书发电机转子安装记录励磁机安装记录离心式主油泵安装记录油箱灌水试验及最后封闭签证书冷油器严密性试验记录油管焊接严密性试验签证书凝汽器安装和水侧汽侧严密性试验记录热交换器安装和水侧汽侧严密性试验记录除氧器及给水箱安装及严密性试验记录及封闭签证书一般离心水泵安装记录高压给水泵安装记录给水泵驱动汽轮机安装记录大型立式水泵安装记录桥式起重机负载试验报告及签证书汽机附属机械分部试运记录及签证书给水泵驱动汽轮机分部试运记录及签证书大型立式水泵分部试运记录及签证书管道系统严密性试验及签证书汽轮机油和抗燃油化验记录分系统调试及试运记录调试过程记录汽轮机168h满负荷试运记录安装工程材料出厂合格证贴纸卷内目录序号文件题名页次备注设备出厂证书贴纸材料零部件设备代用审批单合金钢材复核记录隐蔽工程记录主要设备缺陷处理记录工程质量事故报告及处理记录油漆防腐记录保温工程施工记录分项工程质量检验评定表分部工程质量检验评定表单位工程质量检验评定表单位工程竣工验收交接证明书卷内备考表卷内备考表本案卷共有文件材料页，其中：文字材料页，图样材料页照片张。说明：立卷人：年月日审核人：年月日编制说明本工程档案是我公司承建的工程竣工资料。该竣工资料是依据GB/T50328--2001《建筑工程文件归档整理规范》、国家档案局《基本建设项目档案资料管理暂行规定》、原电力工业部《火电机组达标投产考核标准（1998年版）》及其相关规定。山东省盛安建设集团有限公司《竣工资料编制管理办法》编制本工程档案共分七卷第一卷锅炉机组第而卷汽轮发电机组第三卷全厂电气工程第四卷全厂热控工程第五卷全厂汽水管道工程第六卷化学水车间工程第七卷燃料车间工程本卷为第二卷汽轮发电机组单位工程概述建设单位施工单位设计单位监理单位工程名称单位工程名称开工日期竣工日期主要工程量；劳动力组织；施工机具；施工进度；施工质量；技术负责人：编制人：年月日主要施工方案和措施单位工程名称锅炉机组施工单位施工日期年月日至年月日主要施工方案：主要施工措施：附件：批准：施工方案和措施编制人：年月日施工大事记建设单位施工单位工程名称单位工程名称记录人日期（年月日）大事摘要单位工程开工申请报告建设单位施工单位申请开工的单位工程名称申请日期致监理单位：根据电力建设项目法人责任制，在国家主管上级批准主体工程开工后，单位工程开工条件的落实情况需经审批的有关规定，本单位工程开工条件已经落实，计划于年月日开工，年月日竣工，请审批。开工落实条件情况如下：1网络计划编制及施工组织设计审定情况已审定2作业指导书编制及报批已编制且审批3图纸会审及图纸交付已进行会审4技术交底已交底5施工力量及劳力已到位且满足需要6设备材料进场已进厂7施工机械已进厂并布置就绪8现场五通一平及安全、消防设施场地平整能满足需要，安全、消防设施到位审批意见施工单位意见施工单位（章）：负责人（签字）：监理单位意见监理单位（章）：总监理工程师（签字）：建设单位意见（签字）工程重大问题的技术资料文件信函传真贴纸设计变更汇总表序号变更单编号图纸编号所在卷册变更通知日期施工变更情况编制人：技术负责人：图纸会审记录建设单位施工单位工程名称单位工程名称分项工程名称会审时间图号会审记录问题审定意见参加图纸会审单位及人员建设单位监理单位施工单位设计单位审核：记录：技术交底记录建设单位施工单位工程名称单位工程名称分项工程名称交底时间交底人班组长参加人员注；安全交底记录建设单位施工单位工程名称单位工程名称分项工程名称交底时间交底人班组长参加人员注；汽轮发电机组基础沉陷观测记录编号：观测单位：机3-2-1-1工程名称：水准点编号：水准点所在位置：水准点高程：观测点：