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金属镀层及化学处理标示方法一、表面防护名词术语1.电镀：在电流通过电解质溶液的条件下，于作为阴极的金属制件或具有表面导电层的非金属制件表面上形成与基体牢固结合的金属覆盖层的过程2.化学镀：在没有外电流作用下，依靠溶液中各物质间或金属与溶液物质间的氧化-还原反应，与金属或非金属制件表面上形成与基体牢固结合的金属覆盖层3.热浸镀：将金属制件浸入溶融金属中，使其表面上形成与基体牢固结合的金属覆盖层。在钢铁基体上可浸入铝、锌、铅、或铅锡合金4.热喷镀：将溶融状态的金属雾化并连续喷射的金属制件表面上，形成与基体牢固结合的金属覆盖层5.真空蒸发镀：在高真空容器中，将金属材料加热蒸发，并镀在制件表面上的过程6.化学氧化：金属浸入电解质溶液中，相互间的化学作用，使金属制件表面上形成氧化膜的过程7.电化学氧化或阳极氧化：以金属制件为阳极，在电流作用下，使金属表面形成氧化膜8.磷化：在含有磷酸盐的溶液中，是金属表面形成磷化膜的处理过程9.钝化：一般是在铬酸或重铬酸溶液中，通过电流或没有外电流作用使金属表面形成钝化膜的过程（如镉）向制件的预镀层（如镍）扩散的处理过程10.铬酸盐封闭：铝和铝合金电化学氧化后，在铬酸盐溶液中进行处理，以提高氧化膜在大气中的稳定性二、镀层的特性及应用镀层基体材料耐磨性腐蚀性结合力厚度μm铜铁基体、非铁基体金属、及某些塑料差在大气中易失去光泽良好做润滑时：厚度3-8；在恶劣环境下厚度：12-30铜锌合金（黄铜）铁、钢、铝、锌、某些镀镍层上差在大气中易失去光泽良好与橡胶牢固粘结：3-5；用于防护：5-12或更厚铜锡合金（青铜）钢、铜、黄铜及某些镀镍层上好不宜用于室外良好1.25左右银多数铁基体、非铁基体金属、及某些塑料好在大气中易失去光泽，但能抗某些化学腐蚀好锌铁基体金属差抗大气腐蚀性好良好一般条件：2.5-12.5；恶劣条件：12.5-25镉钢、不锈钢、灰铸铁、铜及其他合金一般抗大气腐蚀性好好良好工作环境：3-8；户外工作环境：8-12；恶劣工作环境18-25镍多数铁基体、非铁基体金属、及某些塑料好-很好好很好对于标准件：3-12；对于300℃以上工作的零件18-25铬铁基、非铁铁基金属某些塑料极好极好很好无润滑受摩擦：5-40分级号使用条件备注Fe/Zn25腐蚀严重的工作条件一般不推荐使用Fe/Zn18腐蚀严重的工作条件如汽车底盘零件Fe/Zn12腐蚀中等的工作条件如发动机舱零件Fe/Zn10腐蚀中等的工作条件Fe/Zn8腐蚀轻微的工作条件如乘客舱内零件Fe/Zn5腐蚀轻微的工作条件镀后需进行装饰零件Fe/Zn3腐蚀轻微的工作条件Fe/Hd.ZnXX使用于热镀锌，厚度不低于25μm，厚度系类按GB/T13912规定电镀层的分级号（镀层厚度）及使用条件1.电镀：在电流通过电解质溶液的条件下，于作为阴极的金属制件或具有表面导电层的非金属制件表面上形成与基体牢固结合的金属覆盖层的过程2.化学镀：在没有外电流作用下，依靠溶液中各物质间或金属与溶液物质间的氧化-还原反应，与金属或非金属制件表面上形成与基体牢固结合的金属覆盖层3.热浸镀：将金属制件浸入溶融金属中，使其表面上形成与基体牢固结合的金属覆盖层。在钢铁基体上可浸入铝、锌、铅、或铅锡合金4.热喷镀：将溶融状态的金属雾化并连续喷射的金属制件表面上，形成与基体牢固结合的金属覆盖层6.化学氧化：金属浸入电解质溶液中，相互间的化学作用，使金属制件表面上形成氧化膜的过程9.钝化：一般是在铬酸或重铬酸溶液中，通过电流或没有外电流作用使金属表面形成钝化膜的过程（如镉）向制件的预镀层（如镍）扩散的处理过程10.铬酸盐封闭：铝和铝合金电化学氧化后，在铬酸盐溶液中进行处理，以提高氧化膜在大气中的稳定性附注黄铜镀层使用温度不应超过500℃以下情况不宜镀锌：1.