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金属材料检测分析项目精美检测技术服务有限公司是成立于2001年的实验室，拥有一流的测试设备及训练有素的工程师和专家团队，能够为您提供专业的金属材料及零部件的测试服务，与多家科研单位建立战略合作伙伴关系，拥有材料、化学等相关领域的检测、分析仪器设备以及经验丰富的高水平专业人才队伍。中心拥有多台（套）大型分析测试仪器和经验丰富的分析测试人员，为全国的科研院所和工厂企业的科研开发和技术创新提供了有力的技术支撑，在测试行业内享有良好的声誉。咨询联系电话：0757-8550043418038730508陆工传真0757-85553177QQ：28116505781成分分析成分分析：指通过微观谱图对产品或样品的成分进行分析，对各个成分进行定性定量分析的技术方法。成分分析技术主要用于对未知物、未知成分等进行分析，通过成分分析技术可以快速确定目标样品中的各种组成成分是什么，帮助您对样品进行定性定量分析，鉴别、橡胶等高分子材料的材质、原材料、助剂、特定成分及含量、异物等。分析常见成分：如铁、铝、铜、锌等稀有金属：如锆、铪、铌、钽等；1.轻金属。密度小于4500千克/立方米，如钛、铝、镁、钾、钠、钙、锶、钡等。2.重金属。密度大于4500千克/米3，如铜、镍、钴、铅、锌、锡、锑、铋、镉、汞等。3.贵金属。价格比一般常用金属昂贵，地壳丰度低，提纯困难，如金、银及铂族金属。4.准金属元素。性质价于金属和非金属之间，如硅、硒、碲、砷、硼等。5.稀有金属。包括稀有轻金属，如锂、铷、铯等；6.稀有难熔金属，如锆、钼、钨等；7.稀有分散金属，如镓、铟、锗、铊等；8.稀土金属，如钪、钇、镧系金属；9.放射性金属，如镭、钫、钋及锕系元素中的铀、钍等。目的了解原料成份，质量监控用于分析产品配方，可以快速还原基本配方为产品标签寻找证据证明产品不含某成份为产品性能下降找原因了解成份含量，以了解产品性能解决生产过程出现的问题比较不同时期的产品可以快速查找未知物产生原因，消除隐患用于产品配方改进，模仿生产2材质分析材质分析是通过对某种金属材料的技术检测，分析出它是什么牌号，型号。主要为企业提供金属材料准确的元素信息或牌号鉴定，确保产品原材料符合成分要求，协助企业进行材料质量控制，减少产品质量问题。黑色金属牌号鉴定与元素分析各类铁基合金材料（不锈钢、结构钢、碳素钢、合金钢、铸铁等）。有色金属铜合金、铝合金、锡合金、镁合金、镍合金、锌合金等。分析常见材质：如在钢铁行业中，材质有：Q235，Q345，16Mn，16MnR，20G，15CrMoR，Q550，10CrMoAl，S355JR，A537CL2等等常用测试方法与仪器电感耦合等离子体原子发射光谱仪（ICP-OES）火花直读光谱仪原子吸收光谱红外碳/硫分析仪电位电解仪滴定法重量法3力学性能测试拉申试验抗拉强度屈服强度断后衍生率断面收缩率硬度抗压强度抗弯、折强度4显微分析1表面微观形貌分析2表面污染物分析3微区成分分析4相结构分析5织构分析6金相组织分析7镀层厚度测试8三维尺寸测量分析设备：扫描电子显微镜(SEM)，X射线能量色散谱仪(EDS)，X射线波长色散谱仪(WDS)，激光共聚焦扫描显微镜(LSCM)，原子力显微镜(AFM)，俄歇电子能谱仪(AES)，X射线光电子能谱仪(XPS)，透射电子显微镜(TEM)，相移干涉仪(PSI)，扫描探针显微镜(SPM)，光学显微镜(OM)5金相分析1、焊接金相检验；2、铸铁金相检验；3、热处理质量检验；4、各种金属制品及原材料显微组织检验及评定；5、铸铁、铸钢、有色金属、原材低倍缺陷检验；6、金属硬度（HV、HRC、HB、HL）测定、晶粒度评级；7、非金属夹杂物含量测定；8、脱碳层/渗碳硬化层深度测定等在光学显微镜下，研究金属材料组织形态规律的科学，谓之“金相学”。金相分析对检测材料组织，保证产品质量是不可或缺的重要手段。