2354-2运输顺槽、回风顺槽、切眼掘进作业规程

1/212354-2工作面运输顺槽、回风顺槽、切眼掘进作业规程第一章巷道布置及用途一、工作面范围、概况2354已回采至一切眼位置，+37溜子道下部还未采，需另行布置2354-2，一切眼及其往南部分暂不进行回采，2354-1采至一切眼附近位置时进行收尾放顶。2354-2工作面煤层走向为北偏东20度，沿倾向斜长约为50米，为了便于运输，必须保证2354-2运输顺槽布置在高于2354+30运输顺槽2米左右，即+33水平，在施工作业过程中，可能会因顶板变化，工作面倾向长会发生一些变化；回风顺槽从2354一切眼+33水平开门沿煤层走向布置，长约95米；运输顺槽长约100米。二、工作面布置：1、先从一切眼+33水平开门做回风顺槽，掘28米，再往正西方向开门做二切眼（平巷）与+30运输顺槽贯穿。2、继续往正西方向掘二切眼，遇顶板无法继续往西掘进后，沿煤层走向跟顶板掘运输顺槽。3、运输顺槽和回风顺槽间歇作业。4、掘至变溥带后，掘边切眼贯穿运输顺槽和回风顺槽。（见图42354-2巷道布置平面示意图）第二章地质概况1、煤层情况：2354-2工作面所采煤层为V煤，煤层厚度为0.3~5米，平均厚度2.5米，煤层倾角10°~30°，平均为25°。受地质构造影响，该区域煤层走向变化较大，大致为南偏东30°方向，在掘进施工过程中要注意控制好巷道掘进方向。V煤为银灰色，沿走向较稳定，沿倾向有小背斜变化，煤层厚度变化大，局部夹矸，煤层容重为1.38t/m3。2、顶底板岩性：煤层老顶为中细砂岩，厚度15~20米，直接顶为砂质泥岩，厚度9~16米，伪顶为泥岩，局部存在。直接底砂质泥岩，厚度为2.0~4.0米，老底为2/21中细砂岩，厚度为4~50米，老顶老底为中细砂岩，致密坚硬，直接顶底为细砂岩，不显层理。3、水文地质采区水文地质条件简单，主要是V煤顶板砂岩孔隙裂隙水，对掘进不会造成大的影响。工作面中无地质钻孔通过。第三章巷道断面及支护1、巷道形状及支护形式：运输、回风顺槽、切眼断面形状为梯形，支护形式为架木棚支护。2、断面尺寸运输、回风顺槽断面净宽×净高为2×1.8m，毛断面为4.7m2，净断面为3.6m2，切眼（上山净宽×净高为1.8m×1.8m），棚距0.6m，棚腿扎角78°~80°，棚腿长2m，棚腿柱窝深为0.1~0.15m。(a)—运输顺槽、回风顺槽（b）切眼图1巷道断面图当煤层厚度小于1.4m时，回风顺槽跟底破顶，当煤层厚度大于2m时，风巷跟顶掘进，但最小断面不少于2.24m2；溜子道跟顶板做平做直。风巷、运道、切眼断面特征表序号名称毛断面净断面净宽净高毛宽毛高1风巷4.763.621.82.3822运道4.763.621.82.3823切眼4.323.241.81.82.162(a)(b)3/213、支护质量及要求①支护质量必须严格按质量标准化要求施工。②架棚必须严格按断面特征表要求架设，巷道顶、帮必须用茅柴和短木卡紧卡牢，背严背实，平巷坚持使用前探支护，严禁空顶作业，小木背顶间距为0.2~0.3m一根，直径≥5cm。③棚子必须紧跟当头，严禁空顶作业，前倾后仰不超过40mm，上山棚子必须迎山有劲，必要时用拉条将棚子连一个整体，顶板破碎时，采用剽尖作超前支护。④棚梁与腿搭口严实、吻合，迈步合理，架棚达到2m就双边栌跟进，双边栌一梁三柱两横撑，未抬栌之前用马钉和拉条连锁。⑤架棚圆木∮≥14cm，棚距0.6m，棚腿扎角78°~80°，棚柱柱窝深≥0.1m，抬栌圆木∮≥12cm。第四章钻眼爆破及掘进工艺流程1、掘进方式：2354-2工作面运输、回风顺槽及切眼掘进方式采用钻眼爆破法。2、炮眼布置方式炮眼布置为掏槽眼3个，底眼2个。掏槽眼布置巷道腰线及腰线位置位置，眼深1.6m。底眼2个，眼深1.5米，底眼与水平成10度左右的俯角，如下图。图2钻眼爆破炮眼布置图12345(标注单位:cm)2,34,51123454/213、爆破采用正向装药爆破，每眼装药2卷（遇煤层变软时可适当减少装药量）。