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施工组织设计二、工程概况（一）概述本工程是2017年xxxxxx镇老旧小区整治-紫莱苑B区雨污分流工程该工程主要内容为：1、新建雨污水管道，废除原有合流管道。2、给合现场实际加设污水立管，收集阳台洗衣机废水。3、结合现场实际对破损严重的雨水立管进行更换。（二）设计技术标准1、管道基础须落在原状土上，地基承载力特征值≥80kpa，当管基落在杂填土或软弱土层上时，须将其挖除，并用沙回填，且分层夯实，每层厚200mm，夯实后密实度≥95％。2、管材：采用聚乙烯塑钢缠绕排水管，环刚度等级≥8KN/M；3、管道接口为卡箍式连接，具体做法遵照聚乙烯塑钢缠绕排水管管道技术规程；5、交汇井为砖砌井，大小根据雨、污水管道大小调整；8、施工中，有旧管道挖除处，超挖部分采用1：1砂石回填至设计管基底标高，夯实后密实度≥95％。（四）工期及质量要求本工程工期要求为：60天质量要求为：符合国家质量验收标准三、工程重点、难点及施工前准备（一）工程重点本工程重点是雨水管道和污水管道的安装（二）工程难点本工程位于居民小区内，道路比较狭窄，路两侧居民、进出居民很多，施工工作面狭小，居民作息问题导致的工程复杂问题（三）施工前准备1、现场准备施工现场设置告示牌，提醒驾驶人员、行人注意交通安全，将施工与交通运行的相互影响减小到最低程度。施工环境复杂，工程开工前，需要与小区居委会和建筑物业主及管理单位联系，并与其沟通、协调，取得他们的理解和支持，做好周围障碍的迁移和相邻建筑物的保护、监控工作。施工前先复核地下管线和地下隐蔽设施的位置和标高，对外露检查井，雨水口，消防栓，人防通气孔及公用事业表具箱等应予标明，避免埋设或堵塞。对新埋地下管线，应检查沟槽回填质量，如未达到规范要求，应采取补救措施。管基施工前必须切实做好施工期间的排水措施，保证施工期间排水畅通。3、物质准备建筑材料、机具、设备是保证施工顺利进行的物资基础，工程开工前，这些物资必须按计划到位，满足工程开工与连续施工的要求。四、施工方案开工前准备及测量放线施工全过程做到“六落实”即施工负责人、施工员、质安员“三位一体”人员落实；施工方案、施工技术措施落实；施工机具设备、检测手段落实。对现场有关管理人员、班组长、操作人员的技术交底及施工规范、质量验收标准交底落实，各级人员的岗位职责落实，安全质量奖惩制度落实。（一）管道施工1、施工工艺施工准备→测量放样→沟槽开挖→基底覆砂（管道基础施工）→管道排放→接口施工→检查井施工→闭水试验→沟槽覆砂→沟槽回填土。2、沟槽开挖锯缝为了保证沟槽开挖不破坏两侧路面，测量划线后用混凝土切割机沿划出的上口边线锯缝，将水泥混凝土路面和沥青混凝土路面锯透，并保证锯缝顺直。破碎路面管道位于水泥混凝土和沥青混凝土、结构层下，用挖掘机直接挖掘比较困难，需将挖掘机铲斗换成岩石破碎机头，在已锯出的两条缝之间破碎路面，一般1m2左右用钢钎插入撬碎一次。在沟槽开挖前，一定要弄清有无地下管线（如电缆、管道等）后方可开挖。1、本工程沟槽开挖施工，拟采用挖掘机进行开挖，自卸汽车运土至土场卸土，清除路面施工完毕后，进行开挖。基坑开挖时按槽底最小宽度表开挖，并保持沟槽两侧土体稳定，以确保“管—土共同作用”；同时严格控制槽底高程，不超挖或扰动基面，开挖至槽底高以上大约0.2-0.3m时，即停挖，待下一工序开工时再用人工清理至设计标高。如果局部超挖或发生扰动，不回填泥土，回填最大粒径10-15mm的天然级配砂石料或最大粒径小于40mm的碎石，并整平夯实。槽底如有坚硬物体立即清除，用砂石回填。2、基坑开挖过程中如遇坑底出现地下水及积水情况，立即将水抽出坑外，采用基坑内明沟排水，明沟和集水井随着基坑的挖深而逐步加深。基坑挖至设计标高后，集水井的井壁加支护，积水深为1m左右，集水井底部用粗砂、细碎石、粗碎石作反滤层，反滤层施工按规范做好，既防止集水井井壁坍塌，又避免泥沙堵塞管道。3、管道基础基坑开挖至设计标高，复测无误后，经现场监理工程师验收合格后方可进行基底垫层的施工。管道基础采用垫层基础，其厚度应符合设计要求。