化工厂调查报告

竭诚为您提供优质文档/双击可除化工厂调查报告篇一：关于文峰化工厂的调查报告关于文峰化工厂的调查报告●调查时间：20XX年10月02日●调查对象：江西省安义县文峰化工厂●调查人员：张媛（20XX10810121）查琼穎（20XX10810138）胡丹（20XX10810132）吴婷婷（20XX10810142）●前言：文峰化工厂位于江西省南昌市安义县东门街2号。该厂自1996年成立以来，专业从事造纸化学品、纺织化学品的生产和开发等，拥有独立的科研室和专业的科研技术人员。主要产品是：瓶用清洗剂;瓶用添加剂;废纸脱墨剂（三类八种）；除油脱脂剂；铝脱模剂；荧光粉；消泡剂；网毯清洗剂；金属清洗剂等；产品技术先进，质量稳定，价格便宜。主要经营漂白剂、消泡剂、洗涤剂、瓶用添加剂、瓶用清洗剂等业务。此次，我们针对该工厂的污水处理环节进行了调查。●调查概况：10月2日这天，我们来到该厂调查。该厂的排污技术员章先生负责为我们讲解。首先，章先生告诉我们：工厂采用的污水处理工艺流程是接触氧化二沉池，也就是说废水先经初沉池去除悬浮物（纸纤维等），再自流入接触氧化池。由于废水中n、P含量严重不足，故投加n、P营养源。通过接触氧化工艺去除废水中的cod及Bod5。然后自竭诚为您提供优质文档/双击可除流入二沉池，为了强化处理效果，投加少量混凝剂提高处理效果。其主要构筑物有：初沉池2座接触氧化池3套二沉池2座.然后，章先生带我们参观主要的构筑物和设施。首先来到的是初沉池，之后是接触氧化池，最后是二沉池。在参观过程中，章先生告诉我们，初沉池的主要作用是除去废水中的可沉物和漂浮物。废水经初沉后，约可去除可沉物、油脂和漂浮物。而接触氧化池是一种兼有活性污泥法和生物膜法特点的一种新的废水生化处理法。污水处理的最后一站是二沉池。二沉池二沉池是活性污泥系统中的重要处理单元,它影响污水厂出水水质。这种方法的主要设备是生物接触氧化滤地。但我们在参观过程中发现初沉池表面有着一层漂浮物，对此章先生解释说是因为在初沉池这个环节，废水中的悬浮物多是一些纤维等比重较轻的物质，沉淀性能不好。加上原有初沉池为两座幅流式沉淀池，水力负荷较高。故满负荷运行时沉淀效果不够理想，使进入好氧接触氧化池的悬浮物及cod偏高，影响了系统的处理效果。他还表示，不只初沉池这个环节，在其他的2个环节同样存在着各自的问题。比如在接触氧化池这个环节上由于接触氧化池水力停留时间为7.2小时，停留时间严重不足，容积负荷较高，加之前处理效果不够理想，使接触氧化池处理效果不太好。此外，接触氧化池采用散流曝气器，由于安装不易均匀，加之随着运行时间的增长，部分散流曝气器损坏，因此曝气效率不够理想。接触氧化采用软性填料，软性填料需要固定。固定软性填料的钢架由于长期处于曝气池中腐蚀严重,使部分固定架竭诚为您提供优质文档/双击可除损坏.此外软性填料老化严重，易结团，挂膜效果不好，严重影响了挂膜效果。而在二沉池这个环节上，由于二沉池水力负荷偏大，未设污泥回流系统，使接触氧化池中的好氧微生物难以富集。严重影响了系统处理效果。此外，在二沉池中投加混凝剂使污泥中无机物成分过高，也不宜回流至接触氧化池。可是既然工厂方面早就知道这些问题，那为什么工厂方面并没有采取什么措施，更没有要改善设施的想法。对于我们的疑问，章先生解释说：因为改善设施需要大量的经费，这是工厂方面不愿付出的。正是由于污水处理在这些环节上出现的问题导致污水得不到有效的处理，也就使得该工厂所排出的污水污染度还是不理想。●调查结果：此次调查结束后，针对我们调查出的问题，我们思考出几点相应的措施：一、因为污水处理系统涉及到物理、化学及生物学的处理机制,并在处理过程中使用许多大型的机械设备及自动控制装置,在检测工作中还使用一些技术先进的测试仪器等。这就要求每个运行人员，除具备一定的文化知识外,应在物理、化学、微生物学等方面具有一定的专业知识。因此，我们认为工厂方面应该提供免费的相应的员工技能培训。