陶瓷厂研发中心详细技术方案

详细技术方案一、工艺流程喂料机→球磨机→浆泥罐→柱塞泥浆泵→喷雾干燥塔→料仓→压机→翻坯机→干燥窑进窑机→单层干燥窑→干燥窑出窑机→施釉输送线→烧成窑进窑机→单层烧成窑→烧成窑出窑机→磨边→分检。二、设计依据§2.1工艺技术参数：1)产品尺寸：马赛克、抛光砖、瓷片、仿古砖、腰线砖等2)产品规格：100mm×100mm—600mm×600mm3)产量：根据实际烧成周期计算4)干燥周期：65min(50-80min可调)5)烧成周期：60min(50-90min可调)6)烧成温度：1380℃左右，按最高1450℃设计7)收缩率：10％左右8)吸水率：0.1％～6％（根据产品确定）§2.2本报价以三相四线制，380V/50HZ的电力制式。§2.3买方提供的燃料:瓶装液化气（低位热值≥10000Kcal/Nm3）。§2.4上述参数均应在成熟的工艺配方前提下有效。§2.5工艺设计指标序号名称单位损耗备注1干燥废品率%12施釉废品率%13烧成废品率%2三、设备选型§3.1喂料机各种陶瓷原料按工艺配比计量称重后，送至皮带输送机上再送入球磨机的一种重要配套设备，该机具有容积大、喂料速度快、噪声低、不漏料、计量称量准确、详细技术方案调整操作方便。选用中国WL5型喂料机一台：含WL5电子称及大屏幕显示仪。§3.2球磨机选2台3T球磨机；§3.3泥浆罐选用Φ2000×3000（高度）地面不锈钢泥浆罐4座。§3.4输浆隔膜泵选用美国产隔膜泵一台，用于球磨机泥浆上罐。§3.5喷雾干燥塔o泥浆含水率35%，干粉含水率6%～8%。选用PD500型喷雾干燥塔一座；（一）PT500型燃气喷雾塔1、工艺流程（见附图）详细技术方案技术指标序号名称规格备注1喷雾塔型号PD5002干粉产量T/H1-1.33泥浆含水率%354炉膛温度℃1100-1250可调5进风温度℃450-600可调6排风温度℃80-130可调7泥浆压力Mpa≤28燃料种类液化气9喷枪数量310泥浆泵型号YB110-3.8一台11装机容量Kw30.5主排风机22KW12能耗每公斤蒸发水2500kcal13水耗T/H2.503、系统配置（1）燃烧系统：1、我公司建造的喷雾塔用燃烧系统，热风炉采用两层式，多次配风，炉膛设计合理，热效率高。配专门研制的燃气烧嘴。炉膛温度采用智能PID温度仪表，与系统执行器联动控制，具有温度控制简单，稳定，易操作的特点。2、配助燃风机型号为T4-72/4.5A，1台，电机3kw。3、热风炉炉体炉膛内砌高铝砖（LZ-65），外壳加δ3mmA3钢板保护。4、热风管道：δ2mm1Cr18Ni9Ti，外加保温棉。（2）塔体部分1、分风器：主要采用δ3mm1Cr18Ni9Ti不锈钢制作。2、塔体上锥采用δ2mm1Cr18Ni9Ti不锈钢制作，双面焊接。3、塔体圆筒采用δ2mm1Cr18Ni9Ti不锈钢制作，双面焊接。4、*锥体部分：采用δ2mm1Cr18Ni9Ti不锈钢制作，双面焊接。5、*排风口：采用δ2mm1Cr18Ni9Ti不锈钢制作。6、塔外壳：采用δ2mmA3钢板焊接制作。7、**塔体上锥内外壁间隙180MM，塔体桶体内外壁间隙180MM，之间采用硅酸铝纤维棉保温。详细技术方案8、骨架：采用国标的[5#、[8#、[6.3#槽钢制作。9、立柱采用国标的6根Φ114×5无缝钢管，斜撑Φ76钢管制作。10、圈梁采用δ10A3钢板制作。（3）排风除尘系统1、风机型号：Y5-48No6.3C锅炉引风机，电机22kw。2、*排风管道：采用δ2mm1Cr18Ni9Ti钢板制作。3、*四筒旋风除尘器：筒体、下锥采用δ3A3制作。立柱采用Φ89×3的钢管、斜撑Φ63钢管制作，筒体直径Φ800mm。（4）泥浆喷雾系统：1、柱塞泵：型号YB110-3.8高压柱塞泵，流量为3.8m3／H，电机功率5.5Kw2台，1开1备。2、输浆管道：采用壁厚δ3mmΦ76无缝管。采用双上浆管路系统。