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第一部分、玻璃钢基础知识一、玻璃钢与复合材料的定义二、玻璃钢的优缺点三、玻璃钢产品的应用第二部分、手糊玻璃钢工艺一、手糊工艺的定义及工艺流程二、手糊工艺的优点三、名词解释第三部分、生产前的准备一、劳动保护二、生产工具准备三、增强材料准备四、胶液准备（基体树脂/胶衣树脂）五、模具准备第四部分、生产操作一、胶衣层喷涂二、玻璃钢层糊制三、固化及脱模四、后处理五、生产常见缺陷、原因以及解决方法第五部分、安全，劳动防护一、从业人员的权利和义务二、生产车间注意事项三、部分化学品安全说明第六部分、5S管理一、5S管理目标二、5S管理具体实施内容三、5S管理后期检查要点第一部分、玻璃钢基础知识一、玻璃钢（FRP）与复合材料（CM）定义复合材料的概念是指由两种或两种以上的材料复合在一起，组成另一种新材料，其性能比单一材料性能优越，称为复合材料。玻璃钢学名玻璃纤维增强塑料。它是以玻璃纤维及其制品（玻璃布、带、毡、纱等）作为增强材料，以合成树脂作为基体材料的一种复合材料。由于所使用的树脂种类不同，因此有聚酯（邻苯、间苯、乙烯基等）玻璃钢、环氧玻璃钢、酚醛玻璃钢之称。二、玻璃钢的优缺点1、优点：①轻质高强②耐腐蚀性好③电性能好④热性能好⑤可设计性好(结构的可设计性、材料的可选择性)⑥工艺性能好；2、缺点：①弹性模量低②长期耐温性能差③老化现象④层间剪切强度低。三、玻璃钢产品的应用随着玻璃钢产业的发展，各种玻璃钢制品广泛应用于国民经济的各个领域，解决了工程中众多技术难题，对促进国民经济建设和国防建设发挥了重要作用：1、建筑工业中，FRP广泛应用于各种轻型结构房屋，建筑装饰、卫生洁具、冷却塔、储水箱、门窗及其门窗构件、落水系统和地面等。2、化学工业中，FRP主要应用于防腐蚀管、罐、泵、阀等。3、交通运输方面，如汽车制造业中，FRP主要应用于各种车身结构件、引擎罩、仪表盘、车门、底板、座椅等；在铁路运输中用于客车车厢、车门窗、水箱、卫生间、冷藏车、储藏车、集装箱、逃生平台等。4、造船工业中，FRP用于生产各种工作挺、渔船、摩托艇、扫雷艇、潜水艇、救生艇、游艇以及船上舾装件等。此外，FRP在电气工业、军械、航空、体育用品、农渔业及机械制造工业等都有较广泛应用。第二部分、手糊玻璃钢工艺一、手糊工艺的定义及工艺流程手糊成型又称接触成型。是用纤维增强材料和树脂胶液在模具上铺敷成型，室温（或加热）、无压（或加压）条件下固化，脱模成型的工艺方法。其主要流程为二、手糊成型工艺的优点1、模具成本低，易维护；2、生产准备时间短，操作简便，易懂易学；3、不受产品尺寸和形状的限制；4、可根据产品的设计要求，在不同部位任意补强，灵活性大；5、室温固化、常压成型；6、可加彩色胶衣层，以获得丰富多彩的光洁表面效果；7、树脂基体与增强材料可实行优化组合，也可以与其他材料（如泡沫、轻木、蜂窝、金属等）复合成制品。三、名词解释1、胶衣：喷涂于制品表面以提高制品表面质量的一种特殊树脂。2、增强材料（即短切毡、玻纤布等）：在复合材料中，凡是能增强基体力学性能的物质统称为增强材料。如玻璃钢中的玻璃纤维，碳纤维复合材料中的碳纤维。3、基体材料（即树脂糊）：复合材料中用于粘结增强材料的粘结剂，主要作用为粘结纤维、保护纤维、传递应力。4、填料：为降低成本，改善树脂某些性能，往树脂中加入的一些辅助料；为了不使树脂“流胶”，在树脂中加入的一些活性SiO2填料，也称为触变剂。5、颜料糊：为使玻璃钢色泽美观，在树脂中加入的一些无机颜料。6、稀释剂：为降低树脂糊粘度加入的一种助剂，稀释剂分活性稀释剂（参与固化反应，如苯乙烯）和非活性稀释剂（仅起到降低粘度作用，不参与固化反应）。7、固化剂：增进或控制固化反应速率的物质或混合物。8、促进剂：与固化剂并用以提高反应速率的一类用量较少的物质。9、脱模剂：为使制品与模具分离而附于模具成型面的物质。