工作温度超过250℃2.具有渗碳表面零件3.抗拉强度1373Mpa以上4.Φ10的30CrMoSiA5.要求导电、导磁和焊接的零件及在双氧水介质中工作的零件的镀锌层不应进行钝化1.高强度钢禁止镀镉；2.要求导电、导磁和焊接的零件不应进行钝化3.由于镉的价格高，所以应在零件不宜镀锌时才采用镀镉4.要注意镉脆和氢脆1.良好的抗氧化作用2.在300-600℃条件下能防止钢零件的氧化3.防止渗氮基本材料/处理方法处理名称厚度Fe（金属基体）Ep（电镀）Zn（镀层金属）8（最小镀层厚度）序号代号表面处理镀层厚度1Fe/Ep.Zn8.c1A电镀兰白锌8μm2Fe/Ep.Zn8.c1B电镀兰白锌8μm3Fe/Ep.Zn8.c2C电镀彩锌8μm4Fe/Ep.Zn8.c2D电镀军绿8μm5Fe/Ep.Zn8.BK电镀黑锌8μm后处理名称符号分级类型代号光亮铬酸盐1A漂白铬酸盐1B彩虹铬酸盐2C深色铬酸盐2DGB/T9800补充黑色处理BK(E)D（电镀）Zn（锌）15（镀层厚D（钝化）序号项目颜色符号白B黑H军绿J彩虹CA（电镀锌）1（镀层厚度3μm）序号符号代号单金属镀层1Zn锌A无镀层要求2Cd镉B33Cu铜C5铬酸盐处理标记-参考标准GB/T5267.1-2002C类标记：A1C：表示电镀锌15-20μm后钝化成彩虹色-参考标准GB/T1238-1976B类标记：D.Zn.15DC：表示电镀锌15-20μm后钝化成彩虹色-参考标准GB/T1238-1976电镀后钝化和氧化常用颜色1金属镀层及化学处理符号一、金属材料电镀处理cA类标记：Fe/Ep.Zn8.c2C：表示电镀彩锌厚度8μm-参考GB/T9799-19884CuZn黄铜D85Nib镍E106NibCr镍铬F127CuNib铜镍G158CuNibCr铜镍铬H209Sn锡J2510CuSn铜锡（青铜）K3011Ag银L12CuAg铜银N13ZnNi锌镍P14ZrCo锌钴Q15ZnFe锌铁R161718标记示例：六角头螺栓GB/T5782M10*608.8级、电镀彩锌,最小镀层厚度5μm2)、光饰状态为“光亮”并经铬酸盐处理成黄彩虹色的标记标记后：六角头螺栓GB/T5782M10*608.8级A2（参考上表）处理特征级别后处理(颜色)备注c（铬酸盐处理）2（铬酸盐处理等级）C（铬酸盐处理类型）Fe/Ep.Zn8.c2C附注类型颜色典型外观防护性单位面积上的膜层质量g/mm²（GB/T9792）光亮透明的、光亮的、有时带轻微的蓝色≤0.5漂白略带彩虹色且透明的≤1彩虹黄彩虹色的0.5~1.5不透明橄榄绿隐约可见棕色或青铜色＞1.5黑色略带彩虹色的黑色不同程度的腐蚀防护性＞1.5C（彩虹色）举例附注D.Zn.8DB电镀兰白8μmD.Zn.8DH电镀黑锌8μmD.Zn.8DJ电镀军绿8μmD.Zn.8DC电镀彩锌8μmC（彩虹色）代号典型颜色代号光饰程度0无色A1浅蓝色至带淡蓝色的彩虹色B2隐约可见的淡黄色至黄棕色、彩虹色C铬酸盐处理标记-参考标准GB/T5267.1-2002C类标记：A1C：表示电镀锌15-20μm后钝化成彩虹色-参考标准GB/T1238-1976无光泽B类标记：D.Zn.15DC：表示电镀锌15-20μm后钝化成彩虹色-参考标准GB/T1238-1976金属镀层及化学处理符号一、金属材料电镀处理轻度，如手持时的防锈或者在中等腐蚀条件下防高湿相当好，包括对某些有机气氛的防护典型外观参考以下表格A类标记：Fe/Ep.Zn8.c2C：表示电镀彩锌厚度8μm-参考GB/T9799-19883淡褐橄榄色至橄榄棕色D9无色E4浅蓝色至带淡蓝色的彩虹色F5隐约可见的淡黄色至黄棕色、彩虹色G6淡褐橄榄色至橄榄棕色H7无色J8浅蓝色至带淡蓝色的彩虹色K隐约可见的淡黄色至黄棕色、