（如下图），说明书及炸药消耗表见附表2。1——药卷；2——黄泥；3——雷管；4——脚线图3炮眼装药结构示意图4、掘进工艺流程：工作面准备加固→出煤（矸）→永久支护→打眼→装药→撤人设警戒→放炮。5、爆破安全技术措施⑴工作面风巷、运道及切眼采取放出班炮制度，放炮地点设在副265采区±0运输大巷避灾峒室，北翼全部作业人员撤至+50副井车场。⑵坚持“一炮三检”（装药前、紧接放炮前、放炮后检查瓦斯）和“三人连锁放炮”（班组长、瓦检员、放炮员）制度。⑶放炮后至少隔30分钟后，由瓦检员检查瓦斯不超限后，其他作业人员才能进入工作面，放炮必须使用放炮器。⑷放炮员必须由持有放炮合格证的专职放炮员担任，装药联线，查线由放炮员一人担任，放炮器和钥匙由放炮员随身携带，不得随意转交他人。⑸放炮后必须将放炮母线扭结在一起，如有瞎炮，必须按如下方法处理。①由于连线不良造成的瞎炮，可重新连线放炮。②在距瞎炮至少0.3米处另打同瞎炮平行的新炮眼，重新装药放炮。③严禁用镐刨或炮眼中取出原放置的引药或从引药中拉出电雷管，严禁将放炮眼残底（无论有无残余炸药）继续加深，严禁用打眼的方法往外掏药，严禁用压风吹这些炮眼。④处理瞎炮的炮眼起爆时，必须按防突相关要求执行，实行远距离爆破。⑤在瞎炮处理完毕以前，严禁在该地点进行同处理瞎炮无关的工作。⑥处理瞎炮的炮眼爆炸后，放炮员必须详细检查爆破后当头的煤矸，收集未爆的电雷管。13245/21⑹严禁放糊炮，明炮，炮眼深度不得小于0.6m，严禁使用煤粉块材料或其它可燃性材料充作炮眼封泥，炮眼封泥长度不小于0.4m。⑺严禁使用不合格和炸药、雷管、领用前必须检查当班剩余炸药，雷管必须退交给炸药库，不得随意丢放或隐藏在工作面或其它巷道中。⑻放炮不能有明接头，裸露处，放炮母线和连接线必须扭紧并悬挂，不得与金属等导电体接触，放炮母线必须挂在电缆下方，并至少保持0.3m以上的悬挂距离，放炮前放炮母线必须扭结短路。⑼严禁缩短放炮距离，严禁少打眼多装药的放大炮形式，工作面有二个及二个以上自由面时，炮眼最小抵抗线不得小于0.5m。⑽遇有下列情况之一者，严禁装药放炮，必须先处理好才能装药放炮。A、支柱未按要求架设；B、顶板破碎，支护不完整；C、顶板有来压垮顶危险时；D、北翼作业人员未撤至规定位置，未清点人员，警戒未设好；E、工作面留有伞檐时；F、炮眼内发现异状，温度骤低，有显著的瓦斯涌出，透老空有突出预兆时。⑾一次装药、一次起爆，装药连接线时除放炮员外，其它人员撤出工作面。第五章通风第一节煤层瓦斯涌出量、发火期、煤尘爆炸性1、本煤层属煤与瓦斯突出的煤层，煤层相对瓦斯涌出量为15m3/T，煤层发火期为6个月，无煤尘爆炸性。第二节风量的确定及局扇的选择1、按掘进巷道的绝对瓦斯涌出量计算：Q掘=100×QCH4掘×K掘通=100×0.5×1.4=70m3/分式中QCH4掘为该掘进工作面中瓦斯绝对涌出量（m3/min），根据上个工作面瓦斯绝对涌出量取0.5m3/min。6/21K掘通——该掘进工作面瓦斯涌出不均衡的风量系数，取1.4。2、按炸药量计算掘进工作面实际需要的风量：Q掘=25×A=25×3=75m3/min式中A——该掘进工作面一次爆破的最大炸药用量kg，本工作面次爆破炸药量为3kg。3、按人数计算掘进工作面实际需要的风量：Q掘=4×N=4×10=40m3/min经计算，掘进工作面所需风量为75m3/min。4、按风速进行验算：（1）按最低风速验算：各个煤巷或半煤巷掘进工作面的最低风量（Q煤掘）Q煤掘=15×S煤掘=15×3.6=54m3/min式中S煤掘——该工作面的断面积，取3.6m2。（2）按最高风速验算：各个煤巷或半煤巷掘进工作面的最高风量（Q掘）Q掘=240×S掘=240×3.6=864m3/min式中S煤掘——该工作面的断面积，取3.6m2。通过风速验算：掘进工作面所需风量为75m3/min大于最低验算风速Q掘54m3/min，小于最高验算风速864m3/min，合乎通风要求，需安装一台11KW的局扇方可满足要求。