第一章-发酵罐-1

1生物工程设备设备的原理、结构、功能设备的计算、选型设备的搭配实例液体发酵设备培养基制备与灭菌设备固液分离设备无菌空气制备设备萃取设备层析与离子交换设备蒸发、结晶设备精馏设备干燥设备2参考书生物工程设备，陈国豪，化学工业出版社，2007生物工程设备，段开红，科学出版社，2007生物工程设备，梁世中，中国轻工业出版社，2002生物工程设备，郑裕国，化学工业出版社，2007抗生素生产设备，俞俊棠，化学工业出版社，1984生物工程设备，高平，化学工业出版社，20063每次课后，课件均会发往：[e-mail]密码：gjxy05（即国际学院05）大家可去下载4第一章液体发酵设备5提纲第一节机械搅拌通风发酵罐发酵罐的结构与功能计算：数量、尺寸、换热面积、搅拌功率发酵罐中的氧传递发酵罐的放大设计第二节其它类型的通风发酵罐第三节厌氧发酵设备6室验室用发酵罐1L--50L中试用发酵罐50L--5000L发酵罐的大小的大致概念7生产用发酵罐的大小抗生素发酵罐的容积以80～200米3为主氨基酸、柠檬酸的发酵罐较普遍使用150～300米3国际上最大标准式发酵罐为美国ADM公司赖氨酸发酵罐,折合公称容积为380米3越来越多的啤酒生产厂家采用400m3和600m3大罐,甚至800m3大罐。新建的酒精生产企业，其发酵罐单罐容积一般在1000-2000米3之间8表小型发酵罐技术参数公称容积筒体高度筒体直径夹套直径转速电机功率H(mm)D1(mm)D2(mm)r/minKW50L813φ300φ4003400.55200L1110φ500φ6003400.75500L1400φ700φ8003211.5800L1600φ800φ9002002.21000L1600φ900φ10002802.31200L1800φ900φ100020032000L2100φ1100φ120025043000L2200φ1200φ13002005.55000L3000φ1400φ15001807.59表大中型发酵罐技术参数公称容量m3筒体高度H(mm)筒体直径mm换热面积m2转速r/min电机功率kw1032001800121507.521470022002115430306600240034180455070002800-300038-60160556080003000-320065160657580003200841651001009400360011417013020011500460022114221510发酵罐应该满足什么功能？可反复灭菌（耐压性能，材料要求）不易染菌（设备简单，少死角）供氧混合（通气、搅拌设备）加热和冷却功能（传热设备）加料、补料、放料（附属管道、阀门）参数检测（温度、pH、溶氧电极）也有些要求相对简单的液体培养设备11多种设计结构均可完成上述功能按供氧方式分：机械搅拌通风式气升式自吸式还可按搅拌方式分：上搅拌下搅拌12轴封消泡器联轴器搅拌器中间轴承挡板空气分布管换热装置人孔以及管路等小罐与大罐有不同的设计一、结构第一节机械搅拌通风发酵罐13哪个是小罐？14物料罐台面空间布置1516发酵罐的几种工作状态空消装料实消接种发酵放罐清洗空气蒸汽冷却水物料、补料管接种管取样、放料管压力温度pH溶氧搅拌速度17与不同工作状态相应的，是各种管道和阀门的开、关不仅注意罐的结构，更要注意管道与罐的连接181罐体罐为一个受压容器，通常灭菌的压力为2.5公斤/厘米2（绝对压力）。由圆柱体+椭圆形或碟形封头焊接而成对于大型发酵罐可用衬不锈钢板，衬里用的不锈钢板厚为2~3毫米其它材料的液体发酵设备？表压？1920大小罐的结构区别罐径在1米以下的小型发酵罐，罐顶和罐身采用法兰连接大中型发酵罐：整体焊接。