3、喷枪：3支，采用Φ26无缝管制成，喷枪头内旋涡板、喷片、盖板采用硬质合金材料精工制作，喷枪控制阀采用不锈钢或铜球阀。（5）**电控系统1、喷雾干燥器工作时的温度、电机工作状态均在电控柜上显示。电机控制方式采用集中控制。面板上设有热风炉炉膛温度，进风温度，塔体温度，排风温度数字显示表（共4个显示表）。2、电控柜内排烟风机接触器采用西门子产品，其余为正泰产品。3、热风炉炉膛温度采用铂铑铂热电偶测温，进风温度、塔体温度、排风温度采用热电偶测温，并设有温度超限报警。（6）出粉部分1、下料器结构：喷塔下锥接翻板下料器。2、振动筛结构：筛网采用6目不锈钢材料。3、塔下振动筛放置位置按甲方要求确定。（7）外装饰喷雾塔塔体采用0.5mm波纹板装饰，热风管道刷防锈漆。（8）主要加工手段喷雾干燥器除风机、电控柜、柱塞泵等标准设备都选用目前国内质量最好的产品，其余加工均在现场制作，没有任何隐蔽工程，甲方可随时检查施工质量。不锈钢采用等离子切割，并采用A102不锈钢焊条焊接（双面焊接）。普通焊接采用国家名牌焊条。详细技术方案（9）主要材料产地序号项目材料产地1不锈钢δ2-31Cr18Ni9Ti长钢、太钢、国标2A3钢δ2-12板、槽钢、钢管武钢、攀钢、国标3耐火砖LZ-65高铝砖河南4保温砖1.0轻质保温砖河南5保温棉硅酸铝纤维棉广东6热电偶铂铑铂1只、低温3只上海7排湿风机22kw珠江风机厂8助燃风机3kw珠江风机厂9泥浆柱塞泵YB110-3.8电机5.5KW咸阳院10不锈钢焊条A102上海、天津11烧嘴中瓷12电控柜接触器用西门子中瓷§3.6料仓：外用3mmA3钢板，内用1mm不锈钢板内衬。每个料仓按10000Kg容量计算（Φ2000×3000），选用6个料仓。§3.7压机选用力泰YP1680型全自动压机一台。四、烧成设备技术参数§4.1翻坯机……………………1套本设备用于完成坯体翻转，同时将坯体输送到干燥窑进窑机。主要技术参数：有效宽度：1000mm机架长度：3700mm辊棒传动：4段（采用蜗轮蜗杆减速器WJ50A-15-0.55K）。升降传动：齿轮齿条式（采用蜗轮蜗杆减速器WJ50A-60-0.37K）翻转传动：105P分割器+蜗轮蜗杆调速器BWJ90A-30-1.1K毛刷传动：采用2台三相异步电动机YS7126—0.25k-4P详细技术方案辊棒：Φ32包胶后Φ36×1800电气控制：光电元件加PLC控制。装机功率：4.17kw§4.2干燥窑进窑机……………………1套本设备用于连接干燥窑和翻坯机，在此辊台上，经PLC程序控制，将砖坯整齐排列喂入干燥窑内。主要技术参数：辊台长度：2500mm辊台宽度：1200mm传动方式：450螺旋斜齿轮传动。辊距：60mm辊棒：Φ40钢棒（包胶后Φ45）×1500辊棒传动：3段(3台摆线针轮减速机JXJ1-17-0.75K）控制方式：光电元件PLC加变频控制。装机功率：2.25kw§4.3单层干燥窑……………………1座§4.3.1单层干燥窑技术参数：●长度56700mm●干燥通道额定内宽1000mm●标准单元节数（2100mm）27节●干燥温度＜250℃●干燥热源烧成窑烟气+余热+备用热风炉●坯体入窑含水率6%左右●坯体出窑含水率≤0.5%●辊子数量945支●辊子材料瓷棒●辊子直径φ45mm●辊子中心间距60mm●辊子长度2100mm●传动电机（0.75Kw）9台详细技术方案●标准单元外宽1300mm●排湿风机（22Kw）1台●热风炉（18Kw）1座●装机功率46.75Kw§4.3.2单层干燥窑体组成：●结构:箱体式组成,箱体由方管(□70×50、□50×30)和A3板（热风主管δ2.5mm、热风分管及窑内侧板均为δ2.0mm、）制作及外侧板为δ1.2mm冷板;●保温材料:侧、顶为100mm厚岩棉板和铺底为67mm厚1.0轻质粘土砖;●传动:450斜齿轮传动,摆线针减速机传动,电机转速由变频器统一控制;●风机:抽湿风机1台;●温控系统:配备测温点(双金属温度计);§4.4干燥窑出窑机……………………1台本设备用于将坯体连续从干燥窑中取出。