金属材料进厂验收标准

ICSQ/LIN杭州力龙液压有限公司企业标准Q/LINJ07.4.001—2010金属材料进厂验收规定（报批稿）2010-07-01发布2010-07-02实施杭州力龙液压有限公司发布Q/LINJ07.4.001—2010I前言本标准旨在结合公司实际，对公司产品用金属原材料的进厂验收提出具体控制要求，以降低鉴定成本，尽可能规避风险，保证产品质量。本标准起草单位：杭州力龙液压有限公司工艺研究院本标准起草人：龚祥敏说明：本版标准为现行版本，原编号为：“LL-QGG/ZL001-2009”的文件《金属材料进厂验收规定》作废。Q/LINJ07.4.001—20101金属材料进厂验收规定1范围本标准适用于力龙液压有限公司产品用金属原材料的进厂验收。2定义完整质保单——指具有清晰的牌号、数量、生产厂家、炉批号、技术条件与主要技术检验数据和结论的合格证或其他形式的质量证明文件。3相关/支持性文件3.1《金属材料进厂验收管理制度》3.2材料采用的技术标准4验收要求与方法4.1提交检验时，应注明材料牌号（级别）、规格、用途以及所采用的技术标准；有质量证明文件者应附上质量证明文件（若质量证明文件为传真件，则应转为复印件后方可存档）。4.2检验时，须结合相应技术条件，只对本标准和相应技术条件共同有要求的项目才检查。4.3化学分析内容以应分析的化学元素名称表示。4.4检验项目及要求见表1、表2。在本标准中，不同质量级别的同牌号材料，其检验项目相同（例如T8与T8A）。4.5新材料、进口材料由商务部办理联系单提交检验。4.6本标准以及相应设计或工艺文件未作具体规定的材料、商务部在检验过程中对材料质量状况或质量证明文件有怀疑的材料，由商务部将材料质量证明文件以及“材料验收记录”交给工艺研究院，并说明材料质量状况后，由工艺研究院根据具体情况确定检验要求，并在材料验收记录的附注栏内签署处理意见,进行会签；同时通知商务部进行相关对供应商的整改。4.7对锻件用料，商务部在验收单、试验请托单上都必须注明“锻件”字样。对锻件用料除按表2规定项目（不做脱碳、交货硬度、退火组织/珠光体以及网状碳化物）进行检查外，还必须进行热顶锻试验。热顶锻试验由商务部直接按GB233要求取样（每批检验2件）后，委托锻造厂进行试验，试验完毕，由锻造厂通知商务部对试验结果进行评判。对于直径在120mm及其以上者，可结合具体零件进行试验（合格毛坯可入库备用），但试验结果仅适用于该零件，而不适用于其他型别或件号的零件（毛坯结构与尺寸与试验件相近的零件除外）。Q/LINJ07.4.001—201024.8所有铜合金的冶金质量检查，在本标准表2中均以断口表示，实际检验时，凡直径在15mm及其以上者，均采用探伤方法进行。探伤时，每批抽检50%（不少于5支，5支以内100%进行），每支在两头和中央共三处各阶层200mm范围内进行，探伤结果按GB3310进行评判。4.9不同时间分批进厂的相同熔炼炉号和生产批号的材料，对后续进厂的材料，允许商务部核对质量证明文件后只作表面质量检查，不进行理化项目检验，入库时在入库记录上注明“与XX检验编号材料为同一炉批材料”字样。4.10重复试验与双倍取样检验4.10.1重复试验凡属试验失效或非材料因素引起的试验不合格者，允许进行重复试验。重复试验由质保部开具取样通知单，注明取样原因后交商务部按要求取样。取样数量应与该项目第一次取样相同。4.10.2双倍取样检验双倍取样仅针对试验结果不合格是由材料因素引起者。双倍取样的项目应符合材料技术标准的要求〔黑色金属（钢丝除外）仅交货硬度与脱碳不合格时，可不双倍取样检验〕。