存货管理(精品共享不收费)

一、存货的功能与原理1、存货的类型和特征2、存货功能3、与存货的关的定义4、存货的储囤成本二、库存的分类管理—ABC分析1、分类方法2、管理方法三、存货资源计划1、订货的方式选择2、经济订货批量3、EOQ的延伸四、存货管理1、存货管理的方法2、反应方法3、计划方法4、适应逻辑方法（联合存货管理系统）5、综合存货管理战略存货的功能与原理存货占企业资产很大的比例（15%~50%）按行业不同而定存货的类型和特征存货的风险机会成本产品被偷窃或成为陈旧物（取决于企业在配送中的地位）制造商存货风险产品品种比零售商或批发商狭存货负担具有更深的层次和较长时间批发商的风险产品品种的扩大使存货风险广度接近零售商地步风险的深度和持续的时间却依然保持传统批发商的特征零售风险零售商在各种产品上承担着一定的风险，但它们在每一种上风险不等。专业零售商的存货风险范围一般较小。存货的功能公司的损益报告一般都不反映真实的存货成本及存货投资的收益。又由于缺乏先进的衡量办法，难以评估服务层次、作业效率和存货水平之间的关系。大多数企业承担的平均存货都超过其基本需要。仔细的审查存货负担中表现出来的四个主要功能，就能更好地了解这种普遍性了。f.e.汽车零部件生产与总装地理上的分隔及综合配送地理上的分隔使一个企业可以在制造单位和配送单位之间实行经济上的专业化。虽然地域专业化难以衡量，但通过它获得的经济利益补偿预期大于所增加的存货成本和运输成本。地域变化（geographicalspecialization)分离(decoupling)通过在生产作业之间储存在制品，在单一的制造工厂内最大程度地提高作业效率。各种分离过程允许各种产品按大于市场需求的经济批量进行制造和配送。“缓冲”，“衬垫”平衡供求(balancing)不确定因素的缓冲（bufferstock,safetystock）两种不确定性因素第一种不确定因素与在完成周期中存货需求量超过预测数有关。第二种设计到在完成周期中自身运作过程中的延误，例如：接受订货、订单处理、运输服务等延误与存货有关的定义存货政策①由系列指导方针组成，关系到购买或制造什么，何时购买或制造，以及购买或制造多少等②存货管理战略①对一个配送中心独立地管理存货②对遍及所有配送地点的独立存货进行集中管理（更多的协调和交流）服务层次服务层次订货周期时间（ordercycletime）个案完成率(casefillrate)产品线完成率(linefillrate)订货完成率(orderfillrate)任意组合平均存货平均存货周期存货：又称基本储备，是补给过程中产生的平均存货的组成部分。平均周期存货为订货批量的一半。安全储备存货：防止不确定因素对每个物品的影响。中转存货：正在转移或等待转移的、储备在运输工具中的存货。存货的储囤成本资本成本机会成本保险陈旧储存（与产品有效有关的设施费用）税金储囤成本库存的分类管理—ABC分类管理定义：ABC分类管理方法就是将库存物品按重要性程度分为特别重要的库存（A类库存），一般重要的库存（B类库存）和不重要的库存（C类库存）三个等级，然后针对不同的级别分别进行管理和控制。分类方法1.将商品按其库存额从大到小进行排序，并算出总库存额；2.计算累计库存额总库存额的百分比；3.按累计库存百分比划分A、B、C类。管理方法级别项目ABC控制程度严格一般简单库存量计算依模型详细计算一般计算简单计算或不计算进出记录详细记录一般记录简单记录存货检查频度密集一般很低安全库存量低较大大量存货资源计划订货方式选择定量订货方式：当库存量下降到预定的最低库存数量（订货点）时，按规定数量（一般以经济批量EOQ为标准）进行订货补充的一种库存管理方式。=适用于品种数目少但占用资金大的A类库存。定期定货方式：按预先确定的订货间隔期进行订货补充库存的一种库存管理方式。=适用于品种数量大，占用资金较少的C类库存和B类库存。