主要技术参数：辊台长度：3600mm辊台宽度：1200mm传动方式：450螺旋斜齿轮传动。辊距：60mm(升降位80mm)辊棒：钢棒Φ45×1500辊棒传动：1段（1台无级变速器减速机JWB—X0.75—40DII）+2段(2台摆线针轮减速机JXJ1-17-0.75K）升降机构：1套曲柄连杆机构控制皮带升降，传动电机为蜗轮蜗杆减速器WJ50A—40—0.55K-4P。皮带传动：每套升降配六条B型聚氨酯花纹三角皮带、传动电机采用1台无级变速器JWB—X0.75—40DI。挡板传动：1套曲柄连杆机构控制挡板,电机采用蜗轮蜗杆减速器WJ50A-25-0.55K-4P。挡板：固定贴胶挡板1套。控制方式：光电元件PLC加变频控制。装机功率：3.8kw详细技术方案§4.5、双层提升机……………………1台本设备用来将下层干燥窑送来的砖坯提升至上层烧成窑进窑机。再送入烧成窑烧成。当使用人工手动印花进坯时，本设备作输送辊台使用。技术参数：辊台长度：800mm辊台宽度：1200mm传动方式：4分链式传动。辊距：80mm辊棒：钢棒Φ45×(Φ50套胶）×1500辊棒传动：1段（1台无级蜗轮蜗杆减速器WJ50A—10—0.37K）×2层升降机构：传动电机为蜗轮蜗杆减速器WJ75A—100—2.2K-4P。控制方式：光电元件加PLC控制。装机功率：2.94kw§4.6、人工操作平台……………………1台通过本设备将人工手动印花机印刷的砖坯送到烧成窑上层进窑机。技术参数：机架宽度：1200mm长度：4500mm§4.7、施釉输送线……………………1条本施釉线适用于墙地砖的生产，其机械部份组成包括机架支承部分（宽度为800mm）、90°转弯盘、扫尘装置、吹风机、喷水柜、施釉柜、洗边、掉头、洗边、印花、底浆机组等组成。电气部份由灯柱、电缆、照明光管，控制柜、电箱、线槽及电气元件组成，以四行C型黑橡胶三角皮带传动运行。釉线运行稳定。输送线长度为115000mm计，共设无级变速器减速机JWB-X0.75-40DI=27台，其中转弯盘、施釉段用独立电机、推拉活动釉线设两台独立电机，其余传动段约每台电机传动6米。施釉线结构：金属框架结构，配有Φ260皮带轮、C型橡胶黑三角皮带、皮带托条（皮带托条用方钢16×16mm制造）。淋釉段采用聚脂五菱皮带、淋釉段有收釉器以及防护装置。全线采用无级变速器驱动系统；一套被动轮、皮带轮、带防护罩的传动皮带及电机。工艺流程：详细技术方案装机功率：35kw§4.7.1扫尘装置由滚筒式毛刷和保护罩组成，适用于施釉前坯体面上灰尘和杂质的去除。§4.7.2吹风机空气吹尘式，带扩散口、保护罩和支架。§4.7.3喷水柜水柜用不锈钢制成，配进口动力喷雾机及进口高压水管、进口可调节喷头，柜体下面带有余水收集装置。§4.7.4喷釉柜该设备也称为帘膜式喷釉机。经过4只喷枪在砖坯的表面施加一层釉料。§4.7.5钟罩淋釉器该设备通过釉幕在砖坯的表面施一层薄薄的釉。§4.7.6调头机用来使砖坯产生90度旋转。§4.7.7洗边机将砖坯施釉后四周侧面多余的釉料用水洗去§4.7.8磨釉机用来将施釉后仿古砖多余的釉料磨去，使仿古效果逼真§4.7.9云彩柜本设备通过喷釉枪、气压、釉量的调节使坯体表面得到理想的釉料图案，产生幻彩状的仿古效果。§4.7.10喷墨印花机本设备用来在坯体的表面印制图案。§4.7.11喷胶柜本设备用来在砖坯的表面施稳定剂。使印制的图案与砖坯完美结合。§4.7.12干粒机当生产仿古砖时，为了使砖烧成后达到防滑效果,通常使用本设备在砖坯的表面施加一些干釉粒。详细技术方案§4.7.13底釉机组进入烧成窑炉前将氧化铝釉浆涂于坯体的底面。§4.7.14900转弯盘四行Φ15圆带型，圆带在旋转的铁托轮上运行。设独立无级调速电机驱动。§4.7.15立式釉泵将釉料从不锈钢釉桶抽到施釉机上，单双出口。§4.7.16圆形不锈钢釉罐（含罐及立式泵，回流式）进入烧成窑炉前将氧化铝釉浆涂于