内墙面施工工艺细则

内墙面施工工艺细则一、目的：提高装饰工程的施工质量，规范装饰工程的施工程序，从而达到创建精品工程的质量目标。二、适用范围：江苏电建三公司承建的徐塘电厂外围标段所有砌体工程。三、编制依据：3.1、《电力建设施工及验收技术规范》建筑工程篇SDJ69-023.2、《火电施工质量检查及评定标准》土建工程篇3.3、《建筑装饰工程施工工艺》3.4、《建筑装饰工程施工及验收规范》JGJ73-91四、工艺质量标准：4.1、饰面砖工程：序号检验项目质量标准1饰面砖的品种、规格、颜色符合设计要求，规格、色彩一致2饰面砖外观质量表面平整、洁净，色泽协调，无变色，泛碱，污痕和显著的光泽受损处3饰面板接缝接缝填嵌密实平直，宽窄均匀一致，颜色相同，阴阳角处的砖搭接方向正确，非整砖的使用部位适宜4突出物周围的砖套割质量用整砖套割和吻合，边缘整齐，墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致5滴水线滴水线顺直，流水坡向正确6立面垂直度大理石≤2mm面砖≤2mm7表面平整度大理石≤1mm面砖≤2mm8阴角方正≤2mm9接缝平直度≤2mm10墙裙上口平整度≤2mm11接缝高低差≤0.5mm12接缝宽度偏差大理石≤0.5mm面砖±0.5mm4.2、涂料工程：序号检验项目质量标准1材料的品种、颜色符合设计要求和选定样品的要求2表面质量无掉粉、起皮、漏刷、透底、返碱等现象发生，无流坠，疙瘩，颜色一致，无沙眼，无刷纹，门、窗、灯具洁净4.3、铝合金吊顶：序号检验项目质量标准1所用材料的品种、规格、颜色符合设计要求和甲方所定样品2吊顶网骨架构造及固定构造正确、牢固、无松动3罩面板安装连接紧密，安装牢固，表面平整，无月光层、翘偏缝，折隙，缺楞、掉角、锤伤等缺陷4罩面板外观质量表面洁净，颜色一致，无污染、反锈、麻点5罩面板的接缝宽窄一致、整齐6吊顶的四周水平±5mm7吊顶承载龙骨起拱高度短向跨度1/200±108表面平整度≤2mm9接缝平直度≤1.5mm10接缝高低度≤1mm五、施工工艺：5.2、施工工艺：5.2.1、大理石面层的施工工艺：5.2.1.1、施工准备；a．选料根据现场实际情况提出大理石加工尺寸和数量b．所用工具配备c．检验主体的平整度和垂直度是否符合设计要求。d。对大理石进行套方检查，规格尺寸如有偏差，应磨边修整。e。检查不锈钢连接件、锚固件及铜线，而绝不能用钢连接件及22号铁丝，以避免对大理石表面污染。5.2.1.2、施工：a．镶贴施工时，块材与基层的缝隙一般为±15~20mm，且应注意整体效果，饰面板安装后，应注意临时固定，较大的块材应做临时支撑，安装门碹脸应按1%起拱，安装完毕后，应注意灌浆的高度，不应超过板高的三分之一。最后注意清理，镶缝和抛光。b．镶贴方法：边长小于40cm的，采用粘贴法，大规模料采用安装法。c．采用粘贴法施工时，首先应将基层清理干净，打毛处理，然后打底、弹线，将清理干净并湿润后阴干的饰面板背面均匀的抹上2~3mm的107胶水浆或环氧树脂水泥浆，依据弹线位置，先贴底层两端的两块饰面板，后在两端的饰面板上口拉一通线，按编号依次镶贴，第一层铺贴完后，进行第二层大理石的镶贴，施工时应随时用靠尺找平拉直。d．