订货方式经济订货批量R—用单位表示的再订货点D—平均日需求量（10）LT—平均完成周期（20）SS—用单位数表示的安全储备R=D╳LT=10╳20=200个单位数R=D╳LT+SS这里：CO—每次订货发生的费用Q—最大库存量h—每单位产品每单位时间的保管成本TT时间定量订货方式库存水平R在T周期内的总库存成本为：2TQhOC又∵Q=TD分母均除T或D/Q得2hQQDCOminhDCQO2*讨论：总库存成本对于订货批量的变动缺乏敏感性，即订货批量的变化对年订货成本和库存保管成本的影响不是很大的。例如：设Q=bQ*当b=1.2时，总成本的增加值不超过1.6％b0.50.80.911.11.21.52总成本的增加25.02.5%0.5%00.4%1.6%8.0%25.0%在EOQ模型中作业的主要假设有：a需求速率保持不变b补给完成周期保持不变c与Q、T保持独立的产品价格保持不变(不存在购买数量、运输价格的折扣)d不限制计划制订范围e多种存货项目之间不存在交互作用f没有在途存货g不限制可得资本等。EOQ的延伸常见库存控制模型分类定量订货定期订货六种—不允许缺货瞬时到货允许缺货[×]实行补货延时到货订货方式确定型库存随机型库存六种需求量、提前期连续性六种需求量、提前期周期性当产品的所有权在产地就已转移，那么，在确定订货批量时，就必须考虑运输费率对总成本的影响。例：年度需求量=2400单位每单位成本=5.00元存货储囤成本百分比=20％订货成本=19元小批量装运的费率=1元/单位大批量装运的费率=0.75元/单位基本数据方案1qe=300方案2qe=480存货储囤成本150240订货成本15295运输成本24001800总成本27022135年度节约570元运输费率：讨论：运输费用如果是由买方负责支付话，任何EOQ方法都必须在批量的分类范围内测试运输成本的灵敏度。在原产地购买条件下，有关存货成本的两个因素：a.在装运时，买方对存货承担全部风险中转存货有可能是企业平均存货的一个组成部分（费用）不同的装运方法导致不同的在途时间这些费用在总成本分析时适当评估b.购买价格中必须将运输成本添加进去数量折扣可用基本的EOQ公式直接处理（见参考书）其它EOQ的调整a批量生产—从制造角度来看，批量生产规模是指最经济的数量b多产品购买—当同时购买一种以上产品时，必须要考虑数量折扣c有限的资本—在预算限制内必须满足产品线的需求，所以订货批量必须意识到存货投资需要在整个产品线上进行分配。d私营卡车—如果决定使用私营车队运输补给产品的话，企业就应该装满卡车而不管EOQ批量是多少。e单位化特征—当EOQ批量不是一种复式单位时，就有可能产生明显的不经济。数量折扣：间断定货批量在许多制造作业的场合下，具体零部件需求的产生在间隔时间上趋向于没有规律性，且需求量也变化莫测的。这种没有规律性的使用要求是一种因果需求，取决于生产计划。相关需求的存货服务需要一种经过调整的方法来确定订货批量，这种批量称作“间断订货批量”（discretelotsizing）批量对批量（lot-for-lot）当采购的产品项目不太昂贵，需要量相对较小且无规律时，往往使用这种基本技术。批量对批量技术纯粹以相关需求为导向，它不需要考虑订货经济。批量对批量技术常使用电子订单传送和溢价运输，以期最大限度地缩短处理和递送时间。定期订货批量（PeriodorderquantityPOQ）三个步骤a.计算标准的EOQb.将EOQ批量除以已预测的年度使用量c.订货的次数除以相应的时间期EOQ=300预测值=2400每年订货次数订货间隔期=12/8=1.5个月优点：考虑存货储囤成本，并由此最大限度减少存货结转量。缺点：类似于EOQ，POQ也需要稳定的需求量，以实现其充分的潜力。时间序列批量动态订货批量的关键是，需求量的表示是随时间变化的。