第3章基本概念和重要术语

企业资源计划第３章基本概念和重要术语2020/5/14企业资源计划第３章基本概念和重要术语2020/5/14主要内容•3.1ERP中的计划与控制•3.2企业的生产特征•3.3时间相关概念•3.4工作中心•3.5工艺路线•3.6物料清单•3.7产品相关概念•3.8其他概念企业资源计划第３章基本概念和重要术语2020/5/143.1ERP中的计划与控制•3.1.1计划和控制的概念•计划是为达到一定的目标而制定的行动方案；控制是为保证计划的完成而采取的措施。计划与控制是相辅相成的，任何计划离不开控制，没有控制的计划是一纸空文，是空计划。•计划和控制是ERP的核心•计划是由粗到细，由长期、中期到短期，由一般到具体的过程，参与计划的角色也从高级决策层到普通操作层。企业资源计划第３章基本概念和重要术语2020/5/14•3.1.2ERP中计划的层次企业经营规划生产计划大纲资源需求计划主生产计划粗能力需求计划物料需求计划能力需求计划车间作业及采购计划第一层第二层第三层第四层第五层决策层(规划）管理层（执行）操作层企业资源计划第３章基本概念和重要术语2020/5/14•最高层：企业经营规划（BusinessPlan)•是企业的高层决策者，根据市场调查和需求分析、国家有关政策、企业资源能力和历史状况、同等竞争对手的情况等有关信息，制定企业经营计划，即对策计划，包括：在未来2－7年的时间内，本企业生产的产品的品种及其在市场上应占有的份额、产品的年销售额、年利润额、生产率等。•企业经营规划包括三层计划（规划）：企业战略规划（经营目标、产品战略、营销战略、财务战略）、企业经营计划（企业产品市场占有率、收入、利率等）和企业销售计划（产品的销售目标等）。•企业经营规划的制定要考虑企业现有的资源情况•经营计划是以下各层计划的基础•委托第三方，或由高层领导会同相关部门共同制定。企业资源计划第３章基本概念和重要术语2020/5/14•第二层：生产计划大纲（ProductionPlan,PP)•根据经营计划的目标，确定企业的每一类产品在未来的1－3年内，每年每月生产多少，需要哪些资源。生产计划大纲也视为资源需求计划。•由企业高层领导会同相关部门共同制定。•第三层：主生产计划（MPS）•以生产大纲为依据，以物料的独立需求和非独立需求的大部件为对象，按时间段计划企业应生产的最终产品的数量和交货期，并在生产需求与可用资源之间做出平衡。•该计划一般由企业计划部门编制。企业资源计划第３章基本概念和重要术语2020/5/14•第四层：物料需求计划（MRP）•是根据物料清单数据、库存数据和主生产计划来模拟未来库存状况和预计未来缺件的一组技术。•该计划一般由企业计划部门的计划员编制。•第五层：车间作业及采购计划•处于ERP计划的最底层，也是基础层。它根据由MRP生成的制造订单和采购订单来编制工序排产计划和采购计划。•该计划一般由企业生产车间的计划员编制。企业资源计划第３章基本概念和重要术语2020/5/14•3.1.3ERP中计划涉及的共性问题•ERP中，无论是哪个层次计划，均要解决下述3个问题：•确定生产（或制造）目标；•确定生产（或制造）资源；•协调需求和能力之间的差距。企业资源计划第３章基本概念和重要术语2020/5/143.2企业的生产特征•ERP中计划的制定，归根到底是来自市场的需求。市场的需求主要有两个方面，一方面是用户订单(当前市场)，另一个方面是企业对市场的预测结果(未来市场)。•根据市场需求，企业的生产特征主要有4种：按库存生产（MTS）、按订单生产（MTO）、按订单装配（ATO）、按订单设计（ETO）。其中MTS、MTO是最基本的两种生产特征，其他两种则两种基本生产特征的组合或混合。企业资源计划第３章基本概念和重要术语2020/5/14名称特征要求适用现货生产(MakeToStockMTS)(按库存生产)产品需求稳定并可以预见；规格及品种少，允许较长时间保留；存储在仓库中，按需要随时提取；计划制订后，修改较少。