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1目录一、工程概况.............................................................................................21、工程地址及建设规模....................................................................22、工程项目及其特点........................................................................23、工期质量目标................................................................................3二、施工程序及主要施工方法................................................................31、施工程序........................................................................................32、主要施工方法及技术要求............................................................3三、施工进度计划及控制点..................................................................14四、施工组织及劳动力计划..................................................................15五、现代化工程管理方法及新技术应用..............................................15六、机具、设备需用量计划..................................................................16七、施工中执行规范一览表..................................................................17八、专题施工方案一览表......................................................................17九、保证措施...........................................................................................18十、施工平面布置及文明施工措施......................................................21十一、技术经济分析及降低成本措施..................................................22十二、单位、分部、分项工程划分一览表..........................................22十三、交工资料目录..............................................................................232一、工程概况1、工程地址及建设规模本工程厂址占地39351.58m2(合59.03亩），地块呈梯形，沿珠江路侧长230m，西侧红线外有220KV高压线经过。地块原始状态为一片平坦的农田，地面自然标高为2.83～3.03m(黄河高程）。2、工程项目及其特点本次投标项目有1号建筑办公楼、2号建筑涂布厂房、3号建筑造箔、表面处理厂房、4号建筑仕上厂房等12个建、构筑物及室外工程，详细数据见附表一“工厂建（构）筑物一览表”和“福田金属有限公司安装工程主要实物工程量一览表”本工程具有以下特点：2-1工期紧：本工程于2005年3月18日土建开工，2006年2月28日全部工程完工，日历天数为348天，比定额工期大大减少，又逢一个冬雨季，工期相当紧张。2-2工程量大：本工程建（构）筑物建筑面积达14380m2（不包括室外道路、围墙及绿化工程）、安装部分各专业齐全，工程量比较大。2-3质量要求高：本工程1号、2号、3号、4号、5号内的部分房间均有温度控制要求，7个主要生产房间有洁净度要求，并且部分设备从日本进口，这就要求安装各专业施工时要以此为核心，按优良标准精心组织，以保证整个工程顺利实现创优的目标。33、工期质量目标3-1工期目标本工程计划开工日期为2005年8月15日，计划竣工日期为2006年2月20日。3-2质量目标本工程必须确保市优，争创省、部优。二、施工程序及主要施工方法1、施工程序整个工程将始终贯彻先地下、后地上，先室内、后室外的原则。安装前期侧重配合预留预埋，后期侧重调试安装集中在中期。主要施工顺序如下：2、主要施工方法及技术要求安装工程总原则：先地下、后地上，先预制、后安装，先立管、后支管，先设备就位、后配管安装，先试压吹洗、后防护保温，先单厂区安装工程室内地下管道工艺、电气、空调设备安装配管工程试压保温系统调试竣工4机试运转，最后系统调试。2-l设备安装工程机械设备安装工艺主要包括设备开箱、清检、设备基础验收、设备起重搬运、设备就位、设备找正找平、设备清洗、设备单体试车等。（l）设备开箱、检查开箱时应注意以下几点：l）开箱前，应查明设备的名称、型号、规格及箱号、箱数和包装情况。2）小型设备可运至安装地点附近开箱，以减少搬运工作。3）设备开箱，施工单位应会同有关部门对设备统一清点，并做好记录。发现缺陷、损坏、锈蚀等，及时提出，会同有关人员分析处理，并办理设备移交手续。