5吨以下罐，用夹套加热和冷却5吨以上罐，用罐内的蛇管加热和冷却21发酵罐：是薄壁压力容器操作不当，会造成失稳，原因较多，下面举例说明22内筒不锈钢，外夹套普通碳素钢23某厂曾因蒸汽实罐灭菌后，罐体长时间处于密封状态,蒸汽冷凝后罐内成真空,最后导致罐体成外压失稳。一24二湖南衡阳市25262728罐体的尺寸比例：以罐体直径D、搅拌器直径d为基准通用发酵罐通常取值系数范围搅拌器直径d=1/3D1/2－1/3罐筒身高H0=2D1.7－3挡板宽度B=0.1D1/8－1/12搅拌器间距S=2d1.5－2.5下搅拌器距底间距C=d0.8－1.0HL装料的液面高度ha封头凸出部分的高度，标准椭圆封头有：ha＝0.25DHb封头直边高度，据壁厚一般取25、40、50mm2930椭圆封头的容积计算公式：《化工设备设计手册》在忽略hb后，有：DhDhDhDVbabb61464222313.0DVb因标准椭圆封头，ha=1/4D31公称容积：V0V0定义为：罐圆筒部分容积＋底封头容积能装液的体积罐中实际装料体积：V则有：v/v0=0.7-0.8，即装料系数标准椭圆封头时，取，再取D/H=2时，有DhHDVb61420307.1VD313.0DVb32H/D的大小会影响。。。随着罐体高度和液层增高，氧气的利用率增加,但增长不是线性关系,随着罐体增高,增长速率随之减慢。液柱增高，进罐要求的空气压力必须提高，空压机的能耗增加在罐底气泡受压后体积缩小，气液界面的面积减小过高的液柱高度,虽增加了O2的分压，但同样增加CO2分压，增加了二氧化碳浓度，可能抑制某些发酵菌种而且罐体的高度,同厂房高度密切相关。过高会如何？33例1.1发酵罐数量与尺寸的计算现设计一年产量为400吨的链霉素车间，成品效价要求为740单位/毫克，平均发酵水平为22000单位/毫升，包括辅助时间在内的发酵周期为8天，若发酵液收率为95%，提炼总收率为65%，发酵罐总台数为16台，装料系数为75%，年工作日以300天计，求1.每个工作日所需处理的成熟发酵液的量？2.发酵罐的公称容积及主要尺寸。3042.482200075.095.065.01630074084001000mV34解：每年产的链霉素总单位数为u每年所需的发酵液体积为m3则每个生产日所需的发酵液体积为共16个罐，8天一个发酵周期，则每天发酵完成16/8=2罐则，每罐的公称体积为取为50立方米，若取高径比为2，则有取3.1m，则H=2D=6.2m。其它参数计算代入公式。。。m09.37.150D3＝＝740104009%65%952200010740104006936963.72300%65%95220001074010400m3042.48%75263.72mV352.搅拌器搅拌器的作用是：产生强大的总体流动：宏观均匀翻动产生强烈的湍动：微观均匀剪切搅拌产生三种基本流型：切向流、轴向流、径向流。三种基本流型，同时存在。其中，轴向流与径向流对混合起主要作用而切向流应加以抑制，可通过加入挡板来削弱。36流型径向流（流体流动的方向垂直于搅拌轴，沿径向流动，碰到容器壁面分成两股流体分别向上、向下流动，再回到叶端，不穿过叶片，形成上、下两个循环流动。）轴向流（流体流动方向平行于搅拌轴，流体由桨叶推动，使流体向下流动，遇到容器底面再翻上，形成上下循环流）切向流（无挡板的容器内，流体绕轴作旋转运动，流速高时液体表面会形成旋涡，此时流体从浆叶周围周向卷吸至桨叶区的流量很小，混合效果很差。）37径向式搅拌器涡轮式搅拌器分为：平叶式、弯叶式、箭叶式三种涡轮搅拌器要安一个圆盘为了避免气泡在阻力较小的搅拌器中心部分沿轴上升38相同半径、转速时，功率消耗：平叶＞弯叶＞箭叶相同搅拌功率下，三者的粉碎气泡的能力：平叶＞弯叶＞箭叶相同搅拌功率下，三者翻动流体的能力：平叶＜弯叶＜箭叶微观湍动宏观翻动39轴向式搅拌器桨叶式旋桨式Lightnin式40工厂多采用在同一搅拌轴上安装不同叶形的搅拌器上层：以混合为主的轴流型或箭叶搅拌器，下层：以粉碎气泡为主的平叶涡轮搅拌器。