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君合达克罗设备及涂液产品优势及总体采购成本分析君合简介•以达克罗涂液工艺为核心，以相关工序间精细化学品、及专用加工设备与运营咨询服务为主业的国内知名系统集成商。–公司创立于1995年，注册资本累计至今已达2250万人民币，净资产超过一个亿，目前正在筹划上市中。–公司拥有高新技术产品近十项，发明专利5项，实用新型专利32项。–中国表面工程协会特种涂层(达克罗)专业委员会秘书处单位，委员会创立企业之一。君合理念•君合人和，同担共享！•企业的价值在于员工幸福和客户的感动！客户感动八大模块8，和谐双赢绿色设计、共赢共荣4、系统集成全面配套，省心无忧1、坦诚互信坦诚互信守诺而行5、专业顾问行业专家，解决问题7、客户关怀有爱有情，感动客户6、成就客户创造价值、助客发展3、悉心服务全程服务、贴心感动2、产品先行量身订制、满足客户三大中心•公司由市场中心、研发中心、生产中心的三大中心及子公司组成。–生产中心下属：化学品生产基地、设备制造基地、表面加工基地•化学品生产基地：在化工园区10000余平米精细化学品制造基地，占地40余亩，年生产能力2万吨。•设备制造基地：占地20余亩，建有标准化的系统集成厂房5000余平方米，所产设备以远销欧美等发达国家。•表面加工基地：位于常州国家级高新区，占地12亩，建有车间5000余平方米，年加工能力2万多吨。公司的研发中心也坐落于此，配有国际先进的实验仪器及中试设备。–市场营销中心：位于常州市新北区时代广场的中创大厦顶楼整层产品线成型加工液•切削液、切削油•乳化液•金刚砂线切割液•硅片切割液化学清洗材料•金属清洗剂•太阳能硅片清洗剂•LED、LCD清洗剂•蓝宝石清洗剂表面成膜处理剂•硅烷成膜剂•金属防锈剂•磷化液•铝成膜剂•表调剂•促进剂•无铬钝化液达克罗涂液•锌基高防腐、超薄，耐高温溶剂型特种环保涂层•特种功能性溶剂型环保面涂层水处理剂•反渗透膜系统•循环水系统•低压锅炉系统•中水回用系统•工业污水处理达克罗涂覆及其他设备•达克罗设备•电镀后封闭设备•清洗磷化设备•自动加料设备•在线监测设备行业与产品线成型加工处理液系列化学清洗材料表面成膜处理剂达克罗环保涂层系列水处理剂系列达克罗涂覆及其他设备矿山行业●金属冶炼●●●金属制品●●●●●●零部件行业●●●●●●设备制造业●●●●●●光伏行业●●●LED、LCD及蓝宝石等光电行业●●●汽车制造●●●●●●铁路、船舶、航空航天设备制造●●●●●●农用机械及粮食机械制造●●●●●●电线、电缆、光缆制造●●●家用电力器具制造●●●●●●半导体制造●●●电路制造●●电力行业●●工业用水及再生利用●●工业污水处理●●君合优势历史全面研发客户历史19952003200420062007200820112013常州君合成立常州君合精工机械公司成立常州市政府列入第三批扶持重点上市企业君合无铬达克罗涂液获省高新技术证书安徽君合成立通过上海通用汽车质量评审佛山君合成立常州君合表面成立通过ISO19001质量管理体系认证全面全程运营咨询服务达克罗系列设备系统集成服务工序化学品提供达克罗系列设备抛丸机•履带式抛丸机除油机•加温除油机•超声波清洗机•喷淋清洗机•槽浸清洗机浸甩涂覆机•手动涂覆机•浸甩单篮涂覆机•浸甩双篮涂覆机•四星涂覆机干燥固化炉达克罗工序化学品提供成型加工•拉拔液•切削液•清洗剂前处理•除油除锈•清洗剂防腐涂覆•达克罗涂液•后涂覆污水处理•污水处理剂达克罗系统集成服务行业整体解决方案客户全程运营服务设备整体交钥匙工程软件通讯管理集成全程运营咨询服务投资回报环评安评工艺选择设备选型前处理化学品涂液选型工艺设计生产管理盈利模式研发力量•技术研发中心共有职工20人，其中15人为专职技术人员。技术研发人员中，海归硕士1人，硕士学历的4人，本科学历的3人。具有研究员级技术职称的1人，高级技术职称的3人，具有中级技术职称的3人，还有定期到公司技术指导的海外高级技术专家及博士生导师3人。