风筒选用直径400mm的抗静电阻燃风筒。第三节局扇安装及通风路线（见图5）1、回风顺槽：局扇安装在+30运输顺槽两道反向风门外的进风侧，通风路线为：2354+30运输顺槽→一切眼→回风顺槽→一切眼→+45回风顺槽→2354辅助回风上山-1558回风石门→+50总回风巷→155回风上山→136总回风巷→南风井→地面2、运输顺槽：局扇安装在+30运输顺槽两道反向风门外的进风侧，通风路线为：2354+30运输顺槽→二切眼→运输顺槽→二切眼→回风顺槽→一切眼→+45回风顺槽→2354辅助回风上山-1558回风石门→+50总回风巷→155回风上山→136总回风巷→南风井→地面第六章运输方式及供电、通讯1、运输方式：7/21（1）风巷、运道采用人工装煤、人力拖煤和电溜子运煤；（2）上山切眼采用溜槽运输；（3）煤（矸）运输路线回风顺槽原煤由人力拖至一切眼位置后，倒入溜槽内，自溜至+30运输顺槽，由刮板运输机运至235沿煤下山，经235+25溜煤眼后，自溜至235底板溜煤下山，由235±0运输巷漏斗口装入矿车，人力推车至235±0底部车场后，由绞车提升和电瓶机运输运至地面。原煤运输路线图为：回风顺槽→一切眼→+30溜子道→235沿煤下山→235底板溜煤下山→235±0运输大巷→235轨道上山→+50南大巷→主井→地面运输顺槽原煤由人力拖至二切眼与+30运输顺槽叉口处后，倒入+30运输顺槽，其它步骤及线路与回顺槽相同。原煤运输路线图为：运输顺槽→二切眼+30溜子道→235沿煤下山→235底板溜煤下山→235±0运输大巷→235轨道上山→+50南大巷→主井→地面（4）材料、设备运输线路：地面装斗后，由主井绞车下放至+50车场，利用电瓶车运至+50南大巷风门处，然后改由人力运输经155石门、235材料上山、+35甩道、235沿煤下山、2354回风巷，运至工作面。运输路线为：地面→主井→+50南大巷→155回风石门→235材料下山→+35甩道→235沿煤下山→2354+45回风顺槽→一切眼→回风顺槽（运输顺槽）2、供电系统（1）2354-2工作面的动力电源取自于中央变电所，从+50运输大巷馈电开关负荷侧搭接电源，安装一台开关作2354工作面的瓦斯电闭锁开关，电煤钻风巷、运道各一台；选用zz8L-2.5型综保开关控制。3、通讯：2354工作面电话安在+50南大巷避灾峒室，电话必须直接通调度室并保证正常使用。4、压风：地面→副井→+50南大巷→235轨道上山→235±0运输巷→235±0避灾峒室5、瓦斯抽放管路：地面→老北风井→+136回风巷→155回风上山→155回风石门→235沿煤下山→工作面8/21第七章安全技术措施第一节防冒顶1、严禁空顶、空帮作业，棚子紧跟当头，棚顶、帮必须用茅材、短木卡牢，背严背实，防止漏煤。2、掘进架棚采用梯形木棚支护，木子ф≥14cm，架棚达到2m就必须抬双边楼跟进，双边楼一梁三柱两横撑，没有抬楼之前用长拉条连锁两架棚这间不少于3根。3、每次进入工作面，值班长应先对工作面进行一次全面检查，先处理不安全的地方再进入工作面作业。4、掘进过程中，当遇工作面当头垮煤、有空硐时必须用短木接顶接实，方可往前掘进。5、在施工过程中，如遇断层、采空、破碎带防冒顶、片帮及巷道贯通对穿等必须另行编制安全技术措施。6、工作面作业人员熟悉顶帮冒落预兆：支架劈裂声、断梁折柱声、掉渣、漏顶、断壁片帮加剧、顶板出现裂缝或裂缝加大，顶板脱层、瓦斯涌出量增大和顶板有淋水。第二节通风、防瓦斯措施1、加强局部通风质量管理，局扇必须派专人管理，严禁任何人随意停开局扇，风筒吊挂平直，接口严密，转弯处使用好弯筒，确保当头有足够的风量，严禁无风，微风作业和瓦斯超限作业。2、未经瓦斯检查员检查瓦斯，严禁进入工作面，作业人员的自救器必须随身携带，严禁乱扔乱放。3、探头分别安装在距掘进当头不超过5米和距掘进工作面回风流中交口处10~15米处，瓦斯探头报警要求：当头的探头T1为1%，回风流中探头T2为1%；瓦