绿水洞煤矿井下压风自救系统实施安装方案

-1-绿水洞煤矿地面空压机站及井下压风自救系统实施安装方案机电运输运科二O一一年八月二十九日-2-为认真贯彻落实《国家安全监管总局国家煤矿安监局关于印发［煤矿井下安全避险“六大系统”建设完善基本规范(试行)的通知》(安监总煤装［2011］33号)及《煤矿安全规程》等相关规定要求，根据川安监［2011］244号文件精神，为了加快推进我矿井下安全避险“六大系统”建设，进一步建设完善煤矿安全技术保障系统，确保我矿安全生产，特制定压风自救系统安装实施方案。一、压风自救系统安装编制依据：1)、《煤炭工业矿井设计规范》GB50215—20052)、《煤矿安全规程》2011年版3)、《防治煤与瓦斯突出规定》2009年版4)、国家安全监管总局、国家煤矿安监局关于印发《煤矿井下安全避险“六大系统”建设完善基本规范(试行)的通知》（安监总煤装〔2011〕33号）5)、川煤安［2011］28号和川安监［2011］244号文件精神6）、本矿井为煤与瓦斯突出矿井，考虑井下人员通过压缩空气自救，最大班下井人数340人。7）、井下采掘面供风方式：采用移动压风机。8）、采掘工程平面布置图二、地面压风站自救装置的安装、运输方案1、工程概述1)、我矿计划购置SA250W-10K螺杆式空气压缩机2台，根据井下实际情况，地面空压机站布置在528工业广场距离井口30m以外-3-储气罐空气压缩机水池空气过滤器冷却用水泵机电队钳工车间内的空气新鲜处。2)、在机房各压缩机组沿横向（机房跨度方向）安装，沿纵向排列，机组间通道宽度不小于2m，机组的基础不与墙基相连，距离不小于1m，以尽量减轻机组振动对建筑物的影响。3)、为方便压风设备的检修与维护，空压机房设起重梁，起重能力10t。4)、风包置于室外背阴干燥处，距机房不小于3m，整个机房应置于空气清洁灰尘少的地方。下图为空压机房布置图。3、设备安装技术依据1).与设备相交的设计图低和说明书。2).该设备的施工组织设计。3).《压缩机、风机、设备安装工程施工及验收规范》GB50275984).《实用机械安装技术手册》4、施工组织及准备-4-1).由施工员编制施工方案，并往有关上级领导审批认可。2).由施工员对参加空压机安装的工人进行技术和安全防护培训。3).准备好安装工具、量具、机具等。4).制定安装计划，并合理安排人员。5).根据实际条件制定并准备好施工中的各项安全防护措施及防护用料。6).有关技术人员准备好各种施工记录和表格。5、设备开箱检验1).压风自救装置到货后由我矿机电科、仓库主管、厂家开箱检验。发现不安全之处立即记录并汇报。2).有关验收人员必须按供货单一一核对清点，检查部件有无短缺，零部件表面有无损伤或变型。3).将验收结果记录在案并汇报以上领导。4).开箱后对不安装的零部件及随机配件及时交付仓库主管入库保存，防止丢失。5).准备安装的设备必须确保运输安全，防止设备受损。三、压风自救系统安装标准及要求1、压风自救系统安装在掘进工作面巷道和回采工作面巷道内压缩空气管道上，安装地点应在宽敞、支护良好、没有杂物堆的人行道侧，人行道宽度应保持在0.8m以上，管路安装高度应距底板0.5m，便于现场人员自救应用。压风自救系统下面不得有水沟无盖板或盖板不齐全的现象。-5-2、煤巷掘进工作面自掘进面回风口开始，距迎头25~40m的距离设置一组压风自救装置，其数量应比该区域工作人员数量多2台，然后每50m设置一组压风自救装置，每组数量为5~8台（安装图见图一）；岩巷掘进工作面距迎头100~130m安装一组压风自救装置，其数量应比该区域工作人员数量多2台，迎头向外每隔100m和放炮撤人地点各安装一组压风自救装置，每组数量为5~8台。3、回采工作面回风巷在距采面回风巷上安全出口以外25~40m范围内设置一压风自救装置，其数量应比该区域工作人员数量多2台，向外有人固定作业地点安装一组压风自救装置，其数量为5~8台；进风巷在距采面下安全出口以外50~100m范围内设置一组压风自救装置，其数量应比该区域工作人员数量多2台；工作面回风巷反向风门外放炮警戒位置设置一组压风自救装置，其数量为5~8台(见图一)。