大规模大理石块料的安装：⑴、基层弹线布砖，根据板材的厚度及现场的实际情况，加上灌缝的宽度，钢筋网所占的尺寸，确定板面距基层的距离。⑵、安装膨胀螺栓，焊接φ6的钢筋网片，钢筋竖向距离大于50cm，横向钢筋为绑扎铜丝或挂钩所需，其间距有板高决定，当板高超过1.2m时，中间宜增加横向钢筋。⑶、板材打孔：当板宽在500mm以内时，每块板的上下边打眼数量不少于2个，如超过50mm应不少于3个，打眼位置一般在板材背面起三分之二处，竖孔与横孔应相连，孔径一般为5mm，若用不锈钢挂钩应在大理石板上下侧面用φ5mm合金钢钻头钻斜眼。⑷、板材安装：安装应自下而上进行，且应对板材进行编号，安装第一皮时应用直尺、托板和木楔找平，板材上口铜丝一次不宜上紧，待用靠尺检查调整木楔后，再系紧铜丝，依次向另一方向进行，安装每一块石板时如发现石板的规格不准或石板的间隙不均匀，应用铅皮加垫，使石板间隙均匀一致，如用挂钩，将挂钩的一端放入孔内，另一端勾在钢筋上，孔眼内用环氧树脂固结。⑸、为防止石板在灌缝时走动，大理石材采用外贴石膏的办法固定，注意如是浅色板材，石膏内所加水泥应为白水泥。⑹、灌浆：清浆用1：3稠度在10~15cm的水泥沙浆，施工时用小桶徐徐倒入缝内，注意不要碰动大理石板，也不要只从一处灌浆，同时要检查大理石是否移位，灌浆厚度为15mm稍停1~2h，再检查在第二次灌浆10cm左右，第三次灌至低于石板上口5cm处，注意振插要轻。⑺、清理：依次安装上层石板，待全部安装完毕，清理镶缝。⑻、清理抛光。⑼、大理石的细部处理：踢脚板应凸出墙面10cm左右，墙面与顶层间留一段改用抹灰或贴面砖，在上部有一段空隙有利于灌浆。门窗洞口顶部可采用打穿透眼固定方案。窗台板应剔槽嵌入墙内。5.2.2、内墙面砖施工工艺同外墙面砖。5.2.3、内墙涂料：5.2.3.1、涂刷前的准备工作：a．施工前应先将桶内涂料进行充分搅拌均匀后方可使用，若涂料因水分或溶剂蒸发变稠，要根据不同涂料进行稀释处理，对106内墙涂料，可用107胶水与温水1：1调匀处理，对苯丙乳胶类可用水处理，对乙丙乳胶类用专用稀释剂。b．墙面验收清理、刮腻子二遍，打磨，并检验其干燥程度。c．机械工具准备：如漆桶、排笔等。5.2.3.2、涂料施工；a．对水溶型涂料可用排笔或漆刷施工，排笔着力小，但涂层厚，漆刷着力大但涂层薄，在气温高，涂层粘度小时，可用排笔施工，在温度底，涂层粘度大时，宜用漆刷施工。一般第一遍用漆刷，第二遍用排笔，可使涂料层面均匀，色泽一致，用原浆刷时，距离不要拉得太长，一般一200~300mm为宜，反复涂刷两三次即可，待第一遍涂料干后，用砂纸打磨，刷第二遍时用注意上下接槎要严，一面墙要一遍刷完，一面色泽不一。净刷宜先顶棚后墙面，一般两人一档，距离不要太远，施工时应认真检查涂料的色彩，确保色彩一致。b．乳胶漆涂料的施工可用手工排笔刷漆法，也可用机械喷涂法，本工程采用手工排笔刷漆法，施工同上。六、成品保护：a．施工完的墙面应采取施工措施防止灰尘污染。b．严禁在已施工完的墙面打孔，碰撞。c．涂料施工完后，对料桶应及时收回处理，以免造成环境污染。d．装饰面及涂料第二遍应尽量安排在安装结束后进行。e．内装修必须在屋面防水施工完毕后进行。f．涂料施工时，应将作业面下的设备管道、地面覆盖好，以防止对其构成污染。