构筑物名称：观测点布置简图观测次数观测日期实际标高本次沉降量（mm）累计沉降量(mm)建筑物状态及荷重基础养护期满后汽轮发电机安装前汽轮发电机组安装完二次浇灌完168h试运行后绘制观测点沉降过程曲线审核：计算：测量：汽轮机台板安装记录机3-2-1-2-1工程名称安装单位汽轮机型号台板安装日期制造厂家台板材质规格内容及项目要求实际记录台板安装前检查1台板的滑动面平整光洁无毛刺2台板与二次浇灌混凝土结合部位清洁无油漆污垢3台板上的孔洞、接触面间的润滑注油孔等应畅通台板安装要求和记录1台板上可能漏油至混凝土表面的孔洞应堵塞，无堵塞件不妨碍轴承座和汽缸膨胀2台板与地脚螺栓垫圈接触面应平整无歪斜3台板与轴承座或滑块台板与汽缸接触面①应光洁无毛刺，接触严密②每25mm×25mm有3~5点接触面积，占全面积75%以上，且均匀分布，0.05塞尺不能塞入③台板支垫平稳接近于安装状态4台板安装标高及中心线偏差①图纸要求标高偏差：±1mm②图纸要求中心线偏差：＜1mm③一般标高允许偏差：3mm④螺孔中心允许偏差：2mm工程负责人：技术负责人：记录人：汽轮机基础垫铁位置记录机3-2-1-2-2工程名称安装单位汽轮机型号垫铁安装日期制造厂家垫铁材质垫铁编号厚度及块数记录序号厚度块数序号厚度块数序号厚度块数序号厚度块数序号厚度块数垫铁规格平垫铁：斜垫铁：（斜垫铁两块算一块）垫铁安装要求1、平整无毛刺，平面加工精度▽5，每迭不超过3块。2、斜垫铁薄边厚度一般不小于10mm，斜度1/10~1/25，两块错开面≤25%。3、台板与垫铁及各层垫铁间接触密实，0.05塞尺一般应塞不进。4、斜垫铁安装好后应侧面点焊牢固。工程负责人：技术负责人：记录人：汽轮机基础垫铁位置记录（按实际情况作出垫铁布置记录图）机3-2-1-2-3汽缸及轴承座安装记录机3-2-1-3汽轮机中心线凝汽器中心线工程名称安装单位汽轮机规格型号安装日期制造厂家出厂编号安装前汽缸组合及轴承座检查情况简述安装程序及过程技术测量汽缸轴承座中分面标高偏差汽缸与轴承横向水平偏差标准值（mm）实测值（mm）标准值（mm）实测值（mm）测量位置测量用仪器及精度≤5≤0.02就位前后检查内容就位前汽缸与基础间管道铁件安装情况台板底面与混凝土表面距离（mm）安装中对汽缸滑动面保护情况定位后最终紧固情况技术要求汽缸、轴承座与台板相对位置能否满足机组运行时热膨胀的要求汽缸、轴承座纵横中心线是否符合设计要求能否保证汽轮机、发电机与励磁机地脚螺栓顺利穿入螺栓孔备注质检部门工程负责人技术负责人班组长滑销系统安装记录机3-2-1-4工程名称施工单位汽轮机规格型号施工日期制造厂家设备编号安装要求试装要求试装中应滑动自如，滑动灵活无卡涩。尺寸与设备能互相配合，滑动面应无损伤和毛刺。安装检查滑销固定要求滑销在汽缸、台板或轴承座上应固定牢固、直接镶嵌有紧力，螺栓连接的定位销紧固后，不得影响滑销间隙，横销应轴向固定焊牢。名称配合符号间隙允许值（mm）实际测量值（mm）间隙测量低压缸外缸定位锚固板间隙两侧纵向定位板2a，b0.04~0.08，24~28端部横向定位板2a，b，c0.04~0.08，制造厂规定6.5~7前、中轴承座纵销间隙2a，b，c0.04~0.08，3.2，过盈0~0.02前、中轴承座压销间隙a，b，c0.08~0.18，5，5前、中轴承座联系螺栓间隙a，b0.08~0.18，满足热位移要求说明质检部门工程负责人技术负责人班组长汽轮机转子安装记录机3-2-1-5-1共3页第1页工程名称安装单位汽轮机型号安装日期制造厂家出厂编号检查项目规范要求实测记录安装前的检查汽封、轴颈、推力盘、联轴