（2）设备基础检验设备安装前应严格按规范要求对土建基础复验，并办理中间交接手续。（3）设备起重搬运及就位大件设备如溴化锂制冷机用25T吊车放到滚杆上面的拖排上运输就位，其余可用人字架等吊装就位。（4）设备找正找平本工程的大部分设备就位后即可进行找正找平，设备找正找平的基准面和测点应在下列部位选择：l）设备的主要工作面。52）支承滑动部件的导向面。3）保持转动部件的导向面或轴线。4）部件精加工面。5）设备上应为水平或铅锤的主要轮廓面。设备找正找平后应做好有关记录（5）设备的清洗设备找正找平后，应拆洗的必须拆卸，如不需拆洗，清洗时发现问题也应拆卸检查。（6）设备的单体试车设备的单体试车应按有关图纸及规范要求进行，调试过程中各工种应紧密配合，确保安装工程的单体试车日程，保证最终工期的实现。2-2通风与空调安装工程（1）本工程通风与空调工程主要集中在1-5号建筑内，主要有风机盘管机组56台，净化空调柜23台，新风机箱及新风空调机、空调柜14台，各种风机约60台（其中日方提供38台）等，以及风管约2500平方米，配管约4000米。2-4号建筑内部分空调系统为十万级净化空调，应安有关洁净室的施工。（2）施工顺序一般为：配合土建预埋预留→绘测施工草图→板材下料加工→风管及支吊架预制安装→设备机械安装→设备配管→风管与配管附件安装→试压保温→系统保温→系统试调→试运行（3）通风管道采取集中预制，后运至现场分系统安装。预制和安装场地应保持经常性清洁，搬运和制作时不得碰伤和划伤风管表面。6风管安装前，内部先用清洗剂清洗，后用清水冲洗，并用干净的布擦干，再在两端用塑料薄膜包扎严密；安装一段，将薄膜拆除一段，严防留有敞口造成洁净度降低，咬口缝、铆钉缝、翻边四角处等，应涂密封胶，涂前应清除表面杂质和油污，洁净系统穿过围护结构的接缝，应密封。（4）洁净系统整个风管钢板的咬口采用单咬口或转角咬口，尽量减少拼接，系统的风管和空调设备安装完后，应将内部灰尘彻底打扫干净，清除空调和房内的灰尘，清除空调设备和送回风管内的灰尘，并用白棉布擦洗于净，用吸尘器洁净房间。安装高效过滤器前，新风阀全开，回风阀全关，将洁净室门打开，开动风机将风管内不易清扫部位的灰尘吹出并排到室外，待送风口排出的灰尘确认洁净后吹尘工作结束。再次清扫空调设备及洁净室的灰尘，使洁净室处于正常工作状态；最后安装高效过滤器。（5）风管系统的安装：对于矩形保温风管，其支、吊、托架宜设在保温层外部，等距离排列，但不能设在风口、风阀、检视门及测定孔等处，也不能和保温层接触，应垫以与保温层相同厚度的方木板，防止产生“冷桥”。当施工现场具备安装条件时，应将加工好的风管、部件按安装顺序和不同系统运至安装地点，再按编号组对，复核无误后即可连接、安装，为安装方便，尽量在地面上连接，一般可接至10-12左右；可拆卸的接口，不允许架设在墙和楼板内。（6）部件安装时，应注意下列问题：调节阔应安装便于操作部位，除尘系统斜插阀，应安装在不积尘部位。水平管插板应顺气流安装，7垂直管插板应逆气流安装；防火阀应注意水平、垂直、左式和右式的区别，其易熔片应在系统安装后再装。室内同类型风口应对称分布，同一方向的风口，其调节装置应在同一侧，柔性短管安装应松紧适度，不能扭曲。（7）通风、空调系统无负荷试运转及试验调整：其步骤是准备测试仪器、仪表、编制方案：电气检查和调试，空调设备试运转，风机性能测定、风量测定，关风状态测试。室内空气状态测试，系统平衡，室内气流速度测试，过滤效果检查，消声效果检查。系统测试时，测定如下参数，空气状态，风机性能、风压、风机性能、风压、风量、室内速、局部阻力、噪声等级、洁净度等并作好检测记录。2-3管道安装工程（给排水、消防、工业管道等）管道安装的一般顺序为：预制管段→支、吊架制安→管线安装→附件安装→管道试压吹扫→刷油防腐→保温→系统试验→试运行→交工验收。并应遵守先地下后地上，先预留预埋后支、吊架安装，先主干管安装后立支管及设备配管安装的原则。（l）地下管道施工应先分散后集中，先砌井后敷设，同型管道应先下后上，先深后浅，先大管径后小管径，先砼管、铸铁管后碳钢管。安装的工艺流程为：放线→挖沟→清沟→预制管段→下管组对→连接→试压→接头处理→外观检查验收→回填土并夯实→冲洗→系统试验。地下管道可以分片分区域流水施工，做到管沟开挖一段，管道施工一段，试压一段验收一段，回填一段。(2)所有埋地管道除砼管外，均需做防腐处理，铸铁管刷沥青漆8二度，碳钢管采用三油二布的加强防腐形式。可以先一根或几根集中防腐处理，留出接头位置，连接后接头部位再做防腐。这样可以加快施工速度，提高施工质量。（3）钢管切割使用手工锯割和机械切割，大管径无缝钢管也可采用氧-乙炔焰切割，但必须除去氧化铁及热影响区，铸铁管可用手工或机械切割。（4）管道安装坐标和标高应正确，有坡度要求的，必须按设计要求施工。管道支、吊架埋设应平整牢固，与管道接触紧密，滑动支架应灵活，吊杆垂直。穿楼板和墙面管道均应设钢套管，穿楼板套管要求底平，上部高出地面25mm,（卫生间为30mm），套管内用油麻填充；穿墙套管要与两边装饰面齐平；穿地下外墙和水池壁的管道要设防水套管；穿屋面管道均需安装防面罩。（5）管道安装完毕，应按系统分区进行强度和严密性试验，一般试验介质为自来水，气体管道需用压缩至气做严密性试验。水压试验用电动试压泵试验，试压结束后，可进行系统吹洗，合格后系统封闭。2-4电气安装工程电气安装工程的一般顺序为：预留预埋→变压器安装→盘柜安装→钢管敷设→桥架安装→电缆（线）敷设→灯具安装→送电试运行。（1）变压器安装在变压器搬运过程中，钢丝绳必须挂在油箱的吊钩上，不应有冲击或严重振动情况，运输倾斜角不得超过15度以防止内部结构变形，在变压器就位前，应核对高低压侧方向。就位时，应注意其方位和距9墙尺寸必须符合图纸要求，装有气体继电器的变压器，应使其顶盖沿气体继电器气流方向有1-1.5%的升高坡度。变压器附件安装包括气体继电器、防潮呼吸器、温度计、电压切换装置及变压器连线，变压器的送电试运行应按送电规定进行。（2）成套配电柜及动力