培训内容可以为污水处理基本知识和化验方法、各种设施的操作方法以及紧急事故处理方法，从而提高操作废水处理站内设备的正确竭诚为您提供优质文档/双击可除性，减少污染性。二、我们认为工厂方面还应该经常维修、更新设备。污水处理厂的处理机械设备品种多，大型化多，传动型式多，型式各有不同，因此工厂维护工应该拥有比较全面的维修知识。同时，工厂应该与市场接轨，及时改善排污设施，不能因为改善设施所需的经费多而不去改善，不能因小失大。三、我国城市污水处理率低、环境污染压力大，但现行的处理技术多数面临高额资金投入的难题，有很多工厂（比如我们调查的这个工厂）因为排污设施的高投入而选择相对落后的排污设施，所以当前我们迫切需要低能耗、生态型的污水处理技术。对此，我们认为政府在这方面也应该加大对排污的资金和技术投入，不能只考虑近期的、局部的经济发展需要，而忽略了长远的、整体的经济发展，不能只见树木不见森林。对于一些资金不足的工厂，政府应该适当提供扶持，提供补贴。同时，政府也应该实行奖惩制度，对于那些排污工作做的好的工厂适当予以奖励；加强监督力度，对于那些污染严重的工厂取缔或停业整顿。●心得体会：自改革开放以来，我国经济飞速发展。但伴随而来的是我国的环境问题日益严重。大部分地区都采取不要环境要经济，以环境换经济的做法。虽然近几年来我国提出实施可持续发展战略，也取得了一定的效果。但对于一些经济发展相对落后的地区，以环境换经济的做法还是大量存在。当然，这里面有一定的客观因素，但同时与人们的环保竭诚为您提供优质文档/双击可除意识薄弱也有很大的关系。所以，我们认为政府在经济、环境两手抓的同时还要注意人们环保意识的培养。加强人们的环保意识，对于我国的环境保护事业有着举足轻重的作用。篇二：工厂调研报告工厂调研报告20XX年元月17日，我有幸来到辰泰(广德)汽配有限责任公司进行参观调研，经过我自己观察和厂方人员的介绍，现将调研报告行文如下。辰泰企业集团是一家以市场为导向、贸易为龙头、实业为依托的综合性出口企业。自1993年成立以来，辰泰从进出口起步,已逐步发展成在国外有自属销售渠道,在国内海南、浙江、安徽等地有多家企业,集生产、出口、国际营销为一体的集团化公司。目前主要经营汽车制动配件、汽车摩托车蓄电池、以及水龙头、橱柜、浴室柜、淋浴房等多种卫浴产品。该集团旗下的辰泰(广德)汽配有限责任公司现位于安徽省广德县经济技术开发区，我所参观调研的就是该公司的一个工厂。参观期间，我来到该公司的人事部进行调研，得知该工厂现有工人200人左右，大部分为普工，少部分为蓝领技术工人。起初，我对所谓普工以及蓝领技术工人的概念并不十分清楚，后经厂方人员介绍得知，普工就是能简单操作机器但并不精通的工人，而技术蓝领则是有一定工作经验，受过专业培训，甚至可以进行自主创新研发的技术人员，而现在工厂缺少的也正是此类人员。在调研过程中，我们谈到了竭诚为您提供优质文档/双击可除关于节后用工荒的问题，厂方面对这个问题大多采取了一些措施，比如制定工作计划、适当提高节后工资待遇等等，以留住大部分工人，特别是那些技术蓝领，厂方反映从往年的情况来看，通过一采取系列措施，节后返工率可以达到95%以上。当我们谈到近年来工人工资待遇增长的问题时，厂方表示现在较前两年，普工的人均月收入增加300到500元，而技术蓝领甚至达到500元以上，就目前来看，普工的人均月收入大约在2000元左右，而技术蓝领则达到3000元以上。由于该集团公司目前主要经营汽车制动配件、汽车摩托车蓄电池、以及水龙头、橱柜、浴室柜、淋浴房等不同产业，因此这家工厂的工位工种也比较多，大大小小将近三十个，而每个工位的工作大多是要求至少一个工人完成。厂方人员告诉我们，目前工厂的大部分工位都是采用的半自动化，由一名或者多名工人操控一台机器，产品检测方面则都为人工负责，按照现在的情况，工人每天生产的成功率在90%左右。