(安装图一)-6-编号说明：1、三通2、气管3、弯头4、接头5、球阀6、气管7、自救器8、卡子9、防护袋图1压风自救系统安装图4、管路敷设要牢固平直，压风管路每隔3m吊挂固定一次，岩巷段采用金属托管配合卡子固定，煤巷段采用钢丝绳吊挂。压风自救系统的支管不少于一处固定，压风自救系统阀门扳手要在同一方向且平行于巷道。5、在主送气管路中要装集水放水器。在供气管路进入与自救系统连接处，要加装开关，后边紧接着安装汽水分离器。6、空气压缩机可采用移动式或在其供风水平以上两个水平的进风井井底车场安全可靠的位置安装，但地面至少应设置一套空气压缩机，其供气量应能保证井下人员使用，并能在10min内启动。7、压风自救系统阀门应安装齐全，能保证系统正常使用。进入采掘工作面巷口的进风侧要设有总阀门。四、压风自救系统装置使用与技术标准1、使用：压风自救装置为隔绝式防护装置，当煤矿井下出现煤与瓦斯突出预兆或突出灾变时，避灾人员立即跑步进入附近的自救装置内打开通气开关，再打开自救袋，迅速地将头部钻进自救袋内，此时功能装置已完成泄水、过滤、防尘、减压、消音和进入正常的空气供避灾人员呼吸，由于自救袋内此时为0.05—0.1兆帕的压力，有毒气体不能-7-直入到袋内，避灾人员不会受到有害气体侵害。2、技术标准：1)、压风自救装置：系统供气压力为0.3—0.7Mpa；2)、呼吸器调节压力范围：0.05—0.1MPa；3)、呼吸器供气量范围：30—110L/min；4)、供气方式：地面空气压缩机系统供气或井下特殊地点单独泵站供气；5)、供气消音能力：≤85dB（A）；6)、操作方式：手动；防护方法：披肩防护袋。五、压风自救系统管路设备的安装与使用(一)、管路设备的安装1、根据本矿实际情况，井下压风管路安装地点有：a、矿528地面井口至东、西翼大巷b、各采区主要大巷c、各采煤工作面两顺槽d、各掘进巷道内e、主要进回风井f、各躲避硐室2、安装须知：a、安装必须符合《煤矿安全规程》（2011年版）的相关规定。b、安装时必须安好法兰垫片，防止漏气。c、安装时，必须以“安全第一”为中心，严把质量关。-8-d、安装过程中，必须保证每处联络点必须留设三通，阀门。3、管路安装基本要求a、回采工作面回风巷在距安全出口以外25－40m范围内设置一压风三通阀门装置，回风巷有人固定作业地点安装一组压风三通阀门装置；进风巷在安全出口以外50－100m范围内设置一组压风三通阀门装置。b、煤巷掘进工作面自掘进面回风口开始，距迎头25－40m的距离设置一压风三通阀门装置，然后每500m设置一组压风三通阀门装置；岩巷掘进工作面距迎头50－100m安装一组压风三通阀门装置；迎头向外每隔500m和放炮警戒地点各安装一组压风三通阀门装置。c、采区巷道每500米要安设一组压风三通阀门装置，并安装一组压风自救装置。d、煤与瓦斯突出矿井和突出区域按“防治煤与瓦斯突出规定”设置压风自救装置。e、压风供应泵站必须设置在地面，压风自救系统安装在掘进工作面巷道和回采工作面巷道内压缩空气管道上，安装地点应在宽敞、支护良好、没有杂物堆放的人行道侧，人行道宽度应保持在0.8m以上，管路安装高度应距底板1.5m，便于现场人员自救应用。2、管路技术要求a、压风自救装置应具有变径、减压、节流、消噪声、过滤和开关等功能。-9-b、压风自救装置的外表面应光滑、无毛刺，表面涂、镀层应均匀、牢固，零、部件的连接要可靠，不得存在无风、漏风或自救袋破损长度超过5mm的现象。c、压风自救系统适用的压风管道供气压力为0.3～0.7MPa，在0.3MPa压力时，每台压风自救装置的供气量不少于100～150L／min范围内。d、压风自救装置工作时的噪声不得大于85dB(A)。e、压风自救系统的管路规格不小于：压风自救主管路（矿井东、西翼主压风管路）为φ219mm；压风自救分管路（采区主压风管路）及岩巷掘进工作面为φ75mm；煤巷掘进工作面、回采工作面为φ50mm。