双倍取样由质保部开具取样通知单（明确取样要求）进行。4.11检验不合格材料的处理进厂检验不合格的材料，由商务部、质保部、工艺研究院、泵、阀研究所等有关部门及时进行处理，并做好相应记录。4.12钢、铜双金属浇铸的合金进厂验收按《双金属浇铸产品进厂验收规定》进行。Q/LINJ07.4.001—20103表1器材检验项目序号检验项目检验要求备注1质量证明文件100%2炉（批）号、标印记100%3表面质量1棒材抽查20%（不少于2支，5根以内100%）。若发现不允许缺陷应100%检查；2管材抽查20%，若发现不允许缺陷应100%检查外表面，并解剖抽查内壁（不少于2支）；3呈条状供应的丝材、冷轧板，每最小包装单位抽查10～15件。若发现不允许缺陷，则通知有关人员现场研究处理，并做好记录。允许带材及呈卷供应的丝材在不解封情况下检查。4牌号鉴别1铍青铜不进行。2碳素钢只进行火花检查——棒、管100%；直条钢丝、板材，每最小包装单位抽查10～15件（带材不进行）3其余有色金属看谱鉴别——棒、管100%；板抽查50%；带不进行。4合金钢进行火花、看谱鉴别——○A棒、管以及4mm以上板100%；○B4mm及以下板与直条钢丝50%（不少于10件、10件以内100%）○C带不进行。呈卷供应的丝材按每最小包装单位抽查。5尺寸1棒、管、板抽查20%（不少于10件，10件以内100%）。2直条钢丝按每最小包装单位抽查10～15件。弹簧钢带以及呈卷供应的丝材按每最小包装单位检查；3带不进行。4铜网——抽检10%。6选取试样与填写请托单100%按本规定与相应试验方法标准7检验结论100%Q/LINJ07.4.001—20104表2理化分折项目材料类别序号材料牌号质保单主要用途检验项目有1低碳钢无连接销、垫片、管套、止动套、螺堵等有热处理要求时作定碳有低倍碳素钢钢棒2中碳钢无转子、弹簧座、螺堵等低倍、定碳有低倍315Cr、20Cr无渗碳件低倍；定碳、铬有低倍420CrMo无渗碳或碳氮共渗件低倍；定碳、铬、钼有低倍520CrMn无渗碳或碳氮共渗件低倍；定碳、铬、锰有低倍620CrNiMo无渗碳或碳氮共渗件低倍；定碳、铬、镍、钼有低倍720CrMnMo无渗碳或碳氮共渗件低倍；定碳、铬、锰、钼有低倍820CrMnTi无渗碳或碳氮共渗件低倍；定碳、铬、钛、锰有低倍912CrNi3A20CrNi3A无阀芯、阀体、活塞、导杆等较重要零件渗碳或碳氮共渗低倍；定碳、铬、镍有低倍1012Cr2Ni4A无传动轴、齿轮等重要零件渗碳或碳氮共渗低倍；定碳、铬、镍有低倍；交硬1118Cr2Ni4WA无传动轴、齿轮等重要大零件渗碳或碳氮共渗以及调质件。低倍；交硬、定碳、铬、镍、钨有低倍（电渣钢免检）1225Cr3MoA30Cr3MoA无主轴、分油盖、球铰、活塞杆等渗氮零件。低倍；定碳、铬、钼。有低倍、脱碳1338CrMoAlA无传动轴、分油盘、斜盘、活塞体等渗氮零件。低倍；定碳、铬、钼、铝；脱碳。有低倍（电渣钢免检）1432Cr3MoVA无重要大零件渗氮用钢低倍；定碳、铬、钒、钼有低倍1535Cr、40Cr、45Cr无管接头、螺钉、套筒、套齿、弹簧座低倍；定碳、铬有低倍合金钢钢1640Mn2无销子、螺钉、套齿低倍；定碳、锰Q/LINJ07.4.001—20105有低倍1735CrMo、42CrMo无转子、分油盘、传动轴低倍；定碳、铬、钼有低倍1840CrMnMo无螺栓、传动轴等承力构件低倍；定碳、铬、锰、钼有低倍1940CrNiMoA无螺栓、传动轴等重要承力构件低倍；定碳、铬、钼、镍、夹杂有低倍2030CrMnSiA无各种螺钉、螺栓等大负荷重要承力构件低倍；定碳、铬、锰、硅、夹杂有低倍2130CrNi3A无大直径大负荷重要承力构件低倍；定碳、铬、镍、夹杂有低倍225CrMnMo无卡盘低倍；定碳、铬、锰、钼有低倍235CrNiMo无卡盘低倍；定碳、铬、镍、钼有低倍、网状碳化物24CrWMn无阀芯、阀套、拨块低倍、网状碳化物；定碳、铬、钨、锰有低倍25Cr12MoV无阀芯、阀套、活塞、套筒等低倍；共晶碳化物均匀度有低倍、网状及带状碳化物26GCr15无阀芯、阀套、轴套、滚子、柱塞环等低倍、网状及带状碳化物、定碳、铬有低倍、网状及带状碳化物27Cr4Mo4V无高温、重要耐磨构件用轴承钢低倍、网状及带状碳化物、定碳、铬、钒、钼有低倍2865Mn无低倍；定碳、锰有低倍棒291Cr13、2Cr13、Cr13、1Cr5Mo(12Cr5Mo)无低倍；交硬、定碳、铬有低倍30碳素工具钢无定位销、定位套、从动轴等低倍；定碳有低倍31Y12、Y15Pb、Y20、Y40Mn无壳体、阻尼板、阀杆等低倍有低倍；共晶碳化物均匀度32W18Cr4V无阀杆、阀芯、阀套、分油盘等低倍；共晶碳化物均匀度，定碳、钨，钒、交硬低倍；共晶碳化物均匀度钢棒33W6Mn5Cr4V2阀杆、阀芯、阀套、分油盘等低倍；共晶碳化物均匀Q/LINJ07.4.001—20106度，定碳、钨，钒、交硬有铸铁34LZQT600-3LZQT450-10LZHT250GGG-40(W-Nr:0.7040)GGG-60(W-Nr:0.7060)QT400-15、QT600-3无转子、调节器壳体、增压叶轮等抗拉强度，延伸率、金相有35H62、H68无滤芯、包片断口有断口36HPb59-1无断口；定铜、铅有断口；拉力（仅对拉制棒）黄铜棒37HMn60-3-1-0.75A无转子、滑履等断口；定铜、锰、硅有断口38QSn6.5-0.1无衬套等断口；定锡、磷有断口锡青铜棒39QSn7-0.2无衬套等断口；定锡、磷；交硬有断口；交硬40QAl9-4无轴瓦、连杆套等断口；定铝、铁、有断口铝青铜棒41QAl10-3-1.5无轴瓦、连杆套等断口；定铝、铁、锰，交硬有4220#、30#、45#无弹簧垫圈、保持架等定碳（20#不作）有4335Cr、40Cr无支撑圈、隔圈、垫片定碳、铬有钢管441Cr18Ni9Ti无导管有怀疑时定碳和铬有45QSn6.5-0.1QSn7-0.2无柱塞衬套等定锡、磷。有46QAl9-4无轴瓦等断口；定铝、铁。有定铝、铁47QAl10-3-1.5无轴瓦等断口；定铝、铁、锰。有铜合金管材48QAl10-4-4无轴瓦断口；定铝、铁、镍有49低碳钢板无调压垫圈、卡盘等有5045#无压板等定碳、钢5160Si2Mn有卡圈、碟形弹簧脱碳Q/LINJ07.4.001—20107无脱碳；定碳、硅。5265Mn卡圈定碳有脱碳板5330CrMnSiA无重要承力构件脱碳；定碳、铬、硅。有54纯铝板无封印、垫圈有铜、铝板55纯铜板无密封垫有56低碳钢带无调压垫圈、锁片验收发现异常才作理化分析，现场确定。有5735#及以上含碳量钢带无调压垫圈脱碳有580Cr17Ni7Al无球铰弹簧、定碳、铬、镍有脱碳5960Si2Mn无碟形弹簧脱碳；定碳、硅。有带材60QBe1.9、QBe2.0无弹性挡圈等QBe1.9定铍、钛QBe2.0定铍、镍有610Cr17Ni7Al无定碳、铬、镍、抗拉强度有钢丝62VDSiCr[DINEN10270-2(2001)]无弹簧抗拉强度Q/LINJ07.4.001—20108金属材料进厂验收规定编制：龚祥敏校对：张术永审核：房立念批准：廖佳