以三层搅拌器为例，最下层仍采用径向型的涡轮搅拌器，其余两层改用轴向流型搅拌器时，与三层均采用径向流搅拌器相比，功率消耗可降低15－30％。国内医药行业在50m3发酵罐内，上两档改装轴流向型搅拌器，作土霉素发酵试验表明，不但消耗功率下降，发酵指数也提高了近15％。413.挡板挡板的作用：改变液流的方向，将切向流改为轴向流,防止产生漩涡数目通常为4～6块，其宽度为0.1～0.12D全挡板条件：是指在搅拌罐中再增加挡板或其它附件时,搅拌功率不再增加。（消除液面漩涡的最低条件）。5.0)12.0~1.0()(ZDDZDW式中D—罐的直径（mm）Z—挡板数W—挡板宽度（mm）用来校验档板数是否够42一般具有冷却列管或排管的发酵罐内不另设挡板。但冷却管为盘管时，则应设挡板。挡板的长度自液面起到罐底为止。挡板与罐壁之间的距离为（1/5~1/8）D，避免形成死角，防止物料与菌体堆积。434.轴封轴封的作用：使罐顶或罐底与轴之间的缝隙加以密封，防止泄露和污染杂菌。形式：填料函轴封、机械轴封两种。填料函轴封是由填料箱体，填料底衬套，填料压盖和压紧螺栓等零件构成，使旋转轴达到密封的效果。发酵罐内是正压还是负压？44填料函式轴封的优点是结构简单。用于发酵罐，它的缺点是：死角多，很难彻底灭菌，容易渗漏及染菌；轴的磨损情况较严重；填料压紧后摩擦功率消耗大；寿命短，经常维修，耗工时多。故在发酵罐上，多数不用但在后续章节，其它设备中，它会出现45机械轴封又称端面轴封，由弹性元件、动环和静环组成。动环固定在轴上，随轴一起转动。静环装在壳体上。动环依靠弹簧的压力与静环紧密接触，阻止流体泄漏。由两个环的端面互相密切贴合而达密封目的。46机械轴封的密封原理：见flashmechanical_seal.swf依靠三个密封点达到完全密封：1动环与静环：在相对运动的动环和静环之间的的接触面（端面）两端面必须高度光洁平直，这是相对旋转密封。端面间有层极薄的液体，起密封作用47机械轴封的密封原理2静环与压盖之间的密封：用有弹性的辅助密封圈来防止液体从静环与压盖之间泄漏。这是一静密封。3动环与轴之间的密封：也是用辅助密封圈来防止液体从动环与轴之间泄漏。这也是一个相对静止的密封。48动环的硬度应比静环大。动环的材料可用铸铁、硬质合金、高合金钢等静环最常用浸渍石墨或填充聚四氟乙烯。49请看FLASH动画1234.swf这是一个虚拟发酵罐内机械轴封组装试验的Flash动画。你能把它组装起来吗？50机械轴封与填料函轴封相比:轴不受磨损。为什么？摩擦功率耗损少，约为填料函密封的10～50％密封可靠，长期使用很少泄漏。无死角，可以防止杂菌污染。对轴的精度和光洁度没有填料函要求严格。其缺点是：结构复杂，需要一定的加工精度和安装技术。515.联轴器及轴承大型发酵罐搅拌轴较长，常分为二至三段加工，再用联轴器组成牢固的刚性联接。小型的发酵罐可采用法兰将搅拌轴连接，轴的连接应垂直，中心线对正。525354作用：对轴固定，防止摆动，同时又不影响转动罐内轴承接触处的轴颈极易磨损，尤可以在与轴承接触处的轴上增加一个轴套。轴承结构55其它安装形式的搅拌器也有通风搅拌发酵罐的搅拌为下伸式不以供氧为目的时，也有侧向搅拌566.变速装置需要变速的原因：电机的转速大于搅拌器所需转速。电机分四级，转速分别约为：800、1000、1400、1600rpm；而搅拌转速则一般为90-110rpm。发酵罐常用的变速装置有三角皮带传动。57一般搅拌器如三角皮带轮搅拌器，转速固定；但是，发酵时，是否需要搅拌转速有变化呢？在发酵中期，微生物旺盛生长，对氧