本工程排水管采用聚乙烯塑钢缠绕管，管道基础采用360°中粗砂基础，垫层厚100mm，按沟槽宽度满堂铺设、摊平、填实。基础夯实紧密，表面平整。管道基础的接口部位应予留凹槽以便接口操作。接口完成后，随即用相同材料填筑密实。管道基础施工要点：①对于一般的地质地段，管基做150mm垫层高度，垫层用中砂或粗砂回填密实，密实度大于等于90%；垫层至DN/2高度范围内用中砂或粗砂分层回填密实，密实度大于等于95%，分层厚度小于等于200mm。在DN/2高度范围内采用中砂、粗砂、碎石、最大粒径40mm沙砾或符合要求的原状土分层回填密实，分层厚度小于等于200mm，密实度大于等于95%。管顶400mm以上至地面范围内采用原土分层回填密实，密实度按地面或路面要求。②对软土地基：150mm垫层粒季小于40mm沙砾或碎石，密实度大于等于90%；垫层至50mm+DN/2高度范围内用中砂或粗砂分层回填密实，密实度大于等于95%，分层厚度小于等于200mm。在DN/2-DN高度范围内采用中砂、粗砂、碎石、最大粒径40mm沙砾或符合要求的原状土分层回填密实，分层厚度小于等于200mm，密实度大于等于95%。管顶400mm以上至地面范围内采用原土分层回填密实，密实度按地面或路面要求。4、管道安装根据管径大小、沟槽和施工机具装备情况，确定人工将管道放入沟槽。待用的管材按产品标准逐支进行质量检验，不符合标准不使用，并做好记号，另行处理。安装由下游往上游依次进行。下管前，凡规定需进行管道变形检测的断面管材，预先量出该断面管道的实际直径并做出记号。下管用人工或小挖机吊装进行。人工下管时，由地面人员将管材传递给沟槽内的施工人员，对放坡开挖的沟槽也可用非金属绳系住管身两端，保持管身平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由槽顶边滚入槽内；小挖机下管吊装时，用非金属绳索扣系住，不串心吊装。雨季施工时采取防止管材漂浮措施。先回填到管顶以上一倍管以上的高度。管安装完毕尚未回填土时一旦遭到水泡，进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象，立即返工处理。在管道铺设过程中，若发现管道损坏，应将损坏的管道整根更换，重新铺设。5、管道接口1）卡箍式橡胶圈柔性接口采用卡箍连接的管材接口前，先检查卡环及环内胶圈是否配套完好，确认卡环内胶圈安放位置及接口。接口时，先将接面清理干净，然后将接口端面的中心轴线对齐。接口方法按下述程序进行：接管时，先由一人用棉纱绳吊往被安装管道的接口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓接至预定位置；接口合拢后，人工用扳手将钢箍螺丝固定好，使橡胶密封圈同步就位，不扭曲、不脱落。为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，采用稳管措施。管道封口后，复核管道的高程和轴线位置使其符合要求。砌筑检查井要注意，挂线校核内径、收口段每段检查有无偏移，每天砌筑高度不宜超过2m，井砌完后要及时装上预制井环，安装前应校核井环面与路面标高是否一致，无误后才座浆垫稳，井盖安放面必须平整、稳妥。污水井均需设置流槽，流槽高度按设计要求。管道与检查井衔接1）、管道与检查井的衔接，采用柔性接口，也可采用承插管件连接，视具体情况。2）、当管道与检查井采用砖砌或混凝土直接浇筑时，采用中介层的作法。其时在管道与检查井相接部位预先用与管材相同的塑料粘接剂、粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内。中介层的做法：先用毛刷或棉纱将管壁的外表清理干净，然后均匀的涂一层塑料粘接剂，紧接着在上面撒一层干燥的粗砂，固化10-20分钟，即成表面粗糙的中介层。中介层的长度与检查井厚度相同。3）、管道位于软土地基或低洼、沼泽、地下水位高的地段时，与检查井采用短管连接。即在直接与检查井连接的管段长度采用0.5m，后面再连以不大于2.0m的短管，以下再与整根管连接。4）、检查井底版基础，与管道基础垫层平缓顺接。