最低单位成本方法（least-unit-cost-approach）时间序列批量最低总成本方法（least-total-cost-approach）部分期间平衡（part-periodbalancing）最低单位成本方法（平滑经济批量）'min*kijkijjj''jihjihBhihBhIAkij设A=60元，I=0.2元第一批周期h12345第一批周期需求Bh85220176143440批次费用6000库存费用04470.4累计费用60104174.4单位成本0.7060.3410.363批量（B1+B2）305不确定因素的讨论有两种类型的不确定因素会直接影响到存货政策：一是需求不确定因素，它关系到存货完成周期内销售比例的波动；二是完成周期不确定因素，它与存货补给周期的种种变化有关。需求不确定因素的讨论预测周期1天需求累计1992211311243155722652774318839964510550预测周期2天需求累计11001266135111471815102816735176411895019缺货5020缺货50预测周期3天需求累计21552251023414243172542126122272242883229335304393个补给周期内典型的需求经历a.测定缺货的可能性b.估算缺货期间的潜在需求c.将有关防止缺货程度的政策决定引入到系统中去制订安全储备计划由三个步骤组成：为了提供分析的基础，我们讨论运用统计技术来解决需求不确定因素下的安全储备a.构造需求频率表每日需求量频率/天每日需求量频率/天缺货25单位50单位16单位31单位27单位32单位28单位23单位39单位24单位410单位1b.计算标准离差nDFii2—标准离差其中：—事件i的频率—事件i与平均值的事件离差—可利用的观察总计—99.73％5在本题中54.228181（注：在计算中去除缺货事件）c.安全储备量%27.68%45.952%73.993完成周期不确定因素讨论存货完成周期被看作是订货传输、处理和运输等时间的结合。这些要素在两个地点之间创造了信息流和实物产品流。完成周期的不确定因素意味着存货政策无法承担如终如一的递送服务。2502002NDFii完成周期/天频率（Fi）平均数离差（Dj）离差平方（Di2）(FiDi2)62-4163274-393686-242498-1181010000118+118126+2424134+3936142-41632N=50t=10（天）2002iiDF需求不确定因素和补给不确定因素的复合通过旋转公式可以把需求量标准离差和完成周期频率分布结合起来，求联合标准离差近似值：83.12)2()00.5()45.2(00.10222222tscSDTS其中：c—联合概率的标准离差；tS—完成周期的标准离差；sS—日销售量的标准离差T—完成周期的平均时间；D—平均日销售量。概括有关不确定因素和影响平均存货的各种假设情况订货批量安全储备平均存货销售量为常数S和完成周期为常数T50025需求保护为+2和完成周期为常数T50631需求保护为+2和完成周期保护为+2502046需求量和完成周期的结合保护为+2502651需求研究的情况：Ⅰ各种分布情况（如：泊松分布、正态分布、卡方分布等）下的解决办法。Ⅱ多于两个独立变量（需求、提前期）的联合分布及求解。Ⅲ用模拟的解决方法估算订货完成率订货完成率是顾客服务所期望的目标。订货完成率百分数是缺货数量，而不是概率。一般说来，在给定安全储备的条件下，增加订货数量，就会减少相应可能发生的缺货数量，相反地增加了顾客服务水平。上述关系的数字公式如下：QkfSLc)(1其中：SL—服务水平（产品可得水平）；f(k)—自然损耗曲线的函数，它规定了正态分布区域的右边区域c—联合标准离差；Q—补给订货批量例：设所期望的服务水平%99SL13c300Q则2308.0)13/300()99.01()/()1()(cQSLkf然后，将已计算出的f(k)