研发研发基地生产基地加工基地市场国内大客户国内大客户——汽车及零件制造其它设备重要客户宁波达克罗涂覆有限公司烟台胜地汽车零部件制造有限公司晋西机器工业集团有限责任公司浙江诸暨万宝机械有限公司中原利达铁路轨道技术发展公司安徽省巢湖铸造厂有限责任公司廊坊鑫盛汽车部件有限公司郑州宇通集团有限公司浙江新东方汽车零部件有限公司常熟标准件厂上海路丰助剂有限公司上海马陆锌铬膜涂装有限公司上海安福隆涂复工业有限公司浙江亚太机电股份有限公司•国内累计销售72家客户，92套达克罗生产线。•海外累计销售超过20条线。拓展海外市场什么是TCO采购成本运营成本TCO总体成本采购成本：设备、辅助设施运营成本：人工、能耗、涂液、管理费用、其他采购成本客户采购收益低年均成本全套解决方案增值服务采购成本•年均采购成本–设备选用进口核心部件，高质量不锈钢，君合达克罗设备全球上百套实际使用验证，得以保证：•使用寿命超过市场普通同类设备30%以上•（设备年分摊）年均采购成本，下降25%以上。–从涂料研发、生产，到设备研制，到涂覆加工工厂应用，凭借领先的理论及及多年的实践经验，使得我们成为达克罗涂覆领域的的顶尖系统集成商：•我们不仅制造设备及工序化学品，•更加提供全面的系统集成服务，•最为领先的是我们的全程达克罗运营咨询服务，全力支持您的事业高速前进！运营成本运营成本成品率运行成本维护保养成本生产自动化提升生产管理效率提升成品率•你知道吗？•达克罗加工的产品合格率的影响因素是？干燥固化炉达克罗涂液浸涂设备前处理工艺达克罗生产影响因素成品率——干燥固化炉•干燥固化的影响因素–温度的均匀、精确——（炉体截面±3℃，烧结段纵向±5℃）–足够的运行时间（预烘、固化）–布料的均匀性成品率——达克罗涂液之影响•涂液影响达克罗涂覆的一检合格率–达克罗涂覆加工影响质量因素：–加工车间温度、工件与涂液得温差、空气湿度–涂液搅拌时间–涂液保存温度（仓储、浸缸）–浸缸老化时间80%90%99.00%70%75%80%85%90%95%100%普通国产品牌君合9390（二代）君合9391（三代）产品合格率成品率——返工成本•一般客户要求成品率低于95%必须人工分检返工•返工成本：–返工（再次生产）加工成本——抛丸，浸涂，干燥固化–涂液损失–等待冷却时间浪费——维持炉温能耗–二次品检成本–人工成本•不及时交货，导致客户不满、索赔、订单减少、丢失客户•企业商誉损失运行成本——直接生产成本•直接生产成本组成：能源（气、电）+人工+涂液涂料25%能源人工达克罗生产直接主要成本７５％1.76.78.410.14.417.622.026.450℃80℃90℃100℃干燥固化炉炉体保温损失差异表额外损耗燃气费（万元·年）额外损耗电费（万元·年）38℃君合运行成本——干燥固化炉•君合干燥固化炉全球领先的保温工艺及热能控制设计–绝好的保温工艺——炉外壁与车间温差小于10℃–选择高效燃烧机——燃气100%完全燃烧，实现零排放–遵循空气热动力学原理，通过矩阵模拟计算，设计炉内结构及送风设计——完美的温度曲线及均匀分布*损失差异根据20℃室温情况，相对于君合实测外壁温度38℃，每日工作8小时，测算而得。完美炉温曲线升温区低温干燥区高温固化区冷却区完美炉温曲线运行成本——涂液加工•涂液品质的差异，达到的成品性能差异极大–君合涂液采用高品质进口原料，以及专利配方，严苛的生产管控，保证了采用君合涂液涂覆加工件的高防腐、高附着力–君合第三代达克罗涂液，涂液获得极大提升，800h盐雾时间标准，仅需2涂，相应节省成本1/3以上维护保养成本•“君合表面”是君合集团旗下的一家拥有6条达克罗加工生产线，年加工达到2万吨的达克罗加工工厂。–凭借着十年的加工历史，从研发、使用、到维护，“君合表面”与君合研发制造团队紧密合作，研制出君合引以为傲的君合系列达克罗设备。–每年君合通过大量的细节改进与技术革新，不断提升君合所有设备的长期稳定性能和维护方便性，从而极大的降低了设备的维护保养成本。