闭水试验和回填相邻井孔之间的截污管道安装完毕覆土之前，须按施工验收规范要求进行闭水试验，确认渗漏量在规范允许值范围后方可覆土回填。当管道接口工作结束72小时后其接口的水泥浆或其它接口材料以终凝并且有一定强度后，方能做闭水试验，并应在回填土之前进行，以利观察管道及接口的渗漏情况和采取堵漏措施，为节省试验工作，亦可选取数井段一起进行闭水试验，但宜一段管一带一个井，不宜只试管不试井。按闭水试验的技术要求进行试验并及时记录渗水量，观察渗漏点，测定渗水量的时间不得少于30分种。闭水试验合格后，立即回填：1）、立即回填至管顶以上一半管径高度。2）、沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上0.7m范围内，用人工回填，严禁用机械机回填碾压。3）、管顶0.7m以上部位的回填，用机械从管道轴线两侧同时回填，夯实或碾压。4）、回填前排出沟槽积水。不回填淤泥、有机质土及冻土。去掉回填土中的石块、砖及其他杂硬带有棱角的大块物体。短管≤2.0短管整支管检查井砂垫层碎石垫层5）、对称分层回填，每层回填高度不大于0.2m，确保管道及检查井不产生位移。6）、从管底到管顶以上0.4m范围内的沟槽回填材料，采用碎石屑、粒径小于40mm的砂砾等易于夯实的材料。7）、设计管基支撑角2α范围内用中粗砂填充密实。8）、管道位于车行道下，沟槽回填先用中粗砂将管底腋角部位填充密实后，再用中粗砂或石屑分层回填至管顶以上0.5m，再往上回填良质土。9）、回填土的压实度详见下表和下图。管顶0.4m以上按道路规范要求执行。新管施工完毕经甲方及监理工程师验收合格后，原有废除排水管的检查井拆除井盖，排水井内管口用双隅红砖封塞管口，井内充填石屑至路基，改建井将原有收口部分拆除后重砌。6、变形控制和检测1）、埋地塑料管材通过管区回填材料的选择、填筑和压实等控制手段，使管—土共同作用得以充分发挥，以减少埋地塑料管道的变形量。2）、充分利用管道胸腔部分回填压实过程中出现的管道竖向反向变形，来抵消一部分由于管道上部静荷载和活荷载作用引起的管道竖向变形，使管道周围回填土具有较大的密实度和对管的支撑反力。3）、管道安装覆土到设计标高后即对管道变形进行检测。4）、管道变形可采用以下方法检测：A、人不能进入管道内的塑料管采用园度板管内拖拉法进行检测（如下图）。B、人能进入管内的塑料管可直接进入管内检测其变形值。5）、埋地塑料管道在外压荷栽作用下，管径竖向直径变形率应小于管材的允许直径变形率。管材的允许直径变形率不得大于5%。管材的直径变形率及允许直径变形率按下式计算：Є=∆D/D。×100%〖Є〗=Є。/K式中Є——直径变形率；∆D——管道在组合荷载作用下管径的竖向直径变形量（mm）；D。——管材的计算直径（管壁截面中心轴线的直径）（mm）；〖Є〗——允许直径变形率；Є。——管材的弹性直径变形率（%），由压扁试验决定；K——安全系数，一般可取1.5。6、路面恢复1级配碎石基层本工程级配碎石基层采用多种机械集中拌合，拌合均匀无离析，使混合料的颗粒组成和含水量都达到施工技术规范要求。拌成的混合料用自卸农运车运至施工地段，采用人工将混合料摊铺均匀，并按线整型。在摊铺过程中消除细集料离析现象，特别是局部粗集料窝应该铲除，并用新混合料填补。当混合料含水量比最佳含水量大1～2%时，即可进行碾压，碾压遵循“先轻后重再轻”的基本原则并一次到位，用二轮压路机碾压，一般碾压5～6遍即可达到规定的密实度。碾压成型的级配碎石层洒水养生。2砼面层浇筑施工用商品砼运至浇筑地点，使用前应提前测定砼配合比以及砂、碎石实验报告，并报监理工程师验收，合格产品方可使用。砼采用平板式、插入式两种振捣设备振捣，振捣应均匀、合理，防止过振、漏振现象发生。浇筑应做到连续进行，严禁一板施工段内有间断。浇筑完成后，及时做好养护工作。同时，及时做好路面砼切缝工作，待混凝土强度达到85%后进行刻纹。景观绿化1.测量放样本工程施工测量放样按照《工程测量规范》（GB50026—93）标准实施。测量仪器采用先进的全站仪、经纬仪、水准仪。（1）测量放样的原则施工现场上有各种景