随着科学技术特别是光学技术的发展，光学显微镜的使用性能逐渐扩大，如暗场、偏光、相衬、微分干涉、红外光和紫外光的应用等提高了金相组织的清晰度和分辨率。测试流程：首先应根据各种检验标准和规定制备试样，若制备不当，可能出现假象，从而得出错误的结论，因此金相试样的制备十分重要。通常金相试样的制备步骤为：取样、镶嵌、标号、研磨、抛光、浸蚀。但并非每个金相试样的制备都必须经过上述步骤。如果选取的试样形状和大小合适，便于握持研磨，则不必进行镶嵌。如果检验金属材料中的非金属夹杂物或铸铁中的石墨，则不必进行浸蚀。总之应根据检验目的来确定制样步骤。按流程：切割机、砂轮机、砂纸、镶嵌机、抛光机、光学显微镜、视频采集卡、金相分析软件等。6尺寸测量对称性垂直度平整度圆跳动同轴度平行度圆度粗糙3D图谱3D扫描逆向工程CMM建模误差分析从游标卡尺、千分尺到三坐标测量系统，金属实验室能够准确测量各种零部件的微量长度尺寸、外部形状和各类表面微观参数。所检测的零部件涉及到汽车制造，航空航天，医疗器械、机械加工及精密光学等领域。7无损检测无损检测是指在不损害或不影响被检测对象使用性能,不伤害被检测对象内部组织的前提下，利用材料内部结构异常或缺陷存在引起的热、声、光、电、磁等反应的变化，以物理或化学方法为手段，借助现代化的技术和设备器材，对试件内部及表面的结构、性质、状态及缺陷的类型、性质、数量、形状、位置、尺寸、分布及其变化进行检查和测试的方法。无损检测是工业发展必不可少的有效工具，在一定程度上反映了一个国家的工业发展水平，无损检测的重要性已得到公认。检测方法及手段：射线检验（RT）超声检测（UT）磁粉检测（MT液体渗透检测（PT）涡流检测（ECT）其它有：声发射检测（AE）、热像/红外（TIR）、泄漏试验（LT）、交流场测量技术（ACFMT）、漏磁检验（MFL）、远场测试检测方法（RFT）、超声波衍射时差法（TOFD）等无损检查目视检测范围：1、焊缝表面缺陷检查。检查焊缝表面裂纹、未焊透及焊漏等焊接质量。2、状态检查。检查表面裂纹、起皮、拉线、划痕、凹坑、凸起、斑点、腐蚀等缺陷。3、内腔检查。当某些产品(如蜗轮泵、发动机等)工作后，按技术要求规定的项目进行内窥检测。4、装配检查。当有要求和需要时，使用同三维工业视频内窥镜对装配质量进行检查;装配或某一工序完成后，检查各零部组件装配位置是否符合图样或技术条件的要求;是否存在装配缺陷。5、多余物检查。检查产品内腔残余内屑，外来物等多余物。无损检测已不再是仅仅使用X射线，包括声、电、磁、电磁波、中子、激光等各种物理现象几乎都被用做于了无损检测，譬如：超声检测、涡流检测、磁粉检测、射线检测、渗透检测、目视检测、红外检测、微波检测、泄漏检测、声发射检测、漏磁检测、磁记忆检测、热中子照相检测、激光散斑成像检测、光纤光栅传感技术，等等，而且还在不断地开发和应用新的方法和技术。8涂层、镀层分析为了防止钢铁材料在储运和使用过程中出现腐蚀、磨损或疲劳断裂等问题，各种表面涂覆处理已得到广泛应用。包括表面渗Zn,Al,Cr,V,Nb,B等。涂覆工艺有热浸、电镀、化学镀及热处理渗等。涂/镀层不仅能够装饰零部件的外观，修复零件表面缺陷，而且还能赋予零件表面特殊性能，包括提高表面硬度、耐磨性、耐蚀性、导电性和高温抗氧化性等。涉及到的产品包括家用电器、汽车、门窗、金属紧固件和电子产品等。测试项目测试标准镀层厚度-库仑法GB/T4955-2005镀层厚度-金相法QB/T3817-1999镀层厚度-电镜法JB/T7503-1994，ASTMB748-1990(2006)镀层厚度-X射线法GB/T12961镀锌层质量（重量）GB/T1839-2008，ISO1460:1992(E)镀层成分分析（能谱法）GB/T17359-1998附着强度-热震法/弯曲法/热冲击（淬火）SJ20130-1992，ASTMB571，ISO2819附着强度-冷热循环，铬镀层裂纹，铬镀层孔隙GB/T12600镀层厚度检测镀层厚度是指从表面至渗层界面分界线的垂直距离。对于只形成化合物层且界面平直的情况，层深的测定十分简单。