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加氢装置事故处理1、事故处理原则当发生事故的时候,要求操作人员根据事故现象,正确判断发生事故的原因,迅速处理,避免事故扩大。同时,应向车间和厂调度汇报、请示。事故处理应遵守以下原则:a.不跑、漏、串油和溶液,不冒罐、不超温、超压、串压。控制好降温降压的速度;b.事故判断力求准确,动作迅速果断,请示汇报及时,互相联系及时;c.注意保护催化剂,尽量避免催化剂结焦、超温、粉碎和中毒事故发生;d.不能随便乱排油和气体,防止发生着火、爆炸等恶性事故。2停电2.1瞬时停电2.1.1现象:a.部分或全部机泵停运,流量指示回零;b.循环机及增压机停运,循环氢及补充氢流量回零;c.照明灯闪动。2.1.2处理:a.加热炉降温或熄火;b.紧急启动循环机及增压机;c.紧急启动反应进料泵及其它各泵;d.及时调节高压分离器、塔的液面及其它液面,防止满罐或压空;e.调整操作至正常。2.2长时间停电2.2.1现象:室内照明灯熄灭,机泵停运.2.2.2处理:a.加热炉熄火,烟道挡板开大,风门开大,烟气由炉-104改直接进烟道;b.高分气体放空,以1.5MPa/h的速度降压;c.尽量维持炉-104、换-105汽包液面,当满水时可关给水截止阀由底部排污放空。缺水时,由系统返回蒸汽在底部排污放空降温,保护锅炉;d.注意高分及塔的液位,必要时关死底部大阀,防止高压串低压;e.安装临时电位计测量反应器床层温度,超过430℃继续进行放空,不超过420℃停止放空,尽量维持系统压力。最后如压力已低于0.3MPa,则从压缩机出口补入氮气,保持0.5MPa以上压力;f.各罐、容器尽量保持正常液面;g.停收原料油.3停水3.1停新鲜水a.现象:新鲜水总管压力表指示压力下降,各服务站阀门放不出新鲜水。b.处理:本装置生产用水除停工水洗线外,均为循环水,停新鲜水后对生产无大的影响。发现停新鲜水后,应了解停水原因,等新鲜水来后,注意关好有关阀门,防止跑水。3.2停循环水3.2.1现象:本装置循环水分两路,加氢部分为东路循环水。当发生停循环水时,循环水流量、压力下降,各冷却器冷却效果变坏,塔的压力升高,回流罐冒瓦斯。压缩机及机泵部分会因为停水而使油温及气温上升,引起压缩机及机泵停车。3.2.2处理:a.加热炉全部熄火,产品改循环,按正常步骤停工;b.停收原料;c.联系了解停水原因及来水时间,如系长时间停水,各单元按停工步骤进一步处理。来水后,按开工步骤开工。4停蒸汽4.1停3.5MPa蒸汽4.1.1现象:停3.5MPa蒸汽后,会引起循环压缩机停机,循环氢流量指示回零,使反应器超温。4.1.2处理:a.停止反应进料;b.加热炉熄火,烟道挡板开大,风门打开;c.高分气体排往火炬线,以1.5MPa/h的速度降压;d.保证高分、塔的液位及其它液位正常;e.安装临时电位计测量反-101床层温度,超过430℃继续进行放空,不超过420℃停止放空,尽量维持系统压力。最后如压力已低于0.3MPa,则从压缩机出口补入氮气,保持0.5MPa以上压力;f.停收原料。4.2停1.0MPa蒸汽我装置自产1.0MPa蒸汽量大于消耗量,当全厂热力管网停1.0MPa蒸汽,可用边界压控控制装置1.0MPa蒸汽压力保证生产。4.3停0.35MPa蒸汽我装置换-107、302使用0.35MPa蒸汽做为热源。换-105、307产0.35MPa蒸汽,且有部分高压凝结水经过容-325扩容以后也进入0.35MPa蒸汽系统,一般来讲产量大于消耗量。当全厂热力管网停0.35MPa蒸汽,可用边界压控控制装置内部0.35MPa蒸汽压力。当装置内部不产0.35MPa蒸汽时,可由1.0MPa经减温减压后供给0.35MPa蒸汽,保证正常生产。5停仪表风5.1现象:a.风开阀全关,风关阀全开,引起工艺参数指示变化;b.气动二次表无指示;c.仪表风低压报警;d.循环压缩机仪表盘及增压机电机因正压通风停止引起压缩机停车。循环氢及补充氢流量指示回零。5.2处理:参照停3.5MPa蒸汽按紧急停工处理。6停瓦斯6.1现象:a.瓦斯压控失去作用,瓦斯压力急速下降;b.加热炉火焰迅速变小、熄灭;c.加氢反应温度快速下降,重沸炉出口温度下降、塔底温度下降.6.2处理:a.如火苗尚未熄灭,立即关闭制氢边界瓦斯总阀,改高、低压分离器的压控进装置内高压瓦斯线,维持操作,并立即联系调度,看清情况;b.如加热炉已熄灭或按上述方案仍不能维持正常操作,而系统瓦斯一时无法解决,则停止加氢进料,产品改回罐.待燃料恢复正常后重新恢复操作.c.如制氢同时开工生产,则应立即将加氢加热炉全部熄火,尽量保证制氢处理,停加氢进料,产品改回罐.7设备事故7.1高温设备泄漏着火处理步骤:a.立即用蒸汽灭火(禁止用水或泡沫),防止火灾扩大;b.火势严重不能扑灭时,立即打电话119＃报火警;c.立即报告车间值班和厂调度,请示处理意见;7.2加氢炉管破裂处理步骤:a.炉子熄火,向炉膛内吹入灭火蒸汽,开大烟道挡板降温;b.烟气由炉-104改进烟道,炉-104停火;c.停止进料,停循环机及增压机;d.打开高分紧急放空阀,以1.5MPa/h速度降压,排往火炬线;e.报告车间值班和厂调度,情况严重时报火警;f.产品从不合格线改回原料罐区;g.引氮气将系统置换干净,系统压力不得低于0.5MPa。根据损坏情况,酌定修复措施。