仓储部门要及时更新产品库存信息；计划部门根据库存水平下达车间生产订单；生产部门抓好生产进度控制、车间投入产出控制和质量控制，并及时地协调、平衡各生产车间的能力与计划。家用电器、摩托车、电视机以及牙膏、药品等订货生产(MakeToOrderMTO)订单生产(企业具有一些可供选择的产品品种和规格；生产和存储这些产品的费用较大，产品是为专门的用户而生产的；市场需求允许在一定时期后交货；产品的库存量可以很小甚至为“零库存”保证订单的交货期；各种数据准确可靠，做好生产能力平衡，解决好关键资源的约束；要做好设备、仪器的维护、保养、合理安排维修计划；做好生产工艺的优化、车间作业控制等。飞机、船舶等(AssembleToOrderATO)(按订单装配)EngineerToOrderETO)(按订单设计)定制生产产品是由标准零部件和用户的特殊需求零部件组成；生产周期一般很长；市场需求量比较大。企业为每一个订单使用唯一的一级零部件，唯一的物料清单和工艺路线；订单驱动从设计到开发的全过程。科学合理的安排总装计划，严格控制产品的产出进度，并在接到装配客户订单前，科学地保持产品有关零部件的库存水平，以缩短产品的交货期。汽车、精密机床电梯、专用测试设备企业资源计划第３章基本概念和重要术语2020/5/14•提前期（LT）、计划时间跨度或计划展望期（PH）、计划时间段或计划周期（TB），以及时区间（TZ）和时间栏（TF）等。•1、提前期（LeadTimeTL)•是指执行一项活动（或完成一项工作）的时间跨度，即从活动开始到活动结束所持续的时间。•以交货或完工日期为基准，倒推到加工或采购的开始日期这段时间。针对“时间需求”提出的，即要在给定的时间范围内完成某一项工作。•提前期是生成MPS、MRP、车间作业计划和采购计划的重要基础数据。在ERP系统中提前期是在物料代码中进行维护的（直接维护或根据工艺路线生成），采购件要设置采购提前期，而制造件要设置加工提前期。•产品设计提前期：从产品设计开始至结束所需的时间。•生产准备提前期：从生产计划开始到生产准备结束所需的时间。•采购提前期：从采购订单下达至采购物料入库所需的时间。•生产加工提前期：从生产加工开始（或生产准备完成）至生产完工入库所需要的时间，包括加工件的排队时间、准备时间、加工时间、等待时间和传送时间等。•装配提前期：从装配投入开始至装配完工所需的时间。3.3相关概念企业资源计划第３章基本概念和重要术语2020/5/14•累计提前期：采购、加工、装配提前期总和。•总提前期：产品的整个生产周期，包括产品设计提前期、生产准备提前期、采购提前期，以及加工装配、试车、检测、发运等提前期的总和。•2、计划时间跨度（PH）•又称计划展望期，指编制计划所覆盖的时间范围。•ERP中的不同层次计划，其计划时间跨度是不尽相同的。一般地，计划的层次越高，其计划时间跨度越长；计划的层次越低，其计划时间跨度越短。例如：经营计划的时间跨度一般为2－7年；生产计划大纲为1－3年；主生产计划为1年；MRP为3－18个月、计划时间跨度至少应等于该层计划的累计提前期。•3、计划时间段（TB）•又称计划时间周期或计划周期，是组织和显示计划的时间单位。将计划展望期分成若干个时间段（计划时间段或计划周期），以便安排和组织生产。计划时间段可以用年、季、月、周或天来表示。计划的层次越低，其计划周期越短。经营计划的计划周期一般为1年，生产计划大纲的计划周期为月，主生产计划的计划周期为周，而MRP计划的计划周期为天。企业资源计划第３章基本概念和重要术语2020/5/14•4、时区间(TimeZone,TZ)与时间栏(TimeFence,TF)。•在主生产计划中，根据计划编制的政策和过程的不同，将计划展望期由近至远依次划分为3个时区间，需求时区（时区间1），计划时区（时区间2），预测时区（时区间3）。时区间之间的分隔点，称为时间栏（时界）。•时区间和时间栏的概念对主生产计划的编制至关重要。