当我向工厂的负责人提出了工业自动化的概念时，他们认为这种全自动化生产确实能够提高工作效率和生产成功率，但问题在与就目前的生产设备及生产规模而言，只有少数工位符合条件，特别是如果采用全自动化生产，则要求更新整条生产线，倘若生产某产品的只有一部分零件能进行自动化生产，还有一部分不能，那么生产整个产品的效率也不能提高，这样的投资反而是没有意义的；再者，目前工厂的生产速率还要取决于市场的供求关系，倘若没有那么多订单，那又何必要生产那么多产品呢；还有，该公司的产品很多都是自主生产研发的，市场上也没有同类产品的生产线，他们不能每生产一种产品竭诚为您提供优质文档/双击可除就为其制作一条生产线，如果市场不景气，或者该产品退出市场，则生产线也随之报废。虽然厂方对我所提出的生产自动化有很大的疑惑，但同时也抱有一定的兴趣，因此给我介绍了三种他们认为适合自动化生产的工位。第一个是在他们的成品检测车间，有一个叫做施水施压的检测工程，主要工作对象是已生产好的水龙头，其实工作原理很简单，就是通过给生产好的水龙头进行水压检测，看该产品是否合格。虽然这个工作很简单，但目前必须采用纯人工，每个产品都由工人亲自检测，效率比较低，而且由于工作枯燥程度较高，导致工人出错率也比较高，因此厂方比较头疼。对于这个工位，我想采取自动化应该不是很困难，首先工人重复的是同样的工作，没有变化性，也很少发生偶然情况，我们只需在每个检测点安装一台自动检测仪，设置好自动施水施压的合格标准，然后把合格和不合格产品分流，最后可以多个检测点的工作情况汇总到一台液晶显示仪上，再给每个检测点配上监控以免发生意外，所以我们只需一到两名会维护机器的监测人员就可已完成这个工位所有的工作，而且机器的工作成功率一定比人工要高出很多。我得到的第二个工位是他们目前已采用半自动化生产的数控机床。我们知道，机床在以前对工人的要求很高，在没有实现数控机床的年代，工人们需要通过各种人工测量等等很复杂的方法去控制机床生产的标准，工作存在的误差也较大，而且每台机床都至少需要一名工人，生产效率低下。但近些年来，随着数控机床的普及，工人们在生产某一产品时只需要设定好生产标准，就可以同时操作两台机床，效率提竭诚为您提供优质文档/双击可除高了，误差减小了。然而正是这种普及使机床工人都成了搬运工，他们所要做的就是把半成品搬上机床，然后按下“开始”按钮，就可以再去搬运另一台机床上的产品了，因此厂方认为这种简单的操作过程是否可以变为自动化生产。我想要在这个工位实现生产自动化就要改进我们的数控机床了，最起码要能通过一台电脑同时控制所有的机床，甚至是将各种机床组合在一起，而且要取代人工的搬运过程就需要一些大型的装载机了，或者通过履带传输产品，同样是要改变数控机床现有的工作模式，试问如果生产很多不同的产品，那我们需要改进数控机床多少次呢？看来在这个实现生产自动化的过程中，我们需要的不仅仅是改革创新的精神，同时也要遵循工业发展的原理和脚步，我们不能说这样的生产线就没有人能做出来，只是我们做的是要符合工业生产的利益才会有人需要，否则就是无用功。我最后了解的是生产砂芯的砂芯机。目前这也是一个半自动化的生产过程，主要是工人把制作砂芯的原料放入砂芯机，然后设置好砂芯机的制作标准，砂芯机会自动合成砂芯，整个过程有点像我们家用的全自动洗衣机，衣服拿出来熨一下就能穿了。这种从制作原料的配比，搅拌到合成的全部过程几乎都是由机器完成的，可以说是自动化程度相当高了。因此，这种生产我们唯一可以取代人工的就是其中的装原料过程，那么我们是不是可以考虑在生产车间内将很多砂芯机按规律放置在指定位置，然后在砂芯机上方制作一台自动装原料的机器，给它设定好运行轨道，一旦生产开启，它就从砂芯机上方逐个给砂芯机装入原料，假如时间控制的好，当它给最后一台砂芯机装完原料后恰竭诚为您提供优质文档/双击可除好第一台工作完成，然后就可以循环往复的进行生产，再用履带将制作好的砂芯搬运出来，整个生产过程就算完成了。当然在这里我只是大致提了一下想法，期间有很多的问题我并没有考虑进去，但倘若真能实现这样的生产过程，那么所需的人力资源将以数十倍的减少，我想这种工作效率的提高将是