彩虹色L淡褐橄榄色至橄榄棕色M无色N高光亮与B,C或D一样P可任选棕黑色到黑R无光泽棕黑色到黑S半光亮棕黑色到黑brown-blacktoblackT光亮不进行铬酸盐处理U全光饰标记示例：六角头螺栓GB/T5782M10*608.8级、电镀彩锌,最小镀层厚度5μm2)、光饰状态为“光亮”并经铬酸盐处理成黄彩虹色的标记标记后：六角头螺栓GB/T5782M10*608.8级A2（参考上表）无光泽半光亮光亮备注电镀彩锌电镀军绿也有可能是黑锌GB/T9800有说明电镀黑锌电镀兰白锌铬酸盐处理标记-参考标准GB/T5267.1-2002NSS试验时间.h评级标准B白色24C彩虹色72D军绿96E黑色120H消除氢脆BF白色,三价铬钝化24CF彩虹色,三价铬钝化72DF军绿,三价铬钝化96EF黑色,三价铬钝化144BFS白色,三价铬钝化+封闭48CFS彩虹色,三价铬钝化+封闭120DFS军绿,三价铬钝化+封闭200EFS黑色,三价铬钝化+封闭200/氧化2不出现基体腐蚀/防蚀磷化8（16,24）不出现基体腐蚀/锌合金72无白色腐蚀物300无锌腐蚀1000无基体腐蚀120无锌腐蚀720无基体腐蚀300无锌腐蚀1000无基体腐蚀96无锌腐蚀720无基体腐蚀QC/T625-2013注：耐腐蚀性能在100℃下热老化24小时后进行E黑色-锌镍合金EF黑色-锌镍合金不出现白锈不出现白锈不出现白锈GB/T9800GB/T9800电镀锌层表面铬酸盐转化膜的耐盐雾腐蚀性能转化膜种类其他性能耐腐蚀性能B白色-锌镍合金BF白色-锌镍合金注：黑色转化膜的耐腐蚀性能允许有较大差异，但NSS试验不低于48h锌-镍合金表面铬酸盐转化膜的耐盐雾腐蚀性能GB/T9800Fe/Zn或Fe/Cd3.C1aA2Fe/Zn或Fe/Cd3.c1BB4Fe/Zn或Fe/Cd3.c2CC24Fe/Zn或Fe/Cd3.c2DD24Fe/Zn或Fe/Cd5.c1AA6Fe/Zn或Fe/Cd5.c1BB12Fe/Zn或Fe/Cd5.c2CC48Fe/Zn或Fe/Cd5.c2DD72Fe/Zn或Fe/Cd5.BkBK12Fe/Zn或Fe/Cd8.c1AA6Fe/Zn或Fe/Cd8.c1BB24Fe/Zn或Fe/Cd8.c2CC72Fe/Zn或Fe/Cd8.c2DD96Fe/Zn或Fe/Cd8.BkBK24Fe/Zn或Fe/Cd12.c1AA6Fe/Zn或Fe/Cd12.c1BB24Fe/Zn或Fe/Cd12.c2CC72Fe/Zn或Fe/Cd12.c2DD96Fe/Zn或Fe/Cd12.BkBK24Fe/Zn或Fe/Cd25.c1AAFe/Zn或Fe/Cd25.c1BBFe/Zn或Fe/Cd25.c2CCFe/Zn或Fe/Cd25.c2DDFe/Zn或Fe/Cd25.BkBK金属镀层盐雾腐蚀的防护性能暂时无合适数据镀层标记代号公称铁层厚度/μm铬酸盐处理标记第1次出现白色腐蚀物时间/h3581225基体材料的抗张强度相应的最大抗张强度驱氢温度.℃时间.h备注R≤1000MpaR≤1050Mpa无要求/1000＜R≤1400Mpa1050＜R≤1450Mpa81400＜R≤1750Mpa1450＜R≤1800Mpa161750Mpa＜R1800Mpa＜R24电镀锌后消除氢脆的热处理条件（不包括淬火件）190~220在电镀锌后钝化前2h内进行，停留时间越短越好注：对于R≤1050Mpa的材料，电镀后不需要进行消除氢脆的热处理，如有特殊要求可采用：190℃~220℃，时间5h镉镀层锌镀层2412241236243624482472361207216896//96481207216812019214412072144721969624014426416819296金属镀层盐雾腐蚀的防护性能暂时无合适数据第1次出现红色铁锈时间/h