第三部分、生产前的准备一、劳动保护在玻璃钢生产中，由于玻璃钢所用的化工材料在不同程度上具有一定毒性，有些材料（如苯乙烯）及有机溶剂（如丙酮）的挥发性很大；此外，玻璃钢的切削和打磨所产生的粉尘和玻璃纤维、填料的飞扬、机械设备、电气设备的安全保护问题，在组织玻璃钢生产时，必须充分重视。投入正常工作前必须严格按照安全规程配戴个人必须的防护装备，对机械设备做必要的检测以确保可以安全投入使用，具有安全隐患的任何设备禁止使用。二、生产工具准备为了使手糊操作工作得以顺利进行，确保制品质量，生产前需要准备一些工具。常用的工具有毛刷、刮板、配料勺、羊毛辊、浸胶辊、剪刀、榔头、楔子等，配料准备电子秤、量筒等，切割有打磨机、钻孔机、修边机等。三、增强材料准备增强材料应该根据技术要求事先选好，所用的短切毡、玻纤布等的类型、厚度要在糊制前严格核对，以免使用错误造成不必要的麻烦和损失。1、裁布台：增强材料的裁剪需要一个适当面积的裁布台，把毡铺在台上量尺寸裁剪。2、裁布工具：尺子、剪刀和裁布刀。3、检查：裁布前应检查原材料的规格、厚度是否满足要求；观察表面是否有油污、杂物、不均匀等；如果吸湿则需要烘干后再使用。4、裁剪：根据工艺文件规定尺寸裁剪玻纤布、毡，如有不详需及时向领班请教，避免裁剪错误造成浪费。5、标记：不同料号不同规格的毡、布要分开放置，并做好标识，避免糊制时产生混乱，影响产品质量和效率。四、胶液准备（基体树脂/胶衣树脂）每次配置胶液（胶衣和基体树脂）量根据产品用胶量、糊制速度、固化速度综合考虑配置胶液；加入固化剂后要充分搅拌均匀，固化剂和促进剂的用量要严格控制在规定范围以内，不得任意添加（注：严禁促进剂和固化剂直接混合，避免因反应剧烈而引起爆炸、火灾等事故），如胶液中有填料加入，则需要经常搅拌，避免填料沉淀。五、模具准备1、模具的修补：手糊成型工艺采用最多的是玻璃钢模具，将处理好的模具安放在生产现场，必要时用压缩空气、软布、毛刷等工具对模具表面进行清理杂物的工作，并在糊制前对模具表面质量状况进行检查，如有损坏需立即进行修补，若无法修补或修补后仍存有问题，则申请报废（注：模具修补技术性要求较高，需要由专人进行，请勿随意修补）。2、模具的清理：将模具上脱模后遗留下来的残胶小心铲除（注意不要损坏模具表面），然后用丙酮清洗干净，涂上脱模剂（若生产工作中可以正常脱模，则无需使用脱模剂），晾干待用。第四部分、生产操作一、胶衣层喷涂胶衣层制作质量的好坏，直接影响制品的外在质量以及耐候性、耐水性和耐化学介质腐蚀性等，故胶衣层的涂刷要严格控制。1、配置胶衣树脂时，要充分混合，特别是使用颜料糊时，若混合不均匀，会使制品表面出现斑点和条纹，不仅影响外观还降低其物理性能；加入固化剂时要搅拌均匀，避免应固化不均而产生的表面褶皱、裂纹等瑕疵。2、胶衣可以用毛刷或专用喷枪来喷涂，若胶衣粘度太高，可添加适量苯乙烯调节粘度以及填补操作过程中挥发损失的苯乙烯，但要根据工艺要求控制苯乙烯的加入量。3、胶衣层的厚度控制在0.3~0.5mm之间，不宜过厚或过薄，通常以单位面积所用胶衣量来控制，即胶衣的用量为350~500g/m2。4、胶衣要喷涂均匀，尽量避免胶衣局部积聚。5、胶衣层固化程度要控制好，准确判定增强层的糊制时间。二、玻璃钢层糊制1、糊制时，先在胶衣层用毛刷均匀涂刷一层配置好的树脂，然后铺上一层裁切好的增强材料，随之用成型工具将其刷平、压紧、使之紧密结合，并注意排除气泡，使玻璃布充分浸渍，不得将两层或多层增强材料同时铺放，如此重复上述操作，直到达到设计厚度或工艺要求为止。2、若产品几何尺寸比较复杂，某些地方增强材料铺放不平整，气泡不易排出，可用剪刀剪开豁口，并使之贴平，应当注意每层剪开的部位错开，以免造成强度损失。3、织物纤维方向不同，其强度也不同，所用增强材料铺层方向以及铺层方式应该按照工艺要求进行。4、厚壁产品糊制时，一般采用多次成型，避免应散热不良导致制品发焦、变色，甚至影响制品的物理性能。三、固化及脱模公司手糊车间生产的玻璃钢制品采用常温常压固化树脂系统，手糊成型操作环境一般要求：常温不低于15℃，湿度不大于75%，正常条件下，固化分为凝胶、固化及熟化三个阶段。1、凝胶：树脂从加入固化剂到失去流动性所用时间，糊制操作必须在凝胶前完成。