•通过多年实际跟踪测算：君合设备平均综合维护成本仅为同类国产设备的60%左右。维护保养成本——清槽•涂液升级换代，延长了涂液老化时间。•高品质的涂液，不仅提升了涂覆品质，延长涂液老化时间，提升涂液利用效率，避免了频繁的清槽，从而降低了清槽成本。–随着涂液的使用，空气及工件表面杂质进入涂液中，会使得涂液以杂质颗粒为中心进行沉降凝聚，从而导致涂液中结块颗粒增多，涂液老化，进而影响涂覆加工的品质–清槽损失：涂料损失，炉灶停机损失，人工损失2.541.320.77普通国产品牌君合9390（二代）君合9391（三代）清槽累计每年损耗(万元)平均清槽间隔半个月一次一个月一次三个月一次生产自动化提升•君合新一代“全自动一体化达克罗生产线”，真正自动化，无人化，极大的节省了人力成本、提升生产工艺的稳定性，避免人为失误。君合“全自动一体化达克罗生产线”全自动生产线自动上料系统自动卸料系统自动浸甩输送系统自动布料系统冷却水收集系统涂覆自动流转系统电气自动管理系统工况实时监控系统•君合全新开发的工况实时监控系统，让你轻松实时了解设备工况，保证工艺稳定完美运行。–办公室，轻松查看。综合成本节省计算表——普通VS君合二代*以M16*60GB5783标准加工工件800小时盐雾时间为标准。*按照每日16小时，日处理6吨（每涂平均耗时1小时），每月28天计算。*人工综合成本以每人6万元计（含工资、福利、管理成本等）。涂液相关年均成本节省（万元）普通国产品牌君合二代涂液君合三代涂液相对普通国产涂液涂液成本(元/公斤)3840成品率差异节省合格率80%90%17.1是否需要返工需要需要合计每年损失34.917.8运行成本差异节省盐雾时间800h标准3涂（实际仅能达到600-700h）3涂16每涂厚渡5μm4μm吨工件一涂涂液消耗（kg）43浸涂成本每年8274平均涂液失效频次3个月一次6个月一次累计失效损失(人工、涂液损失）164148客户交期、质量索赔无法估量客户口碑损失清槽成本差异清槽频率半个月1个月1.22合计每年损耗2.541.32维护保养成本平均维护成本100%75%年均合计节省成本（万元）34.6综合成本节省计算表——君合三代涂液相关年均成本节省（万元）普通国产品牌君合二代涂液君合三代涂液君合三代涂液相对普通国产涂液涂液成本(元/公斤)384043成品率差异节省合格率80%90%99.00%34.9是否需要返工需要需要不需要合计每年损失34.917.80运行成本差异节省盐雾时间800h标准3涂（实际仅能达到600-700h）3涂2涂63每涂厚渡5μm4μm4μm吨工件一涂涂液消耗（kg）433浸涂成本每年164148101平均涂液失效频次3个月一次6个月一次一年一次累计失效损失(人工、涂液损失）0.540.380.23客户交期、质量索赔无法估量客户口碑损失清槽成本差异清槽频率半个月1个月3个月1.77合计每年损耗2.541.320.77维护保养成本平均维护成本100%75%60%年均合计节省成本（万元）99.3*以M16*60GB5783标准加工工件800小时盐雾时间为标准。*按照每日16小时，日处理6吨（每涂平均耗时1小时），每月28天计算。*人工综合成本以每人6万元计（含工资、福利、管理成本等）。综合成本节省计算表设备相关年均成本节省（万元）普通国产品牌君合干燥固化炉君合与普通品牌比较成品率差异节省合格率90%99.00%17.8是否需要返工需要不需要合计每年损失17.80保温能源节省炉外壁温度90℃38℃使用天然气（3.9元/立方)23.486.7116.77使用电(1.025元/度）61.7217.6344.09温控技术节省均匀性、稳定性0.600.6自动化节省人工设备类型普通手动设备君合全自动设备21所需人数40.5年节省人工费用243年均合计节省成本（万元）用气77.1万元，用电104.5万元*以室温20℃计算，君合实测炉外壁温度38℃，某普通品牌实测90℃左右。*工件加工要求炉温以320℃计算，每日工作时间16小时，每月