对于有扩散层的渗层，层厚应包括化合物层和扩散层。镀层厚度的测定方法有库仑法，金相法，涡流法和X射线荧光法。镀层孔隙检测在渗、浸过程中，渗入元素向内扩散，而铁元素向外扩散，但两者的扩散速度不同，因此在化合物层内，特别是近表面处不可避免产生孔隙（或称疏松），其数量、大小及分布直接影响了钢的焊接性及服役性能。镀层裂纹检测在处理过程中，由于相变应力，可能使脆性化合物层产生裂纹，裂纹也直接影响服役性能，因此应检验裂纹的特征，即裂纹的长度、条数及分布状态。除此之外，金属实验室还能够提供镀层成分分析，表面污点分析，表面硬度分析以及附着强度分析。镀层成分检测主要用于未知物，杂质，异物，斑点，析出物，副产物，目标样品的元素，离子含量的判定。我们的分析结果可以辅助您判断查找根源，更快的解决产品问题。9断口分析断口分析是研究金属断裂面的学科，是断裂学科的组成部分。金属破断后获得的一对相互匹配的断裂表面及其外观形貌，称断口。断口总是发生在金属组织中最薄弱的地方，记录着有关断裂全过程的许多珍贵资料，所以在研究断裂时，对断口的观察和研究一直受到重视。通过断口的形态分析去研究一些断裂的基本问题：如断裂起因、断裂性质、断裂方式、断裂机制、断裂韧性、断裂过程的应力状态以及裂纹扩展速率等。10盐雾测试盐雾试验是一种主要利用盐雾试验设备所创造的人工模拟盐雾环境条件来考核产品或金属材料耐腐蚀性能的环境试验。它分为二大类，一类为天然环境暴露试验，另一类为人工加速模拟盐雾环境试验。人工模拟盐雾环境试验是利用一种具有一定容积空间的试验设备——盐雾试验箱，在其容积空间内用人工的方法，造成盐雾环境来对产品的耐盐雾腐蚀性能质量进行考核。它与天然环境相比，其盐雾环境的氯化物的盐浓度，可以是一般天然环境盐雾含量的几倍或几十倍，使腐蚀速度大大提高，对产品进行盐雾试验，得出结果的时间也大大缩短。如在天然暴露环境下对某产品样品进行试验，待其腐蚀可能要1年，而在人工模拟盐雾环境条件下试验，只要24小时，即可得到相似的结果中性盐雾试验：一般情况下，它采用5%的氯化钠盐水溶液，溶液PH值调在中性范围（6.5～7.2）作为喷雾用的溶液。试验温度均取35℃，要求盐雾的沉降率在1～3ml/80cm2.h之间，沉降量一般都是1～2ml/80cm2.h之间。醋酸盐雾试验：在5%氯化钠溶液中加入一些冰醋酸，使溶液的PH值降为3左右，溶液变成酸性，最后形成的盐雾也由中性盐雾变成酸性。它的腐蚀速度要比NSS试验快3倍左右。铜盐加速醋酸盐雾试验：是国外新近发展起来的一种快速盐雾腐蚀试验，试验温度为50℃，盐溶液中加入少量铜盐—氯化铜，强烈诱发腐蚀。它的腐蚀速度大约是NSS试验的8倍。交变盐雾试验：主要用于空腔型的整机产品，通过潮态环境的渗透，使盐雾腐蚀不但在产品表面产生，也在产品内部产生。它是将产品在盐雾和湿热两种环境条件下交替转换，最后考核整机产品的电性能和机械性能有无变化。11失效分析失效分析是一门新兴发展中的学科，近年开始从军工到普通企业普及，在提高产品质量，技术开发、改进，产品修复及仲裁失效事故等方面具有很强的实际意义，是根据失效模式和现象，通过分析和验证，模拟重现失效的现象，找出失效的原因，挖掘出失效的机理的活动。方法分为有损分析，无损分析，物理分析，化学分析等。它不仅与材料科学、断裂力学、断裂物理和断口学等自然科学相关联，而且还涉及产品质量全面管理等社会科学领域。分析项目：化学核查涂料污染腐蚀分析断口分析宏观分析微观评价图片文档物理测试表面污染焊接评价失效分析的意义产品质量是企业的生命线。提高产品质量、延长零部件的使用寿命，是企业的立足之本。如：零件失效分析意义1.减少和预防同类机械零件的失效现象重复发生，保障产品质量，提高产品竞争力。2.分析机械零件失效原因，为事故责任认定、侦破刑事犯罪案件、裁定赔偿责任、保险业务、修改产品质量标准等提供科学依据。3.为企业技术开发、技术改造提供信息，增加企业产品技术含量，从而获得更大的经济效益。服务流程机械构件多数是在