2、固化：从糊制完成到产品脱模所经历的过程。3、熟化（后固化）：产品脱模后经过很长一段时间达到其最佳性能所经历的过程。当产品固化至脱模强度时方可脱模，一般为15-25分钟，脱模是手糊玻璃钢制品工艺中关键工序，脱模的好坏直接影响产品质量和模具的有效利用，脱模时可以使用车间配置的脱模工具，但禁止用铁锤等敲打模具。脱模后将制品放于指定位置，以等待完成后续处理。四、后处理手糊玻璃钢制品脱模后需要进行诸如切割、修整、加工、开孔、试装配、检验、包装等一系列处理工作。1、切边：按照相关文件规定，将半成品切割至指定规则形状，切割打孔由专人负责，未指派人员请勿随意切割打孔。2、加工：玻璃钢制品切割完成后的进一步加工，即磨边、去毛刺、切断、开孔等，使用专用工具对切割好的玻璃钢制品表面、边角进行修整，已达到客户要求（检验标准）。3、检验：由检验员对修整好的产品进行质量检测，操作人员负责对不良品进行修补工作，修补完成（修补并打磨完成）后再送检，直至检验合格，对最终未能达到检验要求的产品作报废处理。4、包装：对检验合格的产品进行清理、贴合格证、喷字样等工序，完成后按照指定工序进行包装，包装后产品要放于指定位置，等待出货。注：玻璃钢制品材质较脆，需轻拿轻放，严禁对产品进行敲打、撞击等有可能使制品损坏的行为发生。第五部分、安全，劳动防护一、从业职员的权利和义务：1、权利（1）、有权了解作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施及事故应急措施；（2）、有权对本单位安全生产工作中存在问题的项目提出批评、检举、控告、拒绝违章指挥和强令冒险作业；（3）、发现直接危及人身安全的紧急情况时，有权停止作业或在采取可能的应急措施后撤离作业场所。2、义务（1）、在作业过程中，应当严格遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程，服从治理，正确佩带和使用劳动防护用品；（2）、应当接受安全生产教育和培训，把握本职工作所需的安全生产知识，进步安全生产技能，增强事故预防和应急能力；（3）、发现事故隐患或其他不安全因素，应当立即向现场安全生产治理职员或本单位负责人报告；接到报告的职员应及时予以处理。二、生产车间注意事项1、操作时必须按要求配戴防护装备；2、本公司部分生产原料为易燃易爆品，为安全起见，车间内禁止吸烟和明火，一经发现将严肃处理；3、公司内禁止追逐、打闹、酗酒、打架斗殴等行为；4、对于不明或不知其物化性能的药品，禁止用手直接接触和以鼻闻其气味；5、促进剂和固化剂不得直接混合，以避免反应剧烈发生爆炸；6、发现有安全隐患要及时排除，不能排除的要上报相关负责人；7、未经培训和批准不得随意使用电动工具，未达相关从业资格不得随意拆除、维修相关电气及机械设备；8、存在安全隐患的工具要及时报修，隐患未消除前不得使用。第六部分、5S管理一、5S管理目标1、提升品质，降低不良；2、减少浪费，降低成本；3、确保交期，顺利交货；4、保障安全，无生产事故；5、气氛融洽，工作规范。二、5S管理具体实施内容1、5S内容①整理（SEIRI）：将有用的东西和没用的东西分开，将没有用的东西清理掉；②整顿（SEITION）：将有用的东西放在应该放的地方，并做好标识；③清扫（SEISO）：清除场内的脏污，并防止污染的发生；④清洁（SEIKETSU）：维持前3S成果；⑤素养（SHITSUKE）：人人依规定行事，并养成良好习惯。2、5S实施要领（1）、整理生产过程中经常有一些残余废料、待修品、返修品、报废品等滞留在现场，即占据了地方又阻碍了生产，包括一些已无法使用的工装、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场摆放显得凌乱，既不美观也不方便寻取工具。①自己的工作场所（范围）全面检查，具体责任范围由领班自行安排；②准确判定“要”和“不要”的物品，如不能确定需上报于相关责任人做出判定；③将不需要的物品清除出工作场所；④对需要的物品调查使用频率，决定日常用量和摆放位置；⑤