器等外观检查光滑、无毛刺、锈蚀、油脂、裂纹主机械损伤平衡重块及锁紧零部件锁紧、不应松旷叶片及复环应无松动和损伤，镶装平整无偏斜和凸起套装叶轮相邻轮敷间隙缝隙内应清洁无杂物相邻两复环膨胀间隙速度级0.20~0.40mm压力级0.50~1.00mm转子与轴向位移及胀差的检测装置相对应的凸缘应无损伤和凸凹不平转子弯曲度应符合制造厂规定轴颈椭圆度≤0.02mm不柱度推力盘端面瓢偏度不大于推力盘半径的0.1/1000联轴器端面瓢偏度刚性≤0.02半刚性≤0.03转子在汽缸内找中心低压缸转子找中心汽封或油挡洼窝轴承中心偏差值洼差窝值左右（a－b）汽封洼窝（厂家规定）#4#5瓦油挡下部c－汽封洼窝#4#5瓦油挡轴瓦钨金与轴颈接触接触面＞75%均匀分布接触角45°左右垫块与洼窝接触接触面＞70%均匀分布垫块与瓦体接触接触面＞60%均匀分布工程负责人：技术负责人：班组长：汽轮机转子安装记录机3-2-1-5-2a＋b2共3页第2页工程名称安装单位汽轮机型号安装日期制造厂家出厂编号转子在汽缸内找中心中压缸转子找中心项目规范要求实测记录汽封或油挡洼窝与轴承中心偏差值左右（a-b）汽封洼窝厂家规定中箱油挡#3瓦小油挡上部c-(a+b)/2汽封洼窝中箱油挡#3瓦小油挡轴瓦钨金与轴颈接触接触面＞75%均匀分布接触角45°左右垫块与洼窝接触接触面＞70%均匀分布垫块与瓦体接触接触面＞60%均匀分布猫爪与座架接触接触面接触面积≥75%猫爪压销间隙a0.12~0.16mmb1.00~1.20mm转子弯曲度应符合制造厂规定推力盘端面瓢偏度不大于推力盘半径0.1/1000联轴器端面瓢偏度刚性≤0.02半刚性≤0.03轴颈椭圆度≤0.02不柱度汽缸纵向水平符合厂家规定备注工程负责人：技术负责人：班组长：汽轮机转子安装记录机3-2-1-5-3共3页第3页工程名称安装单位汽轮机型号安装日期制造厂家出厂编号转子在汽缸内找中心高压缸转子找中心项目规范要求实测记录汽封或油挡洼窝与轴承中心偏差值左右（a-b）汽封洼窝前箱后油挡中箱前油挡下部c-(a+b)/2汽封洼窝前箱后油挡中箱前油挡轴瓦钨金与轴颈接触接触面＞75%均匀分布接触角45°左右垫块与洼窝接触接触面＞70%均匀分布垫块与瓦体接触接触面＞60%均匀分布转子弯曲度应符合制造厂规定推力盘端面瓢偏度不大于推力盘半径0.1/1000联轴器端面瓢偏度刚性≤0.02半刚性≤0.03汽缸纵向水平符合厂家规定备注工程负责人：技术负责人：记录人：汽轮机及发电机联轴器找中心记录机3-2-1-6工程名称安装单位汽轮机型号安装日期制造厂家找中心日期项目规范要求实测记录中低压转子联轴器找中心联轴器中心偏差值（mm）圆周≤0.03~0.05安装时复查平面≤0.0~0.4联轴器垫片厚度偏差（mm）≤0.02瓦枕垫块与瓦座接触接触面＞75%,且均匀分布侧部总间隙0.02~0.06轴颈扬度（mm/m）符合厂家要求高中压转子联轴器找中心联轴器找中心圆周偏差0.04~0.02两侧平面偏差0.03~0.02端面下张口0.20~0.25瓦枕垫块与瓦座接触接触面＞70%，且均匀分布侧部总间隙0.02~0.06轴颈扬度（mm/m）符合厂家要求汽发联轴器找中心联轴器相对位置尽量使瓢偏相互抵消螺转子弯曲度应符合制造厂规定联轴器找中心（常压）圆周偏差≤0.06~0.05下张口偏差不允许上张口偏差≤0.04~0.03左右张口偏差≤0.03~0.02工程负责人：技术负责人：记录人：汽轮机隔板安装记录机3-2-1-7工程名称安装单位汽轮机型号安装日期制造厂家出厂编号隔安板装和前隔的板检套查检查内容要求1静叶片应无铸砂、焊瘤、裂缝边缘平整无卷曲、