第7章将详细介绍。企业资源计划第３章基本概念和重要术语2020/5/143.4工作中心1、工作中心定义工作中心（WorkingCenter,简称WC）是各种生产能力（加工）单元的统称，是发生加工成本的实体。在完成一项加工任务时同时也发生了加工成本。工作中心划分：一般是基于设备的功能和劳动力状况。例如，可以将执行相同或相似工序的设备、劳动力所组成生产单元视为一个工作中心。即它是由一台或一组功能相同的设备，一条生产线或装配线、一个或多个操作人员，一个小组或一个工段，一个成组加工单元或一个装配场地等组成，甚至一个实际的车间也可作为一个工作中心，在这种情况下大大简化了管理流程。企业资源计划第３章基本概念和重要术语2020/5/14•工作中心是ERP系统的基本加工单位，是进行物料需求计划、能力需求计划运算的重要基础数据。物料需求计划中必须说明物料的需求与产出是在哪个工作中心，能力需求是指哪个工作中心的能力。同时，工作中心也是成本核算时成本发生的基本单元和车间生产作业核实投入与产出情况的基本单元。•在编制工艺路线前划定工作中心，建立工作中心主文件。在工艺路线文件中，一道工序或多道工序对应一个工作中心，经过工作中心加工的物品要发生加工费用，产生加工成本，由此可见，可以定义一个或多个工作中心为一个成本中心。企业资源计划第３章基本概念和重要术语2020/5/14•2、工作中心作用•物料需求计划（MRP)与能力需求计划(CRP)运算的基本单元；•车间作业安排和编制作业进度的基本单元；•制定物料加工工艺路线的依据；在定义工艺路线文件前必须先确定工作中心，并定义好相关工作中心数据。•完工信息、成本核算信息的数据采集点，也是产品成本反冲的控制点。企业资源计划第３章基本概念和重要术语2020/5/143、关键工作中心•关键工作中心（CriticalWorkCenter)在ERP系统中是专门进行标示的，关键工作中心有时也称为瓶颈工序，是运行MPS中粗能力计划的计算对象。•根据约束理论（TOC）指出关键、瓶颈资源决定产量，从这点意义上说也可以帮助理解ERP系统的主生产计划为什么只进行粗能力计划的计算。企业资源计划第３章基本概念和重要术语2020/5/14•关键工作中心一般具有以下特点：•（1）负荷量大；•（2）操作技术要求高，工人操作技术要求熟练，短期内无法自由增加工人（负荷、产量）；•（3）工艺独特。一般需要专用设备完成；•（4）设备昂贵。如多坐标数控机床、大型波峰焊设备等；•（5）受其他限制的，短期内不能随便增加负荷、产量（如受场地、成本等约束）。关键工作中心会随着加工工艺、生产条件、产品类型、生产产量等条件变化，不是一成不变的，不要混同于重要设备。企业资源计划第３章基本概念和重要术语2020/5/14•4、工作中心的相关数据•主要包括3种：工作中心基础数据、工作中心能力数据、以及工作中心成本数据。•工作中心基础数据：工作中心代码、工作中心名称、工作中心简称、工作中心说明、工作中心所属车间代码、每天班次、每班人数、每班工时数、设备数、平均排队时间及是否为关键工作中心等。•工作中心能力数据：指工作中心每日可以提供的工时、机台时（或每小时可加工的产品数量、可生产的产品吨数）。工作中心的额定能力由下述公式计算：•工作中心能力＝每日班次×每班工作工时数×工作中心效率×工作中心利用率（小时/日）•其中工作中心效率＝完成的标准定额工时数/实际直接工作工时数（可以大于100%）•工作中心利用率＝实际直接工作工时数/计划工作工时数（小于100%）•或工作中心效率＝完成的标准定额产量/实际完成的产量例如：某工作中心5名工人操作5台机床，每班8小时，每天1班，工作中心效率为90％，利用率为90%,工作中心一天的额定能力为？企业资源计划第３章基本概念和重要术语2020/5/14•工作中心成本数据：工作中心每小时发生的费用，称为工作中心成本费用（或费率），其单位为元/工时或元/台时。工作中心费用包括工作中心直接费用和工作中心间接费用。