(二)、使用1、供气过程：(祥见管路安装系统图)528地面空压机房→东、西翼大巷→660m、350m水平→井下各巷道、工作面、硐室2、压风装置在使用后，必须关好开关，严禁出现漏气现象。3、发现用气地点气压不够，必须及时处理，并定期进行检修。(三)、管路设备的选择1、大巷主要压风管路选择使用φ219mm的无缝钢管，采区主要大巷选用φ4寸钢管，工作面两顺槽选用φ2寸钢管，主轨道运输巷采用φ4寸钢管，掘进工作面采用φ2寸钢管.2、三通：φ10、φ16、φ203、阀门：φ4寸、φ2寸-10-4、φ4寸纳米管4000米5、Φ2寸钢管5000米6、截止阀、变头、弯头、直接头、法兰盘、活盘、中压石棉垫、生料带、减压阀、过滤器7、8、9、10、六、压风自救系统管理制度为了提升矿井安全防护水平，确保压风自救系统的使用可靠，根据我矿实际情况，特制定本管理制度。1、压风自救装置下井安装前须检查是否具有矿用产品安全标志，安装完毕后，需先进行安装质量检查，首先检查是否按规定要求安装，连接件是否牢固可靠，连接处密封是否严密，然后送气，检查系统有无漏气现象。再逐个检查送气器是否畅通，流量是否符合要求。送气不畅通，流量小于规定值的自救装置需取下进行检查，符合要求后再安装使用。经检查、测试完毕，装置才可投入正常使用。2、掘进工作面的压风自救系统由在该区域施工的区队管理维护。3、掘进工作面贯通后，巷道移交时，两巷压风自救系统交与巷道接收单位进行管理；工作面安装完毕后进、回风巷压风自救系统随工作面一起移交采煤队管理，通维队按规定负责工作面回采期间进、回风巷压风管路移动、撤除、装置的维护等。-11-4、采区上、下山管路∮100mm以上的压风自救管路由通维队负责管理和维修；已交付使用的巷道内的压风自救系统随巷道移交，由机运一队和机运二队负责管理和维护。5、各掘进工作面安装后但不再使用的压风自救系统要及时拆除，拆除回收的管路要摆放整齐，压风自救装置要清洁卫生后妥善保存，不得吊挂于任何地巷帮之上，不得拿压风自救袋铺垫进行坐卧，造成压风自救袋损坏。6、机电队要确保地面压风机的正常运转，如出现无计划停风，并要保证井下抽放主管路上安装的汽水（油）分离器的良好性，避免压风自救系统内存水，影响系统的正常使用。7、回采工作面回采期间进、回风巷巷道如需扩修时，施工队要采取措施保护压风自救系统，因扩修导致管路落地，扩修结束后要按原安装标准及时恢复。8、回采工作面在生产过程中，由通维队负责对上、下巷压风管路进行维护管理，按标准吊挂。9、各采掘工作面现场瓦斯检查员是现场压风自救系统的管理监督员，每班的瓦斯检查员必须对所负责区域的压风自救系统进行一次全面细致的检查，发现问题及时与施工单位联系，责令整改。10、安装队往各采掘工作面运送物料时，不得将所运物料卸放在压风自救系统下面，运送物料时不得损坏压风自救系统。11、各采掘工作面的压风自救系统需要停风时，由施工单位提出申请经调度室、通维队批准，采取安全措施后，方可进行作业。-12-12、本系统必须每天进班时作好检查、维护工作以确保一旦发生灾变时能可靠使用。每班进班时打开汽水分离器排出孔，排除积存在内的积水与杂质。每班要逐个打开自救装置，作通气检查，如发现气不足或无气流出，要当班更换，如有连接不牢和漏气现象，要及时处理，保证装置处于良好的工作状态。压风自救袋上的煤尘要及时清理，经常保持清洁。13、安监处培训中心应对入井人员进行压风自救系统使用的培训，每年组织一次压风自救系统使用演练，确保每位入井员工都能正确使用压风自救系统。七、保养与维修压风自救设施救系统是为避灾而设置，所以要必须百分之百的完好可靠，因此需要经常维护和保养，为此必须做到以下几点：a、矿要专门设立管路工，每天对井下所有管路进行巡回检查，保证井下压风管路不漏气、用风地点风压充足。b、井下压风系统